本發明涉及梭織織物織造領域，尤其涉及一種無筘痕格紋梭織面料及其織造方法。
背景技術：
1、現有的梭織面料在穿綜入筘時，通常基本組織單位中的多根經紗會被分別筘入到鋼筘的不同筘縫內，導致經紗排列不均勻，鋼筘的筘齒會在布面的經向方向上形成明顯的筘痕，即，布面上筘齒穿過的位置會形成一個比較明顯的縫隙。筘痕不僅會影響布面的美觀性，還會影響面料整體的致密程度，進而減弱面料的防絨、防風等性能。
2、為了解決這一問題，現有技術中通常需要在面料染色成定之后，再進行高溫軋光處理，才能夠讓面料中的纖維重新排列，將筘痕擠平至消失，以此提升布面的防絨、防風等效果。
3、但是，高溫軋光的后整理工藝存在弊端：一是整理后的布面外觀上會過于油亮，影響美觀性；二是高溫軋光的溫度越高，面料的撕裂強力越低，因此會降低面料的耐用性；三是高溫軋光會使面料的整體手感變硬，舒適度降低。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種無筘痕格紋梭織面料及其織造方法，通過優化穿綜入筘的方式，有效消除布面因筘齒所產生的筘痕問題，具體技術方案如下：
2、一種無筘痕格紋梭織面料的織造方法，包括以下步驟：
3、將用于織造面料的多根經紗順次穿入綜框的棕眼中，將多根經紗分為多個第一經紗組和多個第二經紗組，第一經紗組和第二經紗組沿緯向方向交替排布，第一經紗組用于織造格身組織，第二經紗組用于織造經向格邊組織；
4、將用于織造面料的多根緯紗分為多個第一緯紗組和多個第二緯紗組，第一緯紗組和第二緯紗組沿經向方向交替排布，第一緯紗組用于織造格身組織，第二緯紗組用于織造緯向格邊組織；
5、將第二經紗組中的經紗分為左經紗組和右經紗組，左經紗組與位于該第二經紗組左側的第一經紗組相臨近，右經紗組與位于該第二經紗組右側的第一經紗組相臨近，將同一個第一經紗組中的經紗以及分別位于該第一經紗組左右兩側的右經紗組和左經紗組中的經紗穿入鋼筘的同一筘縫中；
6、將第一緯紗組中的緯紗與用于織造面料的多根經紗相互交織；第一緯紗組中的緯紗與第一經紗組中的經紗交織時，采用經紗和緯紗一上一下的平紋組織交織形成面料的格身組織；第一緯紗組與第二經紗組交織時，第二經紗組中的全部經紗與同一根緯紗交織的組織點均相同，以交織形成面料的經向格邊組織；
7、將第二緯紗組中的緯紗與用于織造面料的多根經紗相互交織，第二緯紗組中的全部緯紗與同一根經紗交織的組織點均相同，以交織形成面料的緯向格邊組織。
8、進一步，采用以下方法對用于織造面料的多根經紗進行穿綜：將同一個第一經紗組中的經紗以及分別位于該第一經紗組左右兩側的右經紗組和左經紗組中的經紗作為一個穿綜循環r，一個穿綜循環r內包括經紗r1、r2…rn，穿綜順序為1到n順穿。
9、進一步，對織造完成的面料進行低溫冷軋，軋光溫度不高于80℃。
10、進一步，每個第一經紗組中包括2~5根經紗，每個第二經紗組中包括至少2根經紗，每個第二緯紗組中包括至少2根緯紗。
11、進一步，經紗入筘時所采用的鋼筘的筘縫寬度為0.15mm~0.35mm。
12、進一步，每個第一經紗組包括2根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.15mm~0.2mm；或者，每個第一經紗組包括3根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.16mm~0.27mm；或者，每個第一經紗組包括4根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.25mm~0.3mm；或者，每個第一經紗組包括5根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.28mm~0.35mm。
13、進一步，每個第一經紗組中包括3根經紗，每個第二經紗組中包括2根經紗，每個第二緯紗組中包括2根緯紗，第二經紗組中與位于該第二經紗組左側的第一經紗組相臨近的1根經紗為左經紗組，與位于該第二經紗組右側的第一經紗組相臨近的1根經紗為右經紗組，穿綜時，將同一個第一經紗組中的3根經紗，以及位于該第一經紗組左側的1根經紗、位于該第一經紗組右側的1根經紗共同作為一個穿綜循環，穿綜順序為1到5順穿，綜絲厚度為0.38mm，鋼筘為16羽/cm，經緯密為203*175。
14、進一步，用于織造面料的經紗和緯紗的d數為7d~30d。
15、一種無筘痕格紋梭織面料，包括多個第一經紗組、多個第二經紗組、多個第一緯紗組和多個第二緯紗組，第一經紗組和第二經紗組沿緯向方向交替排布，第一緯紗組和第二緯紗組沿經向方向交替排布，第一經紗組中的經紗和第一緯紗組中的緯紗一上一下相互交織成平紋組織，以形成面料的格身組織，第二經紗組中的全部經紗與同一根緯紗交織的組織點均相同，以形成面料的經向格邊組織，第二緯紗組中的全部緯紗與同一根經紗交織的組織點均相同，以形成面料的緯向格邊組織，第二經紗組包括左經紗組和右經紗組，左經紗組與位于該第二經紗組左側的第一經紗組相臨近，右經紗組與位于該第二經紗組右側的第一經紗組相臨近，同一個第一經紗組中的經紗以及分別位于該第一經紗組左右兩側的右經紗組和左經紗組中的經紗位于鋼筘的同一筘縫中。
16、每個第一經紗組中包括2~5根經紗，每個第二經紗組中包括至少2根經紗，每個第二緯紗組中包括至少2根緯紗，經紗和緯紗的d數為7d~30d。
17、本發明的無筘痕格紋梭織面料及其織造方法能夠有效消除布面因筘齒所產生的筘痕問題，簡化面料的織造和后整理工藝，提升經紗運動的穩定性，增強面料的撕裂強力，提升機臺開臺效率。
1.一種無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，采用以下方法對用于織造面料的多根經紗進行穿綜：將同一個第一經紗組中的經紗以及分別位于該第一經紗組左右兩側的右經紗組和左經紗組中的經紗作為一個穿綜循環r，一個穿綜循環r內包括經紗r1、r2…rn，穿綜順序為1到n順穿。
3.如權利要求1所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，對織造完成的面料進行低溫冷軋，軋光溫度不高于80℃。
4.如權利要求1至3中任一所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，每個第一經紗組中包括2~5根經紗，每個第二經紗組中包括至少2根經紗，每個第二緯紗組中包括至少2根緯紗。
5.如權利要求4所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，經紗入筘時所采用的鋼筘的筘縫寬度為0.15mm~0.35mm。
6.如權利要求5所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，每個第一經紗組包括2根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.15mm~0.2mm；或者，每個第一經紗組包括3根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.16mm~0.27mm；或者，每個第一經紗組包括4根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.25mm~0.3mm；或者，每個第一經紗組包括5根經紗，采用的鋼筘的筘縫寬度為0.28mm~0.35mm。
7.如權利要求5所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，每個第一經紗組中包括3根經紗，每個第二經紗組中包括2根經紗，每個第二緯紗組中包括2根緯紗，第二經紗組中與位于該第二經紗組左側的第一經紗組相臨近的1根經紗為左經紗組，與位于該第二經紗組右側的第一經紗組相臨近的1根經紗為右經紗組，穿綜時，將同一個第一經紗組中的3根經紗，以及位于該第一經紗組左側的1根經紗、位于該第一經紗組右側的1根經紗共同作為一個穿綜循環，穿綜順序為1到5順穿，綜絲厚度為0.38mm，鋼筘為16羽/cm，經緯密為203*175。
8.如權利要求1至3中任一所述的無筘痕格紋梭織面料的織造方法，其特征在于，用于織造面料的經紗和緯紗的d數為7d~30d。
9.一種無筘痕格紋梭織面料，其特征在于，包括多個第一經紗組、多個第二經紗組、多個第一緯紗組和多個第二緯紗組，第一經紗組和第二經紗組沿緯向方向交替排布，第一緯紗組和第二緯紗組沿經向方向交替排布，第一經紗組中的經紗和第一緯紗組中的緯紗一上一下相互交織成平紋組織，以形成面料的格身組織，第二經紗組中的全部經紗與同一根緯紗交織的組織點均相同，以形成面料的經向格邊組織，第二緯紗組中的全部緯紗與同一根經紗交織的組織點均相同，以形成面料的緯向格邊組織，第二經紗組包括左經紗組和右經紗組，左經紗組與位于該第二經紗組左側的第一經紗組相臨近，右經紗組與位于該第二經紗組右側的第一經紗組相臨近，同一個第一經紗組中的經紗以及分別位于該第一經紗組左右兩側的右經紗組和左經紗組中的經紗位于鋼筘的同一筘縫中。
10.如權利要求9所述的無筘痕格紋梭織面料，其特征在于，每個第一經紗組中包括2~5根經紗，每個第二經紗組中包括至少2根經紗，每個第二緯紗組中包括至少2根緯紗，經紗和緯紗的d數為7d~30d。