1.防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，步驟s1中所述的對牛津布基布進行等離子體表面活化處理步驟中，采用氬氣與氧氣的混合氣氛，放電功率為400w-1200w，處理速度為5-20m/min；步驟s1中的所述施加含有潛伏型放熱引發劑的前處理液步驟中，所述前處理液還包括硅烷偶聯劑和溶劑，所述潛伏型放熱引發劑為微膠囊化過氧化物或封閉型胺類促進劑。
3.根據權利要求2所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，所述前處理液中的硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，質量百分比為1%-3%；所述潛伏型放熱引發劑的質量百分比為0.5%-2.5%。
4.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，步驟s2中所述的制備溫敏型智能梯度漿料步驟中，溫敏流變改性劑為締合型增稠劑與溫敏聚合物的復配物，其被配置為在溫度升高至40℃-50℃時粘度發生下降；所述疏水改性的中空微珠為中空陶瓷微珠，其真密度低于所述水性聚氨酯基體的真密度，且莫氏硬度大于等于7。
5.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，步驟s3中所述的形成梯度結構濕膜步驟中，所述界面放熱反應使涂層與所述牛津布基布的界面處溫度升高至45℃-60℃；所述溫敏流變改性劑受熱響應，使底部的所述溫敏型智能梯度漿料的粘度降低至500-1000mpa?s，形成由下至上的熱對流，配合密度差浮力驅動所述中空微珠上浮。
6.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，步驟s3中所述的形成梯度結構濕膜步驟中，涂布后在進行uv光輻照前設置自然流平區，停留時間為20-60秒，以允許梯度結構的自組裝形成；涂布形成的所述梯度結構濕膜的厚度為120-300μm。
7.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，步驟s4中所述的梯度結構濕膜的表面進行uv光輻照步驟中，采用led-uv面光源，波長為365nm或395nm，光照能量密度為400-800mj/cm2，僅引發所述梯度結構濕膜表層10-30μm深度內的交聯反應。
8.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，所述熱固化處理的步驟中，采用多溫區梯度加熱：
9.根據權利要求1所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，其特征在于，所述牛津布基布為規格500d-1680d的尼龍66平紋織物或高強滌綸防撕裂格紋織物。
10.一種防水耐磨牛津布，其特征在于，依據權利要求1-9任意一項所述的防水耐磨牛津布的創新制造工藝，所述防水耐磨牛津布包括牛津布基布和附著于其表面的梯度涂層，所述梯度涂層由溫敏型智能梯度漿料固化形成，按重量份計，所述溫敏型智能梯度漿料的組分包括：