本發明屬于危險化學品鑒別分類與安全管理領域，具體涉及一種固體處理裝置及固體氧化性測試方法。
背景技術：
1、化學品可能存在易燃性、腐蝕性、氧化性等危險特性，因此在運輸和儲存前，必須對其進行危險性鑒定和分類，以明確其是否為危險化學品，以及屬于哪一種類。其中，固體氧化性物質是化學性質比較活潑的物質，本身一般不易燃燒，但是會引起或促進其他物質的燃燒。常見的氧化性固體包括三氧化鉻、高錳酸鉀、亞硝酸鈉、高氯酸鉀、硝酸鈣等。
2、對于固體氧化性物質的鑒定需要進行實驗測試。標準測試通常遵循聯合國《關于危險貨物運輸建議書試驗和標準手冊》中的“試驗o.1：氧化性固體的試驗”進行。該測試通過測試固體物質與某一種可燃物質完全混合時，增加該可燃物質燃燒速度或燃燒強度的潛力，來評估其是否具有固體氧化性。該測試方法需要先將固體樣品處理到小顆粒狀或者粉末狀態，并且測試過程的操作以及測試結果的得出均需依賴操作人員的參與和經驗。處理后固體樣品的顆粒度、干燥度、堆積密度等指標會對測試結果產生顯著的影響。現有技術中的相關固體處理裝置均難以保證處理后固體樣品的顆粒度、干燥度以及堆積密度等指標具有良好的可控性和均一性。并且現有的測試方法中相關現象起始點和終點的判斷依賴于肉眼的觀測，具有較大的隨機性。
3、上述情況都會導致對固體物質的氧化性測試結果的重復性不佳，進而會增加工作人員的工作量，降低了測試結果的可靠性和測試效率。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中存在問題的部分或者全部，本發明提供了一種固體處理裝置及固體氧化性測試方法。
2、根據本發明的第一方面，提供了一種固體處理裝置。
3、所述固體處理裝置包括：
4、工作箱；以及
5、按照從上到下的順序依次設置于所述工作箱內部的研磨組件、篩板組件和收集組件，
6、其中，所述研磨組件構造為能夠將固體研磨為固體顆粒，并將固體顆粒傾倒至所述篩板組件上，所述篩板組件構造為能夠對固體顆粒進行篩分，所述收集組件構造為能夠收集經過篩分后所產生的固體樣品。
7、作為對上述技術方案的拓展，本發明還提供了以下實施例：
8、所述篩板組件包括按照從上到下或者從下到上的順序依次設置的第一篩板和第二篩板，所述第一篩板和所述第二篩板構造為能夠通過改變彼此間的相對位置來控制所述篩板組件篩選出的固體顆粒的粒徑范圍。
9、所述第一篩板包括第一板體以及開設于所述第一板體上的若干個具有相同孔徑的第一篩孔，所述第二篩板包括第二板體以及開設于所述第二板體上的若干個內徑不完全相同的第二篩孔。
10、所述第一篩孔構造為在所述第一篩板上排布形成一定的陣列，所述第二篩孔構造為在所述第二篩板上形成有若干個排布相同的篩孔組，并且所述篩孔組構造為至少包含兩種孔徑不同的所述第二篩孔。
11、所述篩板組件包括構造為能夠帶動所述第一篩板和/或所述第二篩板進行振動的振動機構。
12、包括設置于所述工作箱內部的構造為箱體結構的控溫箱，所述研磨組件、所述篩板組件、所述收集組件均設置于所述控溫箱的內部。
13、包括構造為與所述控溫箱連通設置的抽真空組件，以及設置于所述控溫箱內部的壓力傳感器。
14、包括設置于所述工作箱或者所述控溫箱內部的溫度傳感器和濕度傳感器。
15、所述研磨組件包括按照從上到下的順序依次設置的主動研磨組件和研磨承接組件，所述主動研磨組件包括構造為與所述工作箱或者所述控溫箱的內壁相連接的第一機械臂以及連接于所述第一機械臂的自由端處的研磨機構，所述研磨承接組件包括構造為與所述工作箱或者所述控溫箱的內壁相連接的第二機械臂以及連接在所述第二機械臂的自由端處的承接機構，并且所述第一機械臂構造為能夠帶動所述研磨機構完成上下移動和/或旋轉的研磨動作，所述第二機械臂構造為能夠控制所述承接機構進行承接研磨和/或翻轉傾倒固體顆粒的動作。
16、所述研磨機構包括研磨錘，所述承接機構包括研磨碗。
17、所述研磨機構包括研磨板，所述承接機構包括研磨槽板，所屬研磨板包括構造為板狀結構的第一板體，以及設置于所述第一板體下方的研磨齒，所述研磨槽板包括構造為板狀結構的第二板體以及開設于所述第二板體上并且與所述研磨齒的形狀和位置相對應的研磨槽，所述研磨槽構造為開口向上并且能夠容納所述研磨齒。
18、所述研磨組件包括兩個相對設置的所述研磨承接組件，并且兩個所述研磨槽板構造為在處于承接研磨狀態時上表面能夠保持平齊。
19、所述研磨齒構造為圓錐形或者半球形，所述研磨槽相應地構造為圓錐形或者半球形。
20、所述研磨槽的底部構造為可選擇性開啟的方式，以用于傾倒固體顆粒。
21、所述收集組件包括收集容器以及設置于所述收集容器的下方并且構造為能夠測量所述收集容器質量變化的電子稱量器。
22、所述電子稱量器包括稱量板、電磁組件以及光電組件，所述稱量板構造為板狀結構并且水平放置，所述電磁組件設置于所述稱量板的下方以對所述稱量板形成支撐，所述電磁組件包括以同性磁極相對的方式進行排布的第一電磁板和第二電磁板，所述光電組件設置于所述電磁組件的側面并且構造為能夠感應到所述第一電磁板和所述第二電磁板之間距離的變化，以及能夠并將所述變化轉化為能夠被顯示設備所識別的電信號。根據本發明的第二方面，提供了一種固體氧化性測試方法。
23、所述固體氧化性測試方法包括以下步驟：
24、1)使用如上所述的固體處理裝置分別處理一定量的纖維素、溴酸鉀以及待測固體，分別得到纖維素樣品、溴酸鉀樣品以及待測固體樣品；
25、2)使用纖維素樣品和溴酸鉀樣品分別配制一定量的質量比為2:3、3:2以及7:3且混合均勻的混合物，并分別定義為第一標準樣品、第二標準樣品以及第三標準樣品，使用纖維素樣品和待測固體樣品分別配制一定量的質量比為1:1和1:4且混合均勻的混合物，并分別定義為第一待測樣品和第二待測樣品；
26、3)利用量熱設備分別對所述第一標準樣品、所述第二標準樣品、所述第三標準樣品、所述第一待測樣品以及所述第二待測樣品進行定量測量，并記錄每種樣品的放熱時長；
27、4)根據每種樣品的放熱時長以及《關于危險貨物運輸建議書試驗和標準手冊》中的判斷標準，得出對所述待測固體是否為氧化性固體的定性判斷。
28、作為對上述技術方案的拓展，本發明還提供了以下實施例：
29、所述量熱設備為微型反應量熱儀、差示掃描量熱儀、同步熱分析儀、絕熱量熱儀、高溫微量熱儀、微量熱儀、以及熱活性微量熱儀中的任意一種。
30、本發明相比于現有技術的優點在于：
31、1、通過研磨組件、篩板組件等部件的設計，提高了固體在進行氧化性測試時所制備的固體樣品的顆粒度以及濕度等因素的可控化程度，從而有助于減小由于制樣原因導致的氧化性測試結果的重復性不佳的問題，并且能夠提高測試效率；
32、2、通過固體氧化性測試方法的設計，實現了對固體氧化性的精確測試和判斷，降低了人為主觀因素對測試結果的影響。同時能夠減少固體樣品的用量，具有操作簡單、測量結果偏差小以及具有良好的經濟性等優點。