本發明涉及水泥預制模塊加工，更具體的說是一種水泥預制模塊加工工藝。
背景技術：
1、水泥預制模塊，是通過水泥等建筑材料提前制成用于建筑建造當中能夠快速拼接來提高建造效率的基礎設施，而水泥預制模塊則使通過模具澆注制成，但是現有的水泥預制模塊在澆注的過程中，會出現水泥預制模塊的邊角出現毛刺和缺陷的問題，而邊角毛刺不僅會影響到水泥預制模塊在拼接的時候發生誤差，而且容易割傷操作人員，而現在對水泥預制模塊邊角的毛刺進行打磨的時候，容易因為水泥預制模塊自身干燥而脆性大的問題出現崩裂，所以為了解決上述問題，故本申請提出一種水泥預制模塊加工工藝，能夠對預制模塊的邊角毛刺進行打磨，而且能夠避免打磨邊角毛刺時預制模塊發生崩裂。
技術實現思路
1、為克服現有技術的不足，本發明提供一種水泥預制模塊加工工藝，能夠對預制模塊的邊角毛刺進行打磨，而且能夠避免打磨邊角毛刺時預制模塊發生崩裂。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種水泥預制模塊加工工藝，該工藝包括以下步驟：
4、步驟一：將水泥原料與水混合制成漿料并注入到模具當中；
5、步驟二：將模具拆卸之后得到預制模塊，并清理預制模塊表面的灰塵；
6、步驟三：將預制模塊裝夾在加工裝置上進行旋轉并將清水噴灑在預制模塊表面進行浸潤；
7、步驟四：將浸潤之后的預制模塊邊角上的毛刺進行打磨，得到表面工整的預制模塊。
8、所述的加工裝置包括轉動連接有絲桿的后架，以及連接在絲桿上的橫管，所述的橫管后端面接觸在后架上，橫管內部中空且下端設置有多個噴嘴。
9、所述的后架固定連接在底座后端，底座的左右兩端均設置有輪槽，兩個側板底端通過多個小輪接觸在兩個輪槽中移動，兩個側板之間轉動連接有多個轉輥。
10、所述的側板底端成型有套筒，底座的左右兩端均固定連接有氣缸，每個氣缸的氣缸桿上均固定有能夠插入到套筒中的頂塊。
11、所述的底座的左右兩端均設置有立柱，每個立柱上均固定連接有油缸，每個油缸的液壓桿上均設置有夾緊旋轉部，能夠將預制模塊夾緊且驅動旋轉。
12、所述的夾緊旋轉部包括固定連接在油缸的液壓桿上的固定架，以及轉動連接在固定架上的夾架，以及固定在夾架上的齒環，以及轉動連接在固定架上且與齒環嚙合的齒輪。
1.一種水泥預制模塊加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：所述的加工裝置包括轉動連接有絲桿(13)的后架(12)，以及通過開設在后端的螺紋孔連接在絲桿(13)上的橫管(14)，所述的橫管(14)后端面接觸在后架(12)上，橫管(14)內部中空且下端設置有多個噴嘴。
3.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于：所述的后架(12)固定連接在底座(01)后端，底座(01)的左右兩端均設置有輪槽(02)，兩個側板(09)底端均轉動有多個小輪(07)，每個側板(09)上的多個小輪(07)均接觸在對應的輪槽(02)中移動，兩個側板(09)之間轉動連接有多個轉輥(11)。
4.根據權利要求3所述的工藝，其特征在于：所述的側板(09)底端成型有套筒(10)，底座(01)的左右兩端均固定連接有氣缸(04)，每個氣缸(04)的氣缸桿上均固定有能夠插入到套筒(10)中的頂塊(05)。
5.根據權利要求3所述的工藝，其特征在于：多個所述的轉輥(11)上套有通過金屬材質制成的傳送帶(08)。
6.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于：所述的底座(01)的左右兩端均設置有立柱(06)，每個立柱(06)上均固定連接有油缸(21)，每個油缸(21)的液壓桿上均設置有夾緊旋轉部，能夠將預制模塊夾緊且驅動旋轉。
7.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于：所述的夾緊旋轉部包括固定連接在油缸(21)的液壓桿上的固定架(20)，以及轉動連接在固定架(20)上的夾架(22)，以及固定在夾架(22)上的齒環(18)，以及轉動連接在固定架(20)上且與齒環(18)嚙合的齒輪(19)。
8.根據權利要求7所述的工藝，其特征在于：其中一個所述的夾緊旋轉部中的夾架(22)上固定有摩擦環(17)，后架(12)與摩擦環(17)對應端上轉動連接有與摩擦環(17)摩擦傳動的摩擦輪(16)，摩擦輪(16)與絲桿(13)上均固定連接有鏈輪(15)，兩個鏈輪(15)通過鏈條傳動。
9.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于：所述的夾架(22)的上下兩側均滑動連接有滑板(23)，兩個滑板(23)的后端均通過滑軸(24)滑動在夾架(22)上，夾架(22)后端轉動連接有轉套(25)，轉套(25)中設置有傾斜且套在兩個滑軸(24)上的凹槽。
10.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于：所述的底座(01)上設置有向后傾斜的斜坡(03)。