一種銷毀彈用引燃劑及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及一種引燃劑及其制備方法，具體涉及一種銷毀彈用引燃劑及其制備方法。

背景技術(shù)：
未爆彈是部隊(duì)作戰(zhàn)、訓(xùn)練、實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，未爆彈的出現(xiàn)嚴(yán)重威脅其周邊人員、設(shè)施設(shè)備的安全，干擾軍事行動(dòng)和部隊(duì)訓(xùn)練工作的正常開(kāi)展，因此需要采取措施盡快排除。現(xiàn)有的銷毀未爆彈的方法主要是引爆炸毀，炸毀需要提前捆扎炸藥，檢測(cè)雷管，需要排爆人員冒險(xiǎn)觸碰未爆彈，放置引爆炸藥，工作繁瑣危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低。再者，炸毀未爆彈需要有足夠的安全防護(hù)距離，特別是當(dāng)未爆彈在重要設(shè)施旁邊或離居住區(qū)較近時(shí)，采用爆破法銷毀未爆彈尤為不可取。鑒于上述弊端，研究人員提出了一種新的銷毀方法——金屬熔流銷毀法，該方法是采用高熱劑等制成的復(fù)合燃燒劑作為銷毀彈藥，燃燒劑經(jīng)點(diǎn)燃后能產(chǎn)生高溫熔融金屬流體，該金屬流體能夠熔穿未爆彈殼體，引燃未爆彈內(nèi)部炸藥，直到未爆彈內(nèi)的炸藥燃燒完畢，從而將未爆彈銷毀。但是，該復(fù)合燃燒劑是一種惰性煙火藥，電點(diǎn)火頭很難將其引燃，即使能夠引燃，產(chǎn)生的火焰燃燒能力弱，只能引發(fā)復(fù)合燃燒劑局部燃燒，難以均勻引燃整體燃燒劑，無(wú)法產(chǎn)生高溫熔融金屬流體，故無(wú)法將未爆彈的彈殼熔穿，反而易導(dǎo)致自身殼體損壞，無(wú)法銷毀未爆彈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一就是提供一種銷毀彈用引燃劑，以解決現(xiàn)有銷毀彈的燃燒劑不易引燃及燃燒效果不好的問(wèn)題。本發(fā)明的目的之二就是提供一種銷毀彈用引燃劑的制備方法，以制得能快速引燃銷毀彈燃燒劑的引燃劑。本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種銷毀彈用引燃劑，其由如下各重量百分比的組分制成：高熱劑80%~90%，稀釋劑1%~5%，輔助藥劑5%~15%。其中，所述高熱劑由如下各重量百分比的組分制成：三氧化二鐵粉5%~12%，氧化銅粉51%~60%，鋁粉35%~40%；所述稀釋劑為三氧化鋁粉；所述輔助藥劑由3份二氧化硅粉、4~5份鎳粉和1份碳酸鈣粉制成。高熱劑是本發(fā)明引燃劑的主要成分，是產(chǎn)生熱量和生成熔融物的主要原料。稀釋劑是一種不參與反應(yīng)的惰性添加劑，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)生成熱量的多少和反應(yīng)速度的快慢。輔助藥劑可提高熔融物的引燃點(diǎn)火能力。優(yōu)選地，本發(fā)明引燃劑由如下各重量百分比的組分制成：高熱劑85%，稀釋劑5%，輔助藥劑10%。優(yōu)選地，所述高熱劑由如下各重量百分比的組分制成：三氧化二鐵粉10%，氧化銅粉55%，鋁粉35%；所述輔助藥劑由3份氧化硅、4份鎳粉和1份碳酸鈣粉制成。本發(fā)明引燃劑具有較高的燃燒速度，該燃燒速度既可以保證燃燒劑被有效點(diǎn)燃，又可避免因火力太強(qiáng)引起爆燃。本發(fā)明引燃劑燃燒所生成的熔融物溫度可達(dá)3000℃以上，具有強(qiáng)烈的引燃點(diǎn)火能力，可快速引燃銷毀彈內(nèi)的復(fù)合燃燒劑，為銷毀彈燃燒生成金屬熔流體提供可靠保障。使用時(shí)，將本發(fā)明引燃劑壓制成藥柱，其用量根據(jù)銷毀彈中復(fù)合燃燒劑裝藥量的多少來(lái)確定。以裝藥量為80g（復(fù)合燃燒劑）的X型銷毀彈為例，本發(fā)明引燃劑的使用量為3.5g~4.0g，將引燃劑在模具中壓制成外徑為6mm，內(nèi)徑為2mm，長(zhǎng)度為72mm的管狀藥柱，然后將該引燃劑藥柱插入到復(fù)合燃燒劑藥柱的內(nèi)孔（內(nèi)孔直徑略大于6mm）里固定。從銷毀彈噴口插入電引火頭，并使其頂住引燃劑藥柱的端頭，在進(jìn)行銷毀作業(yè)時(shí)，電點(diǎn)火頭可順利點(diǎn)燃引燃劑藥柱，引燃劑藥柱燃燒釋放出巨大的熱量，將復(fù)合燃燒劑藥柱迅速引燃（只需1~1.5秒），使其在1~2秒內(nèi)就能快速噴出高溫熔流體。采用本發(fā)明引燃劑點(diǎn)燃X型銷毀彈（裝有復(fù)合燃燒劑80g），對(duì)裝填8701炸藥的口徑82毫米的迫擊炮彈進(jìn)行銷毀實(shí)驗(yàn)，滿足要求。本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種銷毀彈用引燃劑的制備方法，包括以下步驟：首先，選取顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉；顆粒度為100~170目的三氧化二鋁粉；顆粒度為140~200目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用；然后，將三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉混合均勻得到高熱劑；將二氧化硅粉、鎳粉和碳酸鈣粉混合均勻得到輔助藥劑；三氧化二鋁粉為稀釋劑；將各藥劑分別置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫后，放置于密封容器中待用；最后，依次將高熱劑和輔助藥劑加入混料機(jī)中混合，混勻后，加入稀釋劑，繼續(xù)混合至均勻，將混好的藥劑置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫，即得到引燃劑。本發(fā)明方法先分別制取各藥劑，然后再將高熱劑、輔助藥劑和稀釋劑依次加入混料機(jī)中混勻，這樣的混合方式能夠保證各組分充分混合均勻，各藥劑的混合效果更好。采用本發(fā)明方法制得的引燃劑穩(wěn)定性好，能夠耐受300℃高溫（但能被電引火頭點(diǎn)燃），且在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中均能保持穩(wěn)定的狀態(tài)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本...