本發明涉及加氣混凝土切割技術，屬于混凝土加工領域，具體涉及一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝及其使用方法。
背景技術：
1、加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。
2、在切割工序中，加氣混凝土坯料通過裝載小車移動至切割設備中，目前水平切割常采用的方式為：繃緊的切割線橫跨在支撐架上，加氣混凝土坯料移動經過多道切割線完成相應切割；
3、為防止切割后切割線上附著混凝土殘渣而影響再次切割、以及坯料在后續蒸壓工序中因上下切割間隙而出現粘連的現象，切割線進行回轉切割的過程中，需要在其表面進行涂敷蠟液、以及水清洗處理，比如申請號為cn202122063479.1的中國實用新型專利：加氣混凝土砌塊坯體用切割裝置，其公開內容包括：伺服電機帶動切割鋼絲進行逆時針勻速往復運動、軸流風機通電運行產生吸力對混凝土碎屑進行吸取、以及涂蠟座與切割鋼絲的包裹接觸將液態蠟均勻地附著在切割鋼絲的外部；其存在的問題是：1、負壓吸附碎屑不僅無法對切割線表面進行擦拭，造成清理不徹底，而且對于難以清理的碎屑，需要增大軸流風機的風力，造成整體噪聲大，在切割過程中軸流風機需一直處于工作狀態；2、涂蠟座采用包裹的方式對切割鋼絲涂敷液態蠟，這種包裹方式往往因無法加熱而容易造成蠟液的凝固，并且因切割鋼絲移動無法保障完全涂敷其周側；
4、申請號為202110080098.6的中國發明專利：加氣混凝土砌塊切割機，其公開內容：石蠟容納槽內轉動設置有浸漬輪，切割絲從浸漬輪底部繞過、并經過繞絲輪，石蠟容納槽內設置有換熱管道；其能有效解決蠟液凝固、以及完全涂敷問題，不過浸入蠟液的方法經常面臨一個問題：隨著液體蠟涂敷在切割線上，容納槽內的蠟液逐漸減少，造成液面下降而影響液體蠟涂敷在固定高度的切割線上，傳統的技術方案是采用實時檢測液面的液位傳感器，當蠟液面低于設定高度時，控制器控制進行補液或者提醒人工加液，這種方式一方面比較復雜，需要額外的液位傳感器等電設備，另外一方面浸漬輪隨著切割線移動而發生自轉，將帶動蠟液攪動而使得蠟液表面發生變化，從而影響液位傳感器的檢測。
技術實現思路
1、本發明目的在于提供一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝，結構簡單緊湊，不僅實現對切割線上碎渣不同的清洗方式，避免用水量過多、噪聲較大，而且在采用非電設備、不影響檢測精度的情況下，實現蠟液液面高度的調整，更加方便。
2、為實現上述目的，本一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝，包括：
3、清洗箱體，具有第一內腔、以及第二內腔，第一內腔底部設有排渣口，第二內腔內設有用于對切割線沒入蠟液的浸漬輪、底端設有排液口；
4、清洗機構，具有轉動安裝在第一內腔內且軸線與切割線移動方向垂直的支撐軸、以及位于支撐軸中部且內部為網狀透水結構的清洗棉；支撐軸上設有將水輸入至清洗棉內部的通孔組件；
5、浸蠟機構，具有密封滑動將第二內腔分為上部分和下部分的導熱板、以及周側與第二內腔上部分內壁相匹配且密度小于蠟液的懸浮塊；第二內腔下部分填充有水以及裝有加熱機構，導熱板、懸浮塊的上方均設有對其限位的限位環；
6、第二內腔上部分設有徑向與水壓源連接的注入孔、并通過懸浮塊進行密封；懸浮塊上設有一端通過軟管與第二內腔下部分連接的孔組件，并且當懸浮塊下降一定高度時孔組件的另一端與注入孔連接。
7、在一些實施例中，所述通孔組件包括沿支撐軸軸線方向布置的第一通孔、以及徑向布置在支撐軸中部并與第一通孔連通的第二通孔；
8、支撐軸的一端與水壓源連接、另一端與注入孔連接。
9、在一些實施例中，所述清洗棉與支撐軸之間設有同轉的支撐套筒；
10、支撐套筒內壁具有螺旋布置的導向槽、周側具有多個與導向槽螺旋一致的連接孔；第二通孔與導向槽連通，導向槽與多個連接孔連通。
11、在一些實施例中，所述孔組件包括：
12、盲孔，從懸浮塊周側向軸心布置、并位于注入孔的上方；
13、第三通孔，上下布置、且一端與盲孔連通、另一端通過軟管與第二內腔下部分連通。
14、在一些實施例中，所述孔組件還包括環形槽，為多個、并上下間隔布置；
15、上下相鄰的環形槽邊緣處間隔小于注入孔的直徑；盲孔位于最上層的環形槽處，注入孔與其一環形槽對接。
16、在一些實施例中，所述注入孔的軸線的傾斜布置，且傾斜向下的一端朝向懸浮塊。
17、在一些實施例中，還包括調節塊和彈簧；
18、彈簧套裝在支撐軸端頭的階梯結構上，調節塊螺紋安裝清洗箱體上并對彈簧進行擠壓。
19、本發明目的還在于提供一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝的使用方法，通過切割線能夠嵌入在部分清洗棉內、并且清洗水從清洗棉內部向外滲透，實現通入水量的大小來調整對切割線的清洗狀態；通過懸浮塊封堵或接通注入孔與第二內腔下部分，導熱板抬升整體蠟液，實現蠟液液面高度的調整，使得蠟液量在使用減少后、蠟液液面仍能夠處于穩定高度。
20、一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝的使用方法，具體包括以下步驟：
21、a.切割線切割處于繃緊、移動狀態，并能夠嵌入在部分清洗棉內，水壓源將清洗水通入支撐軸同軸的第一通孔內，一方面清洗水從第一通孔、徑向布置的第二通孔進入支撐套筒內壁螺旋布置的導向槽，通過導向槽對清洗水均布、以及暫時儲存，再從連接孔進入清潔棉的內部、并由內向外滲透對切割線進行清洗，通過通入水量的大小來調整排渣清洗或浸濕清洗狀態；另一方面清洗水從第一通孔端頭進入第二內腔的注入孔內，并通過密度小于蠟液的懸浮塊進行封堵；
22、b.加熱機構對第二內腔下部分的水溶液進行加熱、并通過導熱板熱傳遞至第二內腔上部分的蠟液，當切割線長時間涂敷蠟液、液面下降時，密度較小的懸浮塊也下降，第二內腔上的注入孔與懸浮塊上徑向布置的盲孔連接，水依次從注入孔、盲孔、上下布置的第三通孔、軟管進入第二內腔的下部分，對第二內腔下部分進行增壓使得導熱板向上移動；
23、c.導熱板向上移動將從下往上抬升位于第二內腔上部分的蠟液，蠟液液面抬高并帶動懸浮塊抬高，懸浮塊重新對注入孔進行封堵，使得蠟液量在使用減少后、蠟液液面仍能夠處于穩定高度。
24、與現有技術相比，本一種加氣混凝土坯料切割線清洗工裝由于通過切割線能夠嵌入在部分清洗棉內、并且清洗水從清洗棉內部向外滲透，實現對切割線的清洗，避免用水量過多、噪聲較大，并并且過通入水量的大小來調整排渣清洗或浸濕清洗狀態；通過懸浮塊封堵或接通注入孔與第二內腔下部分，使得導熱板抬升整體蠟液，在采用非電設備、不影響檢測精度的情況下，實現蠟液液面高度的調整，使得蠟液量在使用減少后、蠟液液面仍能夠處于穩定高度；
25、在一些實施例中，支撐軸的一端與水壓源連接、另一端與注入孔連接，水壓源不僅可為清洗機構提供清洗水、而且可為浸蠟機構中第二內腔下部分的提供的水介質，采用單輸入源(水壓源)實現不同功用，更加節省資源；
26、在一些實施例中，清洗棉與支撐軸之間設置支撐套筒，支撐套筒內壁具有螺旋布置的導向槽、以及相連通的連接孔，使得清洗水能夠在導向槽內進行短暫的儲存，并為清洗棉提供用水，并且沿著導向槽、連接孔均勻分布于清洗棉內，避免清洗棉部分位置較為干燥對切割線上碎渣清洗效果變差；
27、在一些實施例中，支撐軸端頭的階梯結構上設有彈簧、以及螺紋調整彈力的調節塊，因此適當調整調節塊位置，支撐軸因彈力使得同轉的清洗棉受切割線作用相對轉速下降，清洗棉轉動時對切割線上碎渣的進行“擦拭”，實現對切割線上附著較強的碎渣的清除，切割線清理的更加徹底。