技術(shù)簡介：
本專利針對傳統(tǒng)上羅拉軸承外殼環(huán)狀槽存在啃劃膠輥內(nèi)壁、產(chǎn)生拱形及軸向位置不可逆等問題，提出采用圓弧形槽設(shè)計。通過將槽底深度控制在0.3毫米以內(nèi)，使圓弧面與外圓柱面形成鈍角交面，有效避免膠輥內(nèi)壁損傷，減少復(fù)合膠輥拱形，同時實現(xiàn)膠輥與軸承的雙向軸向調(diào)整，提升套制適應(yīng)性與加工便利性。
關(guān)鍵詞：上羅拉軸承外殼,圓弧環(huán)狀槽,膠輥套制
專利名稱：上羅拉軸承外殼圓弧環(huán)狀槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上羅拉軸承外殼環(huán)狀槽，特別是一種上羅拉軸承外殼環(huán)狀槽的形狀，適用于上羅拉軸承外殼的外圓柱面與鋁襯膠輥、復(fù)合膠輥內(nèi)圓柱面之間的套差配合，屬于紡織專件制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來國內(nèi)外生產(chǎn)的上羅拉軸承外殼的外圓柱面上用于防止膠輥脫落的環(huán)狀槽形狀，大致分為三種1.矩形環(huán)狀槽，這種環(huán)狀槽由于其槽形角等于90°，因此在套制鋁襯膠輥時極易啃劃膠輥的內(nèi)壁，使膠輥不能密帖在軸承的外圓柱面上甚至造成膠輥的脫落；在套制復(fù)合膠輥時極易產(chǎn)生膠輥的拱形度，使膠輥內(nèi)部因過盈套制而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力增大即蠕動增大。2.鋸齒形環(huán)狀槽，這種環(huán)狀槽能夠在很大程度上解決槽形角啃劃鋁襯膠輥內(nèi)壁和套制復(fù)合膠輥時產(chǎn)生的拱形問題，但在套制膠輥時其套制方向基本不可逆，因而兩者之間的軸向位置不易雙向調(diào)整。這對于要求膠輥相對于軸承的軸向位置必需居中的多動程膠輥來說顯然是不相適應(yīng)的。因此設(shè)計出一種能夠適應(yīng)各種膠輥套制要求的上羅拉軸承外殼環(huán)形槽槽形就變得相當(dāng)重要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種上羅拉軸承外殼圓弧槽，能夠滿足各種膠輥的套制要求。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實施，它由外殼和外殼上的多條環(huán)狀槽構(gòu)成。其特征在于所述的多條環(huán)狀槽槽形為圓弧形；所述的圓弧形環(huán)狀槽的槽底深度不大于0. 4mm。本發(fā)明具有不啃劃鋁襯膠輥內(nèi)壁、減少復(fù)合膠輥拱形、套制各種膠輥順暢、可雙向調(diào)整膠輥與軸承的軸向位置及加工方便等優(yōu)點。
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中I局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。在附圖1和2中1外殼、2圓弧環(huán)狀槽。
具體實施例方式如附圖1、2所示，用成型車刀在外殼1的外圓柱面上一次車削多條圓弧環(huán)狀槽2， 且使槽底深度不大于0. 4mm。由于本發(fā)明中的圓弧面與外殼1外圓柱面的交面為鈍角，即大于90°。因此不會啃劃鋁襯膠輥的內(nèi)壁、在很大程度上減少了復(fù)合膠輥在套制時產(chǎn)生的拱形，且可雙向移動調(diào)整，因而它能滿足各種膠輥的套制要求。
權(quán)利要求1.一種上羅拉軸承外殼圓弧環(huán)狀槽，它由外殼和外殼上的多條環(huán)狀槽構(gòu)成，其特征在于所述的多條環(huán)狀槽槽形為圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上羅拉軸承外殼圓弧環(huán)狀槽，其特征在于所述的圓弧形環(huán)狀槽的槽底深度不大于0. 3mm。
全文摘要本發(fā)明涉及一種上羅拉軸承外殼環(huán)狀槽，特別是一種上羅拉軸承外殼環(huán)狀槽的形狀，適用于上羅拉軸承外殼的外圓柱面與鋁襯膠輥、復(fù)合膠輥內(nèi)圓柱面之間的套差配合，屬于紡織專件制造技術(shù)領(lǐng)域。它由外殼和外殼上的多條環(huán)狀槽構(gòu)成，其特征在于所述的多條環(huán)狀槽槽形為圓弧形；所述的圓弧形環(huán)狀槽的槽底深度不大于0.3mm。本發(fā)明具有不啃劃鋁襯膠輥內(nèi)壁、減少復(fù)合膠輥拱形、套制各種膠輥順暢、可雙向調(diào)整膠輥與軸承的軸向位置及加工方便等優(yōu)點。
文檔編號D01H5/80GK102465370SQ20101055045
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者吳光輝 申請人:吳光輝