本發明涉及硬度檢測，具體涉及一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統。
背景技術：
1、帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥是一種用于型鋼軋制的軋輥，具有良好的耐磨性，能夠在軋制過程中承受金屬材料的摩擦和磨損，延長軋輥的使用壽命，由于軋輥硬度直接影響帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的耐磨性、強度及抗疲勞性能，硬度不足易導致軋輥過早磨損，硬度過高則可能引發脆性斷裂，因此需要進行硬度檢測，以確保軋輥性能符合軋制工況要求，保障其在生產過程中的穩定性和使用壽命，常規檢測軋輥硬度的方式包括洛氏硬度檢測法，其原理是通過壓頭在一定載荷下壓入軋輥表面，根據壓痕深度確定硬度值，操作簡便、檢測效率高。
2、但是現有技術中，存在以下問題：
3、現有技術在對軋輥進行硬度檢測時，通常需要工作人員手動將軋輥放置在檢測儀上進行檢測，當需要對軋輥進行多點位硬度檢測時，需要工作人員在每一個點位檢測完成后，手動調整軋輥的位置，再進行下一個點位的檢測，每個軋輥需要多次進行手動調整位置，耗時較長，影響檢測效率。
技術實現思路
1、本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，欲克服現有技術通常需要工作人員手動將軋輥放置在檢測儀上進行檢測，每個軋輥需要多次進行手動調整位置，耗時較長的缺陷，詳見下文闡述。
2、為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：
3、本發明提供的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，包括：操作臺；敲擊組件，用于利用敲擊的方式進行硬度檢測；上料組件，用于自動上料；所述敲擊組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在操作臺上，所述安裝架上滑動安裝有滾珠滑塊和滑板，所述滾珠滑塊與滑板固定連接，所述安裝架上轉動安裝有滾珠絲桿，所述滑板上貫穿滑動連接有錐軸，所述錐軸的頂端固定連接有重錘，所述操作臺上固定連接有安裝板，所述安裝板上滑動連接有多個三角塊。
4、作為優選，所述安裝架上安裝有電機，所述電機的輸出端與滾珠絲桿連接，所述滾珠絲桿與滾珠滑塊螺紋連接，所述滾珠絲桿與滾珠滑塊的連接處內部設置有滾珠，所述操作臺上設置有檢測儀，所述滑板的底面設置有探頭。
5、作為優選，多個所述三角塊為線性陣列設置，所述重錘上貫穿滑動連接有撥軸，所述撥軸在運動過程中依次與多個三角塊滑動接觸。
6、作為優選，所述撥軸上固定連接有滑軸，所述安裝架上固定安裝有槽板，所述槽板上設置有平行四邊形槽，所述滑軸與平行四邊形槽滑動連接。
7、作為優選，所述敲擊組件還包括調節部，所述調節部包括調節板，所述調節板滑動連接在安裝板的底面，所述調節板上設置有多個滑槽，所述調節板上固定連接有螺母座，所述安裝板上轉動安裝有螺桿，所述螺桿與螺母座螺紋連接，多個所述三角塊的底部分別固定連接有短軸，多個所述短軸分別與多個滑槽滑動連接。
8、作為優選，所述上料組件包括轉軸，所述轉軸轉動安裝在安裝架上，所述轉軸的外壁固定連接有兩個十字輪，所述操作臺上固定安裝有第一滑道和第二滑道，所述十字輪位于第一滑道和第二滑道之間。
9、作為優選，所述轉軸的外壁固定連接有軸套，所述軸套上固定連接有一組第一斜面塊和一組第二斜面塊，所述滾珠滑塊的底面固定連接有立柱，所述立柱上固定連接有滑柱，一組所述第一斜面塊設置為四個，四個所述第一斜面塊為圓周陣列設置，一組所述第二斜面塊設置為四個，四個所述第二斜面塊為圓周陣列設置，所述滑柱在運動過程中與其中一個第一斜面塊和其中一個第二斜面塊滑動接觸。
10、作為優選，所述安裝架上設置有養護組件，所述養護組件包括底座，所述底座固定連接在安裝架上，所述底座上轉動連接有齒軸，所述齒軸上固定連接有清潔棉，所述清潔棉位于錐軸的運動軌跡上。
11、作為優選，所述養護組件還包括兩個光桿，兩個所述光桿均固定安裝在安裝架上，兩個所述光桿上滑動連接有刷板，所述光桿的外壁設置有彈簧，兩個所述彈簧的一端均與安裝架連接，兩個所述彈簧的另一端均與刷板連接，所述刷板運動時與清潔棉的頂面接觸，所述刷板位于錐軸的運動軌跡上，所述刷板上固定連接有齒條，所述齒條與齒軸嚙合。
12、一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測方法，包括以下步驟：
13、步驟一：檢測準備，明確軋輥材質、規格，用砂紙等清潔打磨檢測面，去除雜質，保證軋輥表面平整；
14、步驟二：設備校準，調試檢測儀，用標準塊進行校準；
15、步驟三：規劃布點，按軋輥結構與使用需求，在軋輥表面規劃檢測點位，通過調節部來調節檢測點位之間的間距；
16、步驟四：檢測實施，將多個軋輥置于第一滑道，啟動電機后進行檢測，多個軋輥依次進行硬度檢測，檢測儀記錄各點硬度值；
17、步驟五：檢測儀計算每個軋輥硬度數據的均值、標準差，對比標準判斷是否合格，異常數據分析原因并復檢；
18、步驟六：出具結果，依標準判定質量，出具報告，含軋輥信息、檢測方法、數據及判定結果，附設備校準記錄。
19、有益效果在于：
20、1、該帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，通過敲擊組件的設置，使得撥軸、重錘和錐軸通過和多個三角塊之間的配合，使錐軸能夠間歇式地在軋輥上敲擊出多個壓痕，從而實現了軋輥在一次硬度檢測的過程中能夠自動進行多點位檢測的技術效果，減少了工作人員在檢測過程中不斷調整軋輥位置的操作，提高了檢測效率。
21、2、該帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，通過調節部的設置，使得工作人員通過轉動螺桿就能夠達到多個三角塊等間距變距的技術效果，從而調節軋輥檢測點位之間的距離，進而滿足不同的硬度檢測需求。
22、3、該帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，通過上料組件的設置，使得一個軋輥硬度檢測完成后，轉軸能夠自動轉動九十度，使下一個待檢測軋輥就位，完成檢測的軋輥離開操作臺，達到了自動上下料的技術效果，提高了自動化水平。
23、4、該帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，通過養護組件的設置，使得錐軸在完成壓痕作業后，能夠通過與清潔棉的接觸，使清潔棉對錐軸的底端進行清理，以保持錐軸的底端的清潔度，避免錐軸的底端在長時間使用后附著較多雜質，從而影響壓痕形成的精確度。
1.一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述安裝架（21）上安裝有電機（212），所述電機（212）的輸出端與滾珠絲桿（26）連接，所述滾珠絲桿（26）與滾珠滑塊（22）螺紋連接，所述滾珠絲桿（26）與滾珠滑塊（22）的連接處內部設置有滾珠，所述操作臺（1）上設置有檢測儀，所述滑板（23）的底面設置有探頭。
3.根據權利要求2所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：多個所述三角塊（28）為線性陣列設置，所述重錘（24）上貫穿滑動連接有撥軸（29），所述撥軸（29）在運動過程中依次與多個三角塊（28）滑動接觸。
4.根據權利要求3所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述撥軸（29）上固定連接有滑軸（210），所述安裝架（21）上固定安裝有槽板（211），所述槽板（211）上設置有平行四邊形槽，所述滑軸（210）與平行四邊形槽滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述敲擊組件（2）還包括調節部（3），所述調節部（3）包括調節板（31），所述調節板（31）滑動連接在安裝板（27）的底面，所述調節板（31）上設置有多個滑槽（32），所述調節板（31）上固定連接有螺母座（33），所述安裝板（27）上轉動安裝有螺桿（34），所述螺桿（34）與螺母座（33）螺紋連接，多個所述三角塊（28）的底部分別固定連接有短軸（35），多個所述短軸（35）分別與多個滑槽（32）滑動連接。
6.根據權利要求2所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述上料組件（4）包括轉軸（41），所述轉軸（41）轉動安裝在安裝架（21）上，所述轉軸（41）的外壁固定連接有兩個十字輪（42），所述操作臺（1）上固定安裝有第一滑道（43）和第二滑道（44），所述十字輪（42）位于第一滑道（43）和第二滑道（44）之間。
7.根據權利要求6所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述轉軸（41）的外壁固定連接有軸套（45），所述軸套（45）上固定連接有一組第一斜面塊（46）和一組第二斜面塊（47），所述滾珠滑塊（22）的底面固定連接有立柱（48），所述立柱（48）上固定連接有滑柱（49），一組所述第一斜面塊（46）設置為四個，四個所述第一斜面塊（46）為圓周陣列設置，一組所述第二斜面塊（47）設置為四個，四個所述第二斜面塊（47）為圓周陣列設置，所述滑柱（49）在運動過程中與其中一個第一斜面塊（46）和其中一個第二斜面塊（47）滑動接觸。
8.根據權利要求2所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述安裝架（21）上設置有養護組件（5），所述養護組件（5）包括底座（51），所述底座（51）固定連接在所述安裝架（21）上，所述底座（51）上轉動連接有齒軸（52），所述齒軸（52）上固定連接有清潔棉（53），所述清潔棉（53）位于所述錐軸（25）的運動軌跡上。
9.根據權利要求8所述的一種帶鋼粗軋抗熱裂紋型鋼軋輥的硬度檢測系統，其特征在于：所述養護組件（5）還包括兩個光桿（54），兩個所述光桿（54）均固定安裝在安裝架（21）上，兩個所述光桿（54）上滑動連接有刷板（55），所述光桿（54）的外壁設置有彈簧，兩個所述彈簧的一端均與安裝架（21）連接，兩個所述彈簧的另一端均與刷板（55）連接，所述刷板（55）運動時與清潔棉（53）的頂面接觸，所述刷板（55）位于錐軸（25）的運動軌跡上，所述刷板（55）上固定連接有齒條（56），所述齒條（56）與齒軸（52）嚙合。