本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種棉/滌/竹/天絲多組分套裝面料的產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
春秋季節(jié)棉/滌/竹/天絲套裝面料，經(jīng)紗使用17tex棉/滌/竹混紡紗線，緯紗使用了兩種，一是28tex+40d天絲/棉彈力紗，二是28tex*2棉/滌/竹混紡股線。滌綸纖維具有優(yōu)良的耐磨性能和尺寸穩(wěn)定性，竹纖維具有天然的抗菌、抗紫外線功能。天絲纖維手感柔軟，吸濕性強(qiáng)，并具有絲綢般的光澤。通過選用適宜的織物組織，使面料的正面主要由經(jīng)浮長構(gòu)成，經(jīng)浮長線為棉/滌/竹混紡紗線，面料正面的風(fēng)格為挺括。面料的反面由緯浮長構(gòu)成，緯浮長由天絲/棉紗線構(gòu)成，因此面料反面呈現(xiàn)風(fēng)格是柔軟、舒適。面料正反兩面呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，使面料既有挺括的外形，又有柔軟舒適的親膚性能，而且能夠抗菌、防紫外線，天絲使面料顯得高雅。該面料是一款性能優(yōu)越的套裝面料，受到廣大消費(fèi)者的青睞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種棉/滌/竹/天絲多組分套裝面料的產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案：一種棉/滌/竹/天絲多組分套裝面料的產(chǎn)品設(shè)計，所述的面料的產(chǎn)品設(shè)計如下：
(1)原料的選擇：經(jīng)紗為17tex的棉/滌/竹混紡紗，緯紗有兩種，一是28tex*2的棉/滌/竹股線，紗線中棉纖維占35％，滌綸纖維占45％，竹纖維占20％，二是28tex天絲/棉混紡紗，混紡比為天絲纖維50％，棉纖維50％；
(2)織物的組織：面料為經(jīng)面組織，生產(chǎn)過程中，使用反織法生產(chǎn)，緯紗一花循環(huán)中共有15緯，其中第3緯、第6緯、第9緯、第12緯、第15緯等5緯，緯浮長較長，織物反面是由這5根緯紗形成緯浮長，這5緯的緯紗為28tex的天絲棉+40d的彈力紗；面料的正面，由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex*2的棉/滌/竹股線交織而成，面料的正面挺括性好，尺寸穩(wěn)定性好；反面是由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex天絲/棉+40d的彈力紗交織而成，由緯浮長表現(xiàn)面料柔軟、舒適的特征；
(3)面料的保暖效果：緯紗由普通緯和彈力緯按1：2的比例，輪流供緯，普通緯為28tex*2股線，彈力緯為28tex+40d；面料中的經(jīng)緯浮長比較長，面料的柔軟性能好，空氣不容易流動，對面料的保暖有利；紗線比較粗，面料比較厚實(shí)，對保暖有利；緯紗使用了彈力紗，面料的貼身性能好，減少了空氣的流動，對提高面料的保暖效果有利；
(4)面料的浮長線：織物正反兩面形成不同的風(fēng)格，主要是依靠經(jīng)浮長線和緯浮長線實(shí)現(xiàn)的，浮長越長，面料的風(fēng)格差異越大，面料正面經(jīng)浮長控制在3-4緯，面料反面的緯浮長，由于是彈力紗，緯紗會產(chǎn)生緯向收縮，緯浮長可以稍微長一點(diǎn)，控制在4-5緯。
作為優(yōu)化：坯布規(guī)格如下：坯布幅寬168cm，坯布經(jīng)密409根/10cm，坯布緯密433根/10cm；地組織每筘3入，邊組織每筘3入，綜頁數(shù)12，經(jīng)織縮10％，筘號130齒/10cm，上機(jī)筘幅176.8cm，織機(jī)型號為gtmax2。
作為優(yōu)化：經(jīng)紗為黑色17tex棉/滌/竹混紡紗，混紡比為棉纖維35％，滌纖維45％，竹纖維20％。總經(jīng)根數(shù)6890根，其中邊紗根數(shù)為48根×2。
作為優(yōu)化：緯紗有兩種，一是28tex棉/天絲+40d混紡彈力紗，顏色為紅品藍(lán)，混紡比為棉纖維50％，天絲50％；另一種是28tex*2棉/滌/竹混紡紗的股線，兩根單紗的顏色為灰色和黑色，混紡比為棉纖維35％，滌綸纖維45％，竹纖維20％，兩種緯紗按2:1的比例供緯。
一種所述的棉/滌/竹/天絲多組分套裝面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)絡(luò)筒：
選用1332md型絡(luò)筒機(jī)倒筒，本織物生產(chǎn)過程中，共用到了三種紗線，17tex的棉滌竹混紡紗線，作經(jīng)紗使用；28tex的棉滌竹混紡紗線和28tex棉天絲混紡紗，作緯紗使用；棉滌竹混紡紗線中，紗線中含有45％的滌綸纖維，絡(luò)筒工藝選用低速度工藝，絡(luò)筒速度控制在513m/min；17tex混紡紗的張力墊圈的重量為7.4g，28tex棉滌竹混紡紗的張力墊圈重量為15g；28tex+40d棉天絲混紡彈力紗，紗線線密度高，單紗強(qiáng)力大，絡(luò)筒時可以使用較高的絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度為650m/min，張力墊圈的重量為7.4g，彈力紗的絡(luò)筒速度也不宜再高，張力也不宜再大，絡(luò)筒速度高，張力大，彈力紗會使筒子紗的緊度特別大，筒子會變形，成形變差，影響筒子上紗線的退繞；為確保筒子紗的質(zhì)量，紗線斷頭后，要用手持式捻結(jié)器結(jié)頭；
(2)整經(jīng)：
使用貝寧格zda型整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，經(jīng)紗為17tex棉/滌/竹混紡紗，選用中等的整經(jīng)速度控制在650m/min；紗線的通道要光潔，減少紗線的摩擦，防止二次毛羽的產(chǎn)生；為控制片紗張力均勻，整經(jīng)時進(jìn)行集體換筒；
總經(jīng)根數(shù)為6890根，筒子架的容量為768只，整成9只經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為765根×4軸+766根×5軸；
由于經(jīng)紗中含有較高比例的滌綸，滌綸纖維容易吸收飛花等雜物，經(jīng)軸加工完成后，經(jīng)軸要用棉布蓋上，防止滌綸纖維吸塵、吸污；
(3)漿紗：
使用雙漿槽漿紗機(jī)上漿，漿紗機(jī)的型號為ga308型；
漿料的配方：經(jīng)紗為棉/滌/竹混紡紗線，紗線中纖維素纖維的含量為55％，滌綸纖維的含量為45％，根據(jù)相似相溶的原理，漿料選用變性淀粉為主的漿料，變性淀粉選用含有酯基的磷酸酯淀粉56％，asp變性淀粉40％，蠟片4％，漿液的含固率為12％，漿液的粘度為11-12s；
漿紗速度：漿紗速度控制在45m/min-50m/min之間；上漿率：上漿率控制在12％；回潮率：紗線的實(shí)際回潮率控制在4.5％；
(4)穿經(jīng)：
邊紗每邊48根，穿1，2頁綜，每筘3入；布身使用3-12頁綜順穿，每筘3入，合計穿689個循環(huán)；
(5)緯紗的準(zhǔn)備：
緯紗有兩種，一種為28tex天絲棉+40d的彈力紗，絡(luò)筒后可直接作緯紗使用；另一種為28tex*2棉滌竹雙股線，雙股線需要經(jīng)過并線和倍捻工序；
使用fa706型并紗機(jī)，兩根單紗均為28tex棉滌竹混紡紗，紗線中含有45％的滌綸纖維，選用較低的并線速度，以減少靜電的產(chǎn)生，并線速度設(shè)定為550m/min；
選用nova型倍捻機(jī)，本面料中兩根需要倍捻的緯紗為28tex，捻度為500捻/米；
(6)織造：
織機(jī)車速：使用gtmax2型劍桿織機(jī)織制，控制織機(jī)車速為380r/min；
反織工藝：織物組織為經(jīng)面組織，經(jīng)組織點(diǎn)比較多，為了減少提綜次數(shù)，降低織造難度，使用反織工藝；
開口時間：織物的平均經(jīng)浮長線較長，緯紗容易被打緊，開口時間選用晚開口工藝，開口時間確定為315°；
后梁高度：織物使用了12頁綜，織物組織比較復(fù)雜，為了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工藝，后梁高度為-1刻度；
混緯工藝：當(dāng)緯紗的種類比較少，為了防止產(chǎn)生緯向色檔，需要使用混緯工藝，本織物緯紗有兩種，每種緯紗各使用兩只儲緯器，依次輪流供緯；
緯紗釋放長度：緯紗中有彈力紗線，緯紗釋放長度需要偏大控制，緯紗釋放長度控制在右側(cè)廢邊紗外側(cè)+3cm；緯紗長度偏長，能減少緯縮織疵的產(chǎn)生；
廢邊紗根數(shù)：左側(cè)廢邊紗根數(shù)設(shè)定為12根，右側(cè)廢邊紗根數(shù)為20根，左側(cè)廢邊紗的作用是防止緯紗紗尾織入梭口，形成邊疵；右側(cè)廢邊紗需要較大的夾持力，以防止彈力緯回縮，形成邊疵。
作為優(yōu)化：成品規(guī)格如下：成品幅寬136cm，成品經(jīng)密512根/10cm，成品緯密441根/10cm，經(jīng)織縮10％，緯織縮5％，整理幅縮率20％，整理長縮率1.8％，滌綸纖維占29％，棉纖維占39％，竹纖維占6％，天絲占24％，氨綸絲2％。
有益效果：本發(fā)明的棉/滌/竹天絲套裝面料，由四種纖維混紡交織而成，實(shí)現(xiàn)了多種纖維性能上的優(yōu)勢互補(bǔ)，并且通過與織物組織的配合，使面料正反兩面呈現(xiàn)完全不同的風(fēng)格，面料的正面由棉/滌/竹纖維構(gòu)成，使面料呈現(xiàn)挺括的風(fēng)格，織物的反面為緯浮長線，由天絲/棉混紡紗線，風(fēng)格為柔軟、舒適。面料中含有8％的竹纖維，竹纖維具有優(yōu)良的抗菌性能和抗紫外線性能，抗紫外線功能是棉纖維的400倍，春秋季節(jié)，氣溫變化大，容易出汗，導(dǎo)致滋生細(xì)菌，秋天紫外線照射強(qiáng)烈，竹纖維的加入，給面料增加了抗菌、抗紫外功能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的織物紋板圖。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施例
適合職場精英穿著的高檔套裝面料，應(yīng)該具有外剛內(nèi)柔，即看起來挺括、穿起來柔軟的風(fēng)格，兼具保暖、時尚、檔次感、功能性等多種優(yōu)勢。通過棉、滌、竹、天絲四種纖維的混紡交織，實(shí)現(xiàn)了性能上的優(yōu)勢互補(bǔ)；通過選用適宜的織物組織，即正面是經(jīng)面組織，反面每隔兩緯有較長的緯浮長線，同時配合普通緯紗和彈力緯紗，使織物正反兩面呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，織物正面主要是棉/滌/竹纖維，織物顯得挺括，反面主要是天絲/棉纖維，織物顯得柔軟、舒適；該織物的抗菌性、保暖性、舒適性等服用性能有了明顯提高。
1.產(chǎn)品設(shè)計與坯布規(guī)格
1.1產(chǎn)品設(shè)計
(1)原料的選擇。經(jīng)紗為17tex的棉/滌/竹混紡紗，緯紗有兩種，一是28tex*2的棉/滌/竹股線，紗線中棉纖維占35％，滌綸纖維占45％，竹纖維占20％，二是28tex天絲/棉混紡紗，混紡比為天絲纖維50％，棉纖維50％。面料中的滌綸纖維，使面料具有優(yōu)良的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。竹纖維比棉纖維還要柔軟，具有良好的吸濕性、透濕性，還具有天然的抗菌、防紫外功效，具有冬曖夏涼的特性。天絲纖維是一種再生纖維素纖維，具有絲綢感，纖維柔軟性好。通過四種纖維的組合，再配以適宜的織物組織結(jié)構(gòu)，使面料顯得挺括、高貴，并使面料具有滌綸纖維的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性，又具有絲綢感。而面料的反面，主要為天絲/棉纖維，織物反面具有極其柔軟的手感和舒適性。
(2)織物的組織。織物組織如圖1中所示，由于面料為經(jīng)面組織，生產(chǎn)過程中，使用反織法生產(chǎn)。緯紗一花循環(huán)中共有15緯，其中第3緯、第6緯、第9緯、第12緯、第15緯等5緯，緯浮長較長，織物反面是由這5根緯紗形成緯浮長。這5緯的緯紗為28tex的天絲棉+40d的彈力紗，天絲棉紗線的親膚性能非常好。面料的正面，由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex*2的棉/滌/竹股線交織而成，面料的正面挺括性好，尺寸穩(wěn)定性好。反面是由17tex的棉/滌/竹混紡紗和28tex天絲/棉+40d的彈力紗交織而成，由緯浮長表現(xiàn)面料柔軟、舒適的特征。
(3)面料的保暖效果。緯紗由普通緯和彈力緯按1:2的比例，輪流供緯，普通緯為28tex*2股線，彈力緯為28tex+40d。面料中的經(jīng)緯浮長比較長，面料的柔軟性能好，空氣不容易流動，對面料的保暖有利；紗線比較粗，面料比較厚實(shí)，對保暖有利；緯紗使用了彈力紗，面料的貼身性能好，減少了空氣的流動，對提高面料的保暖效果有利。
(4)面料的浮長線。織物正反兩面形成不同的風(fēng)格，主要是依靠經(jīng)浮長線和緯浮長線實(shí)現(xiàn)的，浮長越長，面料的風(fēng)格差異越大，但面料的浮長也不宜再長，因?yàn)楦￠L越長，面料會顯得松垮，影響面料的外觀，同時容易產(chǎn)生勾絲，影響面料的耐用性能。面料正面經(jīng)浮長控制在3-4緯，面料反面的緯浮長，由于是彈力紗，緯紗會產(chǎn)生緯向收縮，緯浮長可以稍微長一點(diǎn)，控制在4-5緯。1.2坯布規(guī)格
坯布規(guī)格：坯布幅寬168cm，坯布經(jīng)密409根/10cm，坯布緯密433根/10cm。地組織每筘3入，邊組織每筘3入，綜頁數(shù)12，經(jīng)織縮10％，筘號130齒/10cm，上機(jī)筘幅176.8cm，織機(jī)型號為gtmax2。
經(jīng)紗為黑色17tex棉/滌/竹混紡紗，混紡比為棉纖維35％，滌纖維45％，竹纖維20％。總經(jīng)根數(shù)6890根，其中邊紗根數(shù)為48根×2。
緯紗有兩種，一是28tex棉/天絲+40d混紡彈力紗，顏色為紅品藍(lán)，混紡比為棉纖維50％，天絲50％。另一種是28tex*2棉/滌/竹混紡紗的股線，兩根單紗的顏色為灰色和黑色，混紡比為棉纖維35％，滌綸纖維45％，竹纖維20％。兩種緯紗按2:1的比例供緯。由于布身組織采用順穿法穿綜，所以紋板圖與組織圖相同，故織物紋板圖如圖1所示。
2.生產(chǎn)要點(diǎn)
2.1絡(luò)筒
選用1332md型絡(luò)筒機(jī)倒筒。本織物生產(chǎn)過程中，共用到了三種紗線，17tex的棉滌竹混紡紗線，作經(jīng)紗使用。28tex的棉滌竹混紡紗線和28tex棉天絲混紡紗，作緯紗使用。棉滌竹混紡紗線中，紗線中含有45％的滌綸纖維，滌綸纖維回潮率低，生產(chǎn)時容易產(chǎn)生靜電，竹纖維抱合力差，容易滑移，絡(luò)筒工藝選用低速度工藝，絡(luò)筒速度控制在513m/min。17tex混紡紗的張力墊圈的重量為7.4g，28tex棉滌竹混紡紗的張力墊圈重量為15g。28tex+40d棉天絲混紡彈力紗，紗線線密度高，單紗強(qiáng)力大，絡(luò)筒時可以使用較高的絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度為650m/min，張力墊圈的重量為7.4g。彈力紗的絡(luò)筒速度也不宜再高，張力也不宜再大，絡(luò)筒速度高，張力大，彈力紗會使筒子紗的緊度特別大，筒子會變形，成形變差，影響筒子上紗線的退繞。為確保筒子紗的質(zhì)量，紗線斷頭后，要用手持式捻結(jié)器結(jié)頭。
2.2整經(jīng)
使用貝寧格zda型整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，經(jīng)紗為17tex棉/滌/竹混紡紗，紗線強(qiáng)力較高，可以使用較高的整經(jīng)速度，但由于紗線中含有較高比例的滌綸纖維，容易產(chǎn)生靜電，因此選用中等的整經(jīng)速度，速度控制在650m/min。紗線的通道要光潔，減少紗線的摩擦，防止二次毛羽的產(chǎn)生。為控制片紗張力均勻，整經(jīng)時進(jìn)行集體換筒。
總經(jīng)根數(shù)為6890根，筒子架的容量為768只，整成9只經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為765根×4軸+766根×5軸。
由于經(jīng)紗中含有較高比例的滌綸，滌綸纖維容易吸收飛花等雜物，經(jīng)軸加工完成后，經(jīng)軸要用棉布蓋上，防止滌綸纖維吸塵、吸污。
2.3漿紗
經(jīng)紗的總經(jīng)根數(shù)比較多，漿紗覆蓋系數(shù)達(dá)到了59.5％，漿紗時紗線間的粘連比較多，需要使用雙漿槽漿紗機(jī)上漿。漿紗機(jī)的型號為ga308型。
漿料的配方：經(jīng)紗為棉/滌/竹混紡紗線，紗線中纖維素纖維的含量為55％，滌綸纖維的含量為45％，根據(jù)相似相溶的原理，漿料選用變性淀粉為主的漿料，考慮到與滌綸纖維的粘附力，變性淀粉選用含有酯基的磷酸酯淀粉56％，asp變性淀粉40％，蠟片4％，漿液的含固率為12％，漿液的粘度為11-12s。asp漿料也是一種變性淀粉，是以馬鈴薯為原料制成的，對滌綸纖維和纖維素纖維都有優(yōu)良的粘附性能，漿膜柔韌性好。滌綸纖維摩擦后容易產(chǎn)生靜電，為了降低紗線的摩擦系數(shù)，加入了4％的蠟片。
漿紗速度：經(jīng)密比較大，上漿率又比較大，漿紗時紗線間的粘連比較多，漿紗速度不宜太快，漿紗速度快，分絞阻力大，容易撕裂漿膜，引起漿紗的耐磨性下降，嚴(yán)重時會引起分絞斷頭。漿紗速度控制在45m/min-50m/min之間。
上漿率：經(jīng)紗為17tex的混紡紗，漿料為淀粉漿，織物組織的經(jīng)浮長線比較長，緯紗容易被打緊，因此上漿率不需要太高，上漿率控制在12％左右。
回潮率：滌綸纖維的公定回潮率為0.4％，棉纖維的公定回潮率為8.5％，竹纖維的公定回潮率為12％，紗線的平均回潮率在5.6％左右，紗線的實(shí)際回潮率控制在4.5％左右。
2.4穿經(jīng)
邊紗每邊48根，穿1，2頁綜，每筘3入。布身使用3-12頁綜順穿，每筘3入，合計穿689個循環(huán)。
2.5緯紗的準(zhǔn)備
緯紗有兩種，一種為28tex天絲棉+40d的彈力紗，絡(luò)筒后可直接作緯紗使用。另一種為28tex*2棉滌竹雙股線，雙股線需要經(jīng)過并線和倍捻工序。
使用fa706型并紗機(jī)，兩根單紗均為28tex棉滌竹混紡紗，紗線中含有45％的滌綸纖維，選用較低的并線速度，以減少靜電的產(chǎn)生。并線速度設(shè)定為550m/min。
選用nova型倍捻機(jī)。股線的捻度對面料的性能有較大影響，捻度大，紗線硬挺，手感粗糙。捻度小，手感柔軟，但面料容易起毛。本面料中兩根需要倍捻的緯紗為28tex，捻度為500捻/米。
2.6織造
織機(jī)車速：使用gtmax2型劍桿織機(jī)織制。面料的經(jīng)緯密度比較大，經(jīng)紗中含有45％的滌綸纖維，容易產(chǎn)生靜電，因此織機(jī)的車速不宜太高，控制織機(jī)車速為380r/min。
反織工藝：織物組織為經(jīng)面組織，經(jīng)組織點(diǎn)比較多，為了減少提綜次數(shù)，降低織造難度，使用反織工藝。
開口時間：織物的平均經(jīng)浮長線較長，緯紗容易被打緊，開口時間選用晚開口工藝，開口時間確定為315°。
后梁高度：織物使用了12頁綜，織物組織比較復(fù)雜，為了使梭口容易清晰，需要使用低后梁工藝，后梁高度為-1刻度。
混緯工藝：當(dāng)緯紗的種類比較少，為了防止產(chǎn)生緯向色檔，需要使用混緯工藝。本織物緯紗有兩種，每種緯紗各使用兩只儲緯器，依次輪流供緯。
緯紗釋放長度：緯紗中有彈力紗線，緯紗釋放長度需要偏大控制。緯紗釋放長度控制在右側(cè)廢邊紗外側(cè)+3cm左右。緯紗長度偏長，能減少緯縮織疵的產(chǎn)生。
廢邊紗根數(shù)：左側(cè)廢邊紗根數(shù)設(shè)定為12根，右側(cè)廢邊紗根數(shù)為20根。左側(cè)廢邊紗的作用是防止緯紗紗尾織入梭口，形成邊疵。右側(cè)廢邊紗需要較大的夾持力，以防止彈力緯回縮，形成邊疵。
3.成品規(guī)格
成品幅寬136cm，成品經(jīng)密512根/10cm，成品緯密441根/10cm，經(jīng)織縮10％，緯織縮5％，整理幅縮率20％，整理長縮率1.8％，滌綸纖維占29％，棉纖維占39％，竹纖維占6％，天絲占24％，氨綸絲2％。
本發(fā)明的棉/滌/竹天絲套裝面料，由四種纖維混紡交織而成，實(shí)現(xiàn)了多種纖維性能上的優(yōu)勢互補(bǔ)，并且通過與織物組織的配合，使面料正反兩面呈現(xiàn)完全不同的風(fēng)格，面料的正面由棉/滌/竹纖維構(gòu)成，使面料呈現(xiàn)挺括的風(fēng)格，織物的反面為緯浮長線，由天絲/棉混紡紗線，風(fēng)格為柔軟、舒適。面料中含有8％的竹纖維，竹纖維具有優(yōu)良的抗菌性能和抗紫外線性能，抗紫外線功能是棉纖維的400倍，春秋季節(jié)，氣溫變化大，容易出汗，導(dǎo)致滋生細(xì)菌，秋天紫外線照射強(qiáng)烈，竹纖維的加入，給面料增加了抗菌、抗紫外功能。
面料生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：(1)面料兩面呈現(xiàn)不同的風(fēng)格，是依靠經(jīng)浮長和緯浮長實(shí)現(xiàn)的，浮長短，風(fēng)格的差異不明顯，但浮長長，會影響面料的外觀和耐用性。(2)竹纖維具有天然的抗菌、抗紫外線功能，但竹纖維的吸濕性特別大，吸濕后纖維會膨脹，塑性變形大，竹纖維耐用性能比較差，用量不宜太高。(3)該面料屬于保暖套裝面料，為了提高面料的保暖效果，使用了多種工藝。如較粗的紗線，較高的經(jīng)緯密度，交織次數(shù)相對較少的織物組織等一系列措施，提高面料的厚度，減少空氣流動，提高保暖效果。(4)面料為經(jīng)面組織，提綜次數(shù)比較多，因此使用反織法，減少提綜次數(shù)，減少紗線間的摩擦，降低織造的難度。