本發明涉及篷布，更具體地說，它涉及一種高強度篷布及其制備方法。
背景技術：
1、篷布是一種具有防水、防風、防曬、防塵等功能的織物材料，廣泛應用于物流運輸、建筑工地、露營帳篷、應急救援等場景，目前，市場上常見的篷布通常以聚酯纖維作為基礎材料制成，聚酯纖維具有一定的強度和韌性，能夠滿足一般場景下的使用需求，表面經過再涂層處理以增強防水性和阻燃性等整體性能。
2、然而，傳統的篷布材料雖然具備基礎防護功能，但在高強度應用場景中，其抗拉強度、抗撕裂強度難以滿足需求，當受到高強度的拉扯、沖擊等外力作用時，篷布容易出現破損、斷裂等問題，導致其使用壽命快速縮短。此外，傳統篷布的復合工藝多采用簡單的直接涂覆方式，涂層與基布之間的結合力較弱，在高強度使用過程中，涂層容易出現缺損、分層等現象。因此，亟需開發一種兼具高強度及優異基礎性能的新型篷布材料。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種高強度篷布及其制備方法，解決了傳統的篷布在高強度應用場景中，其抗拉強度、抗撕裂強度難以滿足需求，此外，傳統篷布的復合工藝多采用簡單的直接涂覆方式，涂層與基布之間的結合力較弱的問題。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高強度篷布的制備方法，包括以下步驟：
3、s1：底層纖維制備：以乙烯氣體作為反應單體，己烷作為惰性溶劑，四氯化鈦和三乙基鋁作為催化劑，在低壓（0.1-1.0?mpa）、低溫（50-80℃）下進行聚合反應，最終得到底層纖維。
4、s2：基布紡織：將s1得到的底層纖維與聚酯纖維按體積比3:7混合形成復合纖維，再以該復合纖維作為經紗和緯紗，經橫縱編織形成網格狀結構的基布；
5、s3：基布表面處理：對s2得到的基布進行等離子處理，增加表面粗糙度，所述等離子處理參數為：功率200-300w，處理時間10-15分鐘，氣體為氬氣與氧氣的混合氣（體積比4:1）；
6、s4：涂層原料制備：將60-80份tpu顆粒、5-10份納米二氧化硅、2-5份玻璃微珠、10-20份硅橡膠、5-10份乙烯-乙烯醇共聚物、2-5份發泡硅酮母粒和1-2份助劑在80-100℃下混煉40-60分鐘，配制成混合物，然后將混合物放入雙螺桿擠出造粒機，在熔體溫度160度-230度下擠出造粒；
7、s5：篷布涂層涂覆：將s4得到的混合物放入涂覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度160度-200度下流延涂覆于s3得到的基布上，形成厚度0.2-0.8mm的涂層，在100-120℃下烘干固化10-20分鐘。
8、本發明進一步設置為：所述底層纖維制備具體過程為：將四氯化鈦和三乙基鋁催化劑按摩爾比為1:100加入到己烷溶劑中，配制成己烷質量占比85%的混合液，通入乙烯氣體至總壓力達0.5?mpa，進行聚合反應，經離心、脫水干燥、紡絲得到底層纖維。
9、本發明還提供一種高強度篷布，采用上述方法制得，包括基布層和功能層，所述基布層包括經紗和緯紗，經橫縱編織形成網格狀結構，所述功能層流延涂覆于基布層的表面，所述經紗和緯紗均采用步驟s2所制得的復合纖維材料。
10、本發明進一步設置為：所述功能層包含以下組分：60-80份tpu顆粒、5-8份納米二氧化硅、2-5份玻璃微珠、10-20份硅橡膠、5-10份乙烯-乙烯醇共聚物、2-5份發泡硅酮母粒和1-2份助劑。
11、本發明進一步設置為：所述功能層表面通過激光加工形成微孔結構，微孔密度為10-20個/平方厘米，微孔直徑0.1-0.5mm，用于兼顧透光性。
12、綜上所述，本發明具有以下有益效果：
13、1、將乙烯聚合成具有高強度特性的超高分子量聚乙烯纖維，超高分子量聚乙烯具有極高的分子量，分子鏈長且相互纏結，賦予了底層纖維出色的抗拉強度和抗撕裂強度，可抵御強風、尖銳物沖擊等高強度應用場景，延長使用壽命，且其纖維密度僅約為0.97?g/cm3，在高強度的基礎上做到了輕質化，有效減輕后續疊加涂層導致的整體重量上升的壓力；同時，超高分子量聚乙烯纖維與聚酯纖維通過合理的體積比例混紡，一方面使基布在整體上既具備高強度又具有一定的柔韌性，又能平衡成本和性能。
14、2、對基布進行等離子處理，利用高能粒子轟擊基布表面，使表面分子結構發生變化，產生刻蝕和活化作用，從而增加基布表面的粗糙度，為后續涂層的附著提供更多的接觸面積和更好的咬合作用，增強涂層與基布之間的結合力。
15、3、tpu具有良好的彈性、耐磨性和耐化學腐蝕性，為涂層提供了基礎性能保障。納米二氧化硅具有極高的比表面積和優異的補強性能，能夠填充到tpu分子鏈之間，增強分子間的作用力，提高涂層的強度和硬度。玻璃微珠具有質輕、高強度的特點，在涂層中均勻分布可以起到增強和增韌的作用，同時空心玻璃微珠內部封閉的氣體構成高效熱阻層，在隔熱性能上也表現優良，三者協調配合，優化涂層的內部結構，提高涂層的綜合性能，使篷布在各種惡劣環境下都能保持良好的使用性能。
1.一種高強度篷布的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.s2：基布紡織：將s1得到的底層纖維與聚酯纖維按體積比3:7混合形成復合纖維，再以該復合纖維作為經紗和緯紗，經橫縱編織形成網格狀結構的基布；
3.一種高強度篷布，采用如權利要求1所述的方法制得，其特征在于，包括基布層和功能層，所述基布層包括經紗和緯紗，經橫縱編織形成網格狀結構，所述功能層流延涂覆于基布層的表面，所述經紗和緯紗均采用步驟s2所制得的復合纖維材料。
4.根據權利要求2所述的高強度篷布，其特征在于：所述功能層包含以下組分：60-80份tpu顆粒、5-8份納米二氧化硅、2-5份玻璃微珠、10-20份硅橡膠、5-10份乙烯-乙烯醇共聚物、2-5份發泡硅酮母粒和1-2份助劑。
5.根據權利要求2所述的高強度篷布，其特征在于：所述功能層表面通過激光加工形成微孔結構，微孔密度為10-20個/平方厘米，微孔直徑0.1-0.5mm，用于兼顧透光性。