本發(fā)明涉及一種電容器生產(chǎn)組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種儲能器件的組立方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的儲能器件生產(chǎn)裝置上料到組立完成后的下料之間的過程采用轉(zhuǎn)盤傳輸，通常采用小轉(zhuǎn)盤和大轉(zhuǎn)盤等方式進(jìn)行生產(chǎn)，小轉(zhuǎn)盤通常由多個轉(zhuǎn)盤組成，每個轉(zhuǎn)盤各自負(fù)責(zé)一道或多道工序，每個轉(zhuǎn)盤基本上需要配置至少一個上料裝置、收料裝置和一個或多個其它輔助裝置，從而造成了占用場地面積大，設(shè)備成本高昂，且需要大量的人力對設(shè)備進(jìn)行操作、上料和收料；而大轉(zhuǎn)盤可以提供更多的工位，從而可以在一個轉(zhuǎn)盤上完成所有步驟，但是轉(zhuǎn)盤越大，其控制精度就越差，從而導(dǎo)致不良品增多，維護(hù)成本也因此增高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種儲能器件的組立方法，由于在上料到組立完成后的下料之間的過程均采用非轉(zhuǎn)盤式傳送，其無需類似小轉(zhuǎn)盤需要配置至少一個上料裝置、收料裝置和一個或多個其它輔助裝置，避免占用場地面積大、設(shè)備成本高昂的情況，無需大量的人力對設(shè)備進(jìn)行操作、上料和收料；也無需采用大轉(zhuǎn)盤，以避免轉(zhuǎn)盤越大，控制精度越差的情況發(fā)生，避免不良品增多，降低維護(hù)成本。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種儲能器件的組立方法，其包括以下步驟：蓋板鉚接步驟、蓋板芯包同軸線步驟及入殼封口步驟；在上料到組立完成后的下料之間的過程均采用非轉(zhuǎn)盤式傳送。
進(jìn)一步地，所述非轉(zhuǎn)盤式傳送是通過傳輸裝置承載和直線式傳送組立治具至每一工位實現(xiàn)的，在組立過程中，一所述組立治具對應(yīng)承載且支持一儲能器件的組立。
進(jìn)一步地，所述組立治具包括底座、芯包限位組件和殼體限位組件，所述芯包限位組件設(shè)置在所述底座的一側(cè)，所述芯包限位組件用于承載及夾緊儲能器件的芯包；所述殼體限位組件設(shè)置在所述芯包固定組件的側(cè)邊且位于所述底座上；所述殼體限位組件用于承載及限位儲能器件的殼體。
進(jìn)一步地，所述芯包限位組件包括承載所述芯包的芯包座及用于夾緊所述芯包的夾緊機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述芯包座前端的兩個相對設(shè)置的齒輪臂，兩個所述齒輪臂的底部設(shè)有相互嚙合的齒輪，齒輪臂的上端設(shè)有夾持臂，其中一個齒輪臂連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有開合臂。
進(jìn)一步地，所述傳輸裝置為一線性傳輸機(jī)構(gòu)或由多段線性傳輸機(jī)構(gòu)拼接成。
進(jìn)一步地，所述蓋板鉚接步驟具體包括用于實現(xiàn)拉直和換向?qū)Р瓧l的導(dǎo)箔條拉直校正步驟、用于實現(xiàn)檢測所述導(dǎo)箔條換向是否到位的校正檢測步驟、用于實現(xiàn)導(dǎo)箔條刺孔及蓋板鉚釘入刺孔后鉚壓的導(dǎo)箔條蓋板對位鉚壓步驟。
進(jìn)一步地，所述蓋板芯包同軸線步驟具體包括用于將蓋板和芯包相對移動以實現(xiàn)蓋板軸線與芯包軸線同軸的同軸線對位步驟、和用于實現(xiàn)檢測蓋板與芯包是否處于同軸線的同軸線檢測步驟；所述入殼封口步驟具體包括用于實現(xiàn)將外殼上模至組立治具的上外殼步驟、用于實現(xiàn)抓取同一組立治具的芯包并放入至外殼內(nèi)的芯包入殼步驟、用于實現(xiàn)對外殼的束腰和封口處理的外殼束腰封口步驟及用于實現(xiàn)檢測外殼封口是否到位的封口檢測步驟。
進(jìn)一步地，所述組立方法還包括在入殼封口步驟之后的套管步驟。
進(jìn)一步地，所述套管步驟包括用于實現(xiàn)膠管上模并套入封口后外殼的外殼套膠管步驟、用于實現(xiàn)檢測膠管極性標(biāo)志指向是否正確的膠管檢測步驟以及用于實現(xiàn)將膠管收縮連接在封口后外殼的膠管熱縮成型步驟。
本發(fā)明具有如下有益效果：
由于在上料到組立完成后的下料之間的過程均采用非轉(zhuǎn)盤式傳送，其無需類似小轉(zhuǎn)盤需要配置至少一個上料裝置、收料裝置和一個或多個其它輔助裝置，避免占用場地面積大、設(shè)備成本高昂的情況，無需大量的人力對設(shè)備進(jìn)行操作、上料和收料；也無需采用大轉(zhuǎn)盤，以避免轉(zhuǎn)盤越大，控制精度越差的情況發(fā)生，避免不良品增多，降低維護(hù)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種組立治具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為芯包座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4本發(fā)明提供的一種儲能器件的組立裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為開合裝置和組立治具的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為開合裝置和組立治具的配合結(jié)構(gòu)立體圖。
圖8為發(fā)明提供的一種用于儲能器件的蓋板鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為鉚壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明提供的一種用于儲能器件的蓋板鉚壓裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。
本發(fā)明提供了一種儲能器件的組立方法，其包括以下步驟：蓋板鉚接步驟、蓋板芯包同軸線步驟及入殼封口步驟；在上料到組立完成后的下料之間的過程均采用非轉(zhuǎn)盤式傳送。由于在上料到組立完成后的下料之間的過程均采用非轉(zhuǎn)盤式傳送，其無需類似小轉(zhuǎn)盤需要配置至少一個上料裝置、收料裝置和一個或多個其它輔助裝置，避免占用場地面積大、設(shè)備成本高昂的情況，無需大量的人力對設(shè)備進(jìn)行操作、上料和收料；也無需采用大轉(zhuǎn)盤，以避免轉(zhuǎn)盤越大，控制精度越差的情況發(fā)生，避免不良品增多，降低維護(hù)成本。
其中，所述儲能器件可以是鋁電解電容器，也可以是超級電容器，還可以是電容式鋁電池。更進(jìn)一步地，所述儲能器件的規(guī)格優(yōu)選直徑φ20mm以上的產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，所述非轉(zhuǎn)盤式傳送是通過傳輸裝置承載和直線式傳送組立治具至每一工位實現(xiàn)的，在組立過程中，一所述組立治具對應(yīng)承載且支持一儲能器件的組立。由于采用傳輸裝置承載和直線式傳送組立治具至每一工位，使得整個設(shè)備得以以流水線的方式進(jìn)行鋪設(shè)，使其可根據(jù)場地大小和實際需要鋪設(shè)為直線式流水線或者曲線式流水線，進(jìn)而省去大部分重復(fù)的上料裝置和收料裝置，只留下部分上料裝置和一個收料裝置即可，占用場地面積可大幅度縮減，設(shè)備成本也可大幅降低，人力對設(shè)備進(jìn)行操作也可大幅減少；且由于無需采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，而采用傳輸裝置進(jìn)行傳輸，使其可將控制精度提高至3μm以內(nèi)，大幅度減少了不良品，降低了維護(hù)成本。
進(jìn)一步地，所述組立方法還包括在入殼封口步驟之后的套管步驟。
進(jìn)一步地，所述套管步驟包括用于實現(xiàn)膠管上模并套入封口后外殼的外殼套膠管步驟、用于實現(xiàn)檢測膠管極性標(biāo)志指向是否正確的膠管檢測步驟以及用于實現(xiàn)將膠管收縮連接在封口后外殼的膠管熱縮成型步驟。
進(jìn)一步地，所述傳輸裝置可以是線性傳輸機(jī)構(gòu)，也可以是由多段線性傳輸機(jī)構(gòu)拼接成的。常規(guī)使用中一般采用線性傳輸機(jī)構(gòu)，以降低設(shè)備的制造難度，但當(dāng)需要避讓場地的某些位置時，或者方便操作員操作等各種情況時，可以采用多段線性傳輸機(jī)構(gòu)拼接而成，以適應(yīng)不同的需要。
進(jìn)一步地，所述蓋板鉚接步驟具體包括用于實現(xiàn)拉直和換向?qū)Р瓧l的導(dǎo)箔條拉直校正步驟、用于實現(xiàn)檢測所述導(dǎo)箔條換向是否到位的校正檢測步驟、用于實現(xiàn)導(dǎo)箔條刺孔及蓋板鉚釘入刺孔后鉚壓的導(dǎo)箔條蓋板對位鉚壓步驟。
進(jìn)一步地，所述蓋板芯包同軸線步驟具體包括用于將蓋板和芯包相對移動以實現(xiàn)蓋板軸線與芯包軸線同軸的同軸線對位步驟、和用于實現(xiàn)檢測蓋板與芯包是否處于同軸線的同軸線檢測步驟；所述入殼封口步驟具體包括用于實現(xiàn)將外殼上模至組立治具的上外殼步驟、用于實現(xiàn)抓取同一組立治具的芯包并放入至外殼內(nèi)的芯包入殼步驟、用于實現(xiàn)對外殼的束腰和封口處理的外殼束腰封口步驟及用于實現(xiàn)檢測外殼封口是否到位的封口檢測步驟。
請參閱圖1至圖3，進(jìn)一步地，所述組立治具1包括底座11、芯包限位組件12和殼體限位組件13，所述芯包限位組件12設(shè)置在所述底座11的一側(cè)，所述芯包限位組件12用于承載及夾緊儲能器件的芯包100；所述殼體限位組件13設(shè)置在所述芯包100固定組件的側(cè)邊且位于所述底座11上；所述殼體限位組件13用于承載及限位儲能器件的殼體200。生產(chǎn)時可將芯包100放置于芯包限位組件12上，利用芯包限位組件12實現(xiàn)芯包100的承載和固定，以使得芯包100可以在設(shè)備上進(jìn)行加工，而一側(cè)的殼體限位組件13則可以用承載和限位殼體200，從而實現(xiàn)其他設(shè)備對殼體200加工的姿態(tài)要求，以使得載具成為通用載具，其可實現(xiàn)芯包100夾緊和殼體200放置等各種功能，只需要設(shè)計一款載具即可，且該通用載具可以應(yīng)用于流水線式的生產(chǎn)線上，其上料和下料只需一次即可完成，極大地降低了人力成本，流水線式生產(chǎn)可大幅降低占地面積且能提高控制精度。
進(jìn)一步地，所述芯包100橫向設(shè)置，所述殼體200豎向設(shè)置，以便于設(shè)備對其進(jìn)行加工。
進(jìn)一步地，所述芯包限位組件12包括承載所述芯包100的芯包座121及用于夾緊所述芯包100的夾緊機(jī)構(gòu)122，芯包座121用于承載和固定芯包100，夾緊機(jī)構(gòu)122用于夾緊芯包100防止芯包100移動和轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步地，所述夾緊機(jī)構(gòu)122包括設(shè)于所述芯包座121前端的兩個相對設(shè)置的齒輪臂1221，兩個所述齒輪臂1221的底部設(shè)有相互嚙合的齒輪1222，齒輪臂1221的上端設(shè)有夾持臂1223，以使得驅(qū)動其中一個夾持臂1223時可通過相互嚙合的齒輪1222同時驅(qū)動另外一個夾持臂1223相向或遠(yuǎn)離，從而實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)122的夾緊和松開，進(jìn)而實現(xiàn)儲能器件的松開和固定。其中一個齒輪臂1221連接有轉(zhuǎn)軸1224，所述轉(zhuǎn)軸1224上連接有開合臂1225。驅(qū)動開合臂1225轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)122的夾緊和松開。
進(jìn)一步地，所述夾持臂1223的末端設(shè)有橡膠墊1226，以防止夾持臂1223夾傷芯包100。
進(jìn)一步地，所述芯包座121上設(shè)有滾輪組123。在本實施例中，所述滾輪組123包括至少兩個相對設(shè)置的滾輪，滾輪可以轉(zhuǎn)動，生產(chǎn)時可將芯包100放置于滾輪組123上，利用滾輪的轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)芯包100轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)芯包100的方向調(diào)整。
進(jìn)一步地，所述滾輪可以是為長條形滾輪也可以是多個小輪并排設(shè)置，在實踐中發(fā)現(xiàn)，雖然多個小輪并排設(shè)置更容易轉(zhuǎn)動，但是多個小輪也更容易藏匿垃圾，對設(shè)備清理維護(hù)產(chǎn)生極大的困難，所以本實施例優(yōu)選采用長條形滾輪。
進(jìn)一步地，所述殼體限位組件13包括承載殼體200的殼體座131及用于限位殼體200的限位件132，殼體座131用于承載所述殼體200，所述限位件132用于限制殼體200的位置以及防止殼體200轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步地，所述限位件132包括固定于所述殼體座131上的定位止轉(zhuǎn)模具133和固定于所述殼體座131上且設(shè)于止轉(zhuǎn)模具四周的限位桿134，定位止轉(zhuǎn)模具133設(shè)有多個限位孔，以供避讓引腳并讓引腳放入其中并防止其轉(zhuǎn)動，在本實施例中，限位桿134有四個，其呈圓形狀固定于所述殼體座131上，將殼體200沿限位桿134豎直放入殼體座131上，從而實現(xiàn)殼體200的固定和定位；需要說明的是，當(dāng)殼體200為空殼時，殼體限位組件13只提供承載殼體200的作用，以便于裝入前端工序制作好的芯包100，當(dāng)殼體200入殼封口后，將整個素子倒扣，即可利用芯包100上的引腳放入定位止轉(zhuǎn)模具133中，以起到防止殼體200轉(zhuǎn)動的作用。
需要說明的是，當(dāng)無需對殼體200進(jìn)行倒扣時，所述限位件132可以不設(shè)置定位止轉(zhuǎn)模具133，只需設(shè)置在所述殼體座131上設(shè)置多個限位桿134即可。
進(jìn)一步地，所述芯包座121上開設(shè)有通孔1211，所述芯包座121的兩側(cè)邊設(shè)有穿過所述通孔1211的軸心的凹槽1212，所述芯包座121的頂部設(shè)有與所述凹槽1212相對應(yīng)的螺紋孔1213。通過在螺紋孔1213上設(shè)置螺絲調(diào)節(jié)松緊度以調(diào)節(jié)滾輪的長度，以適應(yīng)不同尺寸的芯包100，提高設(shè)備的通用性。
進(jìn)一步地，由于儲能器件一般為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述芯包座121于兩個所述滾輪之間設(shè)有避讓槽1214，通過避讓槽1214以避讓芯包100，防止芯包100的底部與底座11摩擦，從而使得芯包100可在滾輪組123上自由轉(zhuǎn)動。
請參閱圖1至圖7，為本發(fā)明提供的一種儲能器件的組立裝置，多個組立治具1均勻且整齊地固定于傳輸裝置2的上表面，每個相鄰組立治具1之間的間隔相等；多個加工裝置3均勻地布設(shè)于所述傳輸裝置2的一側(cè)或兩側(cè)且與所述組立治具1的位置相對應(yīng)，每個相鄰加工裝置3的工位與工位之間的間距與相鄰組立治具1之間的間隔一致，每一個工位則對應(yīng)一個組立治具1每個加工裝置3都對應(yīng)設(shè)置有一個組立治具1。
傳輸裝置2固定于機(jī)臺4上，傳輸裝置2一側(cè)設(shè)有多個開合裝置5，其根據(jù)需要布置在傳輸裝置2上，每個開合裝置5固定有電機(jī)包括固定在機(jī)臺4上的電機(jī)和與所述電機(jī)連接的觸發(fā)鉤6，電機(jī)帶動觸發(fā)鉤6向上或向下運(yùn)動，從而帶動開合臂1225發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)122的夾緊和松開。
多個加工裝置3包括依次順序設(shè)置的用于輸送芯包的上料裝置、蓋板鉚接裝置、蓋板芯包同軸線對位裝置、入殼封口裝置和用于輸送組立后的儲能器件的下料裝置。
所述蓋板鉚接裝置包括導(dǎo)箔條拉直裝置、導(dǎo)箔條校正裝置、導(dǎo)箔條換向檢測裝置、導(dǎo)箔條刺孔裝置、上華司裝置、上蓋板裝置和蓋板鉚壓裝置7，其中，所述導(dǎo)箔條拉直裝置和導(dǎo)箔條校正裝置用于實現(xiàn)拉直和換向?qū)Р瓧l的導(dǎo)箔條拉直校正步驟，所述導(dǎo)箔條換向檢測裝置用于實現(xiàn)檢測所述導(dǎo)箔條換向是否到位的校正檢測步驟，所述導(dǎo)箔條刺孔裝置和蓋板鉚壓裝置7用于實現(xiàn)導(dǎo)箔條刺孔及蓋板鉚釘入刺孔后鉚壓的導(dǎo)箔條蓋板對位鉚壓步驟；所述蓋板芯包同軸線對位裝置包括用于實現(xiàn)將蓋板和芯包相對移動以實現(xiàn)蓋板軸線與芯包軸線同軸的同軸線對位步驟的折彎裝置、用于實現(xiàn)檢測蓋板與芯包是否處于同軸線的同軸線檢測步驟的同軸線對位檢測裝置；所述入殼封口包括上外殼裝置、用于實現(xiàn)抓取同一組立治具的芯包并放入至外殼內(nèi)的芯包入殼步驟的入殼裝置、用于實現(xiàn)對外殼的束腰和封口處理的外殼束腰封口步驟的束腰裝置和封口裝置，及用于實現(xiàn)檢測外殼封口是否到位的封口檢測步驟的封口檢測裝置。所述入殼封口裝置后還設(shè)置有裸品翻轉(zhuǎn)裝置、用于實現(xiàn)膠管上模并套入封口后外殼的外殼套膠管步驟的套管裝置、用于實現(xiàn)檢測膠管極性標(biāo)志指向是否正確的膠管檢測步驟的極性檢測裝置和用于實現(xiàn)將膠管收縮連接在封口后外殼的膠管熱縮成型步驟的熱收縮成型裝置。
即上述多個加工裝置3包括依次順序設(shè)置的上料裝置、導(dǎo)箔條拉直裝置、導(dǎo)箔條校正裝置、導(dǎo)箔條換向檢測裝置、導(dǎo)箔條刺孔裝置、上華司裝置、上蓋板裝置、蓋板鉚壓裝置7、折彎裝置、同軸線對位檢測裝置、折彎裝置、上外殼裝置、入殼裝置、束腰裝置、封口裝置、封口檢測裝置、裸品翻轉(zhuǎn)裝置、套管裝置、極性檢測裝置、熱收縮成型裝置和下料裝置。
需要說明的是，本發(fā)明涉及到的上料裝置、導(dǎo)箔條拉直裝置、導(dǎo)箔條校正裝置、導(dǎo)箔條換向檢測裝置、導(dǎo)箔條刺孔裝置、上華司裝置、上蓋板裝置、蓋板鉚壓裝置7、折彎裝置、同軸線對位檢測裝置、折彎裝置、上外殼裝置、入殼裝置、束腰裝置、封口裝置、封口檢測裝置、裸品翻轉(zhuǎn)裝置、套管裝置、極性檢測裝置、熱收縮成型裝置和下料裝置可采用現(xiàn)有電容器業(yè)內(nèi)常用的生產(chǎn)裝置實現(xiàn)，沒有特別說明的情況下，本發(fā)明并未對這些裝置進(jìn)行改進(jìn)。在此也不再贅述。
首先，傳輸裝置2將組立治具1傳送至上料裝置處，電機(jī)帶動觸發(fā)鉤6使得夾緊機(jī)構(gòu)122松開，上料裝置上的上料夾爪將芯包100放入組立治具1的芯包限位組件12上，完成上料后組立治具1隨傳輸裝置2移動導(dǎo)箔條拉直裝置，位于導(dǎo)箔條拉直裝置處的傳輸裝置2上的電機(jī)帶動觸發(fā)鉤6使得夾緊機(jī)構(gòu)122夾緊芯包100，隨后導(dǎo)箔條拉直裝置對導(dǎo)箔條進(jìn)行拉直操作，再送入導(dǎo)箔條校正裝置進(jìn)行導(dǎo)箔條校正，待導(dǎo)箔條拉直校正操作完成后將組立治具1傳送至導(dǎo)箔條換向檢測裝置進(jìn)行檢測，檢測無異常后傳送至導(dǎo)箔條刺孔裝置對導(dǎo)箔條進(jìn)行刺孔，再傳送至上華司裝置進(jìn)行往芯包100上華司，再運(yùn)送至上蓋板裝置進(jìn)行往芯包100上蓋板，再運(yùn)送至蓋板鉚壓裝置7對蓋板進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成后運(yùn)送至折彎裝置對蓋板和芯包100的同軸線進(jìn)行對位，再運(yùn)送至同軸線對位檢測裝置檢測是否對位完成，接著運(yùn)送至折彎裝置進(jìn)行折彎。
折彎完成后運(yùn)送至上外殼裝置，將殼體200放入殼體限位組件13中，殼體200通過限位桿134對殼體200進(jìn)行限位和固定，組立治具1再移動至入殼裝置，電機(jī)帶動觸發(fā)鉤6使得夾緊機(jī)構(gòu)122松開芯包100，機(jī)械手將芯包100放入殼體200中，再分別移動至束腰裝置、封口裝置、封口檢測裝置進(jìn)行束腰封口以及封口檢測，再移動至裸品翻轉(zhuǎn)裝置將殼體翻轉(zhuǎn)180°后放入定位止轉(zhuǎn)模具133中，限位桿134對殼體200進(jìn)行限位和固定，以實現(xiàn)殼體200的翻轉(zhuǎn)；再送入套管裝置進(jìn)行套管，接著送入極性檢測裝置對極性進(jìn)行檢測，再送入熱收縮成型裝置對套管進(jìn)行熱收縮成型，再送入下料裝置即可進(jìn)行下料，完成流水線操作。
進(jìn)一步地，請結(jié)合圖3、圖8和圖9，所述蓋板鉚壓裝置7包括往復(fù)驅(qū)動裝置71、下壓主座72、下壓針座73和鉚壓模74；所述下壓主座72與所述往復(fù)驅(qū)動裝置71連接；下壓主座72通過滑塊固定在安裝座上，安裝座上設(shè)有與滑塊對應(yīng)的滑軌，使得下壓主座72可以在滑軌設(shè)定的方向上上下滑動，所述下壓針座73設(shè)于所述下壓主座72下方且與其固定連接；所述鉚壓模74設(shè)于所述下壓針座73下方且與其固定連接，所述鉚壓模74的下表面的一側(cè)設(shè)有第一識別部741，其另一側(cè)設(shè)有第二識別部742。由于鉚壓模74的下表面設(shè)有第一識別部741和第二識別部742，通過鉚壓模74對牛角電容器的引線進(jìn)行鉚壓后會對引線形成印記，通過識別不同的印記從而對引線的正負(fù)極進(jìn)行識別，無需額外增加工序，只需對鉚壓模74的下表面進(jìn)行改造即可，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品競爭力。
進(jìn)一步地，在本實施例中，所述第一識別部741的表面光滑，所述第二識別部742的表面凹凸不平，鉚壓模74鉚壓后光滑的引線為正極，凹凸不平的引線為負(fù)極，從而很好的區(qū)別引線的正負(fù)極。
在其他實施例中，第一識別部741可以是凸出或凹陷的符號“﹢”，而第二識別部742是凸出或凹陷的符號“﹣”，只要是第一識別部741和第二識別部742為兩個不同的印記即可，不同的印記即可區(qū)分引線的正極和負(fù)極，其均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述第一識別部741與第二識別部742之間設(shè)有向內(nèi)凹陷的避讓部743，從而避開引線，防止將引線壓傷或壓彎。
請結(jié)合圖8和圖10，進(jìn)一步地，所述往復(fù)驅(qū)動裝置71包括鉚壓凸輪711和鉚壓臂712，所述鉚壓臂712的一端與所述下壓主座72連接，其另一端設(shè)有與所述鉚壓凸輪711對應(yīng)的隨動軸承。鉚壓凸輪711連接有動力裝置，鉚壓臂712中間設(shè)有支點(diǎn)，當(dāng)鉚壓凸輪711旋轉(zhuǎn)時抵接到隨動軸承，隨動軸承在鉚壓凸輪711的作用下帶動鉚壓臂712上下往復(fù)運(yùn)動，從而帶動下壓主座72上升和下降。
請結(jié)合圖8和圖11，進(jìn)一步地，所述下壓主座72的底部固定有軸座75，所述軸座75的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向軸76，所述導(dǎo)向軸76的底部固定有定位塊77，所述定位塊77設(shè)有避讓所述鉚壓模74的避讓槽771。通過定位塊77先對引線進(jìn)行固定后再對通過鉚壓模74對引線進(jìn)行鉚壓，防止引線跑偏，定位塊77上設(shè)置避讓槽771以使鉚壓模74可以穿過定位塊77而對引線進(jìn)行鉚壓。
進(jìn)一步地，所述定位塊77上設(shè)有通孔772，所述定位塊77的一側(cè)邊設(shè)有貫穿所述通孔772的軸心的橫槽773，所述定位塊77的另一側(cè)邊設(shè)有與所述凹槽對應(yīng)的螺紋孔774。導(dǎo)向軸76插入通孔772后通過螺紋孔774將導(dǎo)向軸76鎖緊。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向軸76包括端部761和導(dǎo)向部762，所述端部761的直徑大于所述導(dǎo)向部762的直徑。導(dǎo)向軸76的導(dǎo)向部762穿過軸座75和定位塊77，端部761尺寸較大則卡在軸座75的上方，導(dǎo)向部762于軸座75和定位塊77之間套設(shè)有彈簧78，當(dāng)下壓主座72往下壓時，定位塊77與模座抵接，導(dǎo)向軸76停止不動，軸座75繼續(xù)往下壓并壓縮彈簧78，然后鉚壓模74對引線進(jìn)行鉚壓，回程時軸座75在彈簧78的作用下先上升，定位塊77仍與模座抵接，當(dāng)軸座75抵接到導(dǎo)向軸76的端部761時，帶動定位塊77上升，從而完成一個周期。
進(jìn)一步地，所述下壓主座72的一側(cè)設(shè)有近接開關(guān)79，近接開關(guān)79用以檢測下壓主座72是否到位。
進(jìn)一步地，所述近接開關(guān)79為方形近接開關(guān)79。
進(jìn)一步地，所述下壓針座73上還設(shè)有下壓針蓋板731，所述鉚壓模74固定于所述下壓針蓋板731與所述下壓針座73之間。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。