本發明涉及化工機械，尤其涉及一種化工機械用防護隔離方法。
背景技術：
1、目前，化工廠多在電解槽中生產鈷，由于硫酸鈷在電解時會產生含硫酸的酸霧，工作人員多采用帶有酸霧隔離防護蓋的電解槽來制備鈷，但是這種酸霧隔離防護蓋大多為一體固定式結構，當工作人員需要取出吸附鈷的電極板時，需要整體移動酸霧隔離防護蓋，這就很容易使酸霧泄漏到外界，危害外界的環境和工作人員；
2、對此，中國專利申請號為cn202220966615.x中公開了“一種化工機械用防護隔離裝置，包括：電解槽，所述電解槽的上端安裝有酸霧隔離防護蓋，所述酸霧隔離防護蓋的上方設置有控制器；調節機構，所述調節機構安裝于酸霧隔離防護蓋的上端，所述調節機構的下端貫穿至酸霧隔離防護蓋的外部”；
3、該類專利通過設置負壓泵，當有部分酸霧通過u型卡板的縫隙滲透至安裝箱的內部后，工作人員可通過控制器開啟負壓泵，負壓泵將安裝箱的內部的酸霧連帶氣體一并抽進儲水箱中處理；但是，負壓泵只能吸除空氣中酸霧，而一些酸液會附著在電極板的表面，而這些酸液并不能被負壓泵吸除，當工作人員取出電極板后，酸液可能在外接重新揮發成酸霧，從而造成空氣污染。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在電極板上的酸液無法去除的缺點，而提出的一種化工機械用防護隔離方法。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
3、設計一種化工機械用防護隔離方法，所述化工機械用防護隔離方法通過防護隔離裝置實現，所述防護隔離裝置包括頂板、防護箱、密封門、負壓除霧機構、若干油缸、若干電極板安裝件和清理機構；所述頂板固定安裝在電解槽的頂部，所述防護箱固定安裝在頂板的頂部，所述密封門與防護箱鉸接，所述負壓除霧機構安裝在防護箱的外側，若干所述油缸均固定安裝在防護箱的頂部、且沿著水平方向等距分布，若干所述電極板安裝件分別安裝在相應的油缸的輸出端、且可貫穿頂板插入電解槽內，所述清理機構安裝在防護箱內側、以對電極板進行清理；所述化工機械用防護隔離方法包括如下步驟：
4、s1：通過控制相應的油缸使得電極板安裝件從電解槽抽離到防護箱內部，從而使得相應的電極板脫離電解槽；
5、s2：啟動清理機構對電極板表面附著酸液進行清理，然后通過負壓除霧機構將電極板帶出的酸霧從防護箱內部吸入，避免酸霧泄漏到外界空氣中造成污染；
6、s3：關閉清理機構和負壓除霧機構，然后打開密封門將相應的電極板從電極板安裝件內取出進行更換。
7、進一步地，所述防護箱的外側固定安裝有泄壓閥，所述防護箱與電解槽之間固定安裝有回流管，所述回流管上固定安裝有單向閥。
8、進一步地，所述電極板安裝件包括上密封板、下密封板和安裝架；所述上密封板固定安裝在相應的油缸的輸出端，所述安裝架固定安裝在上密封板和下密封板之間、以對電極板進行安裝。
9、進一步地，所述清理機構包括兩個往復絲桿、活動座、雙軸電機、第一帶輪、第二帶輪和若干清理組件；兩個所述往復絲桿分別轉動安裝在防護箱內側的兩端，所述活動座的兩端分別與兩個往復絲桿螺紋連接，所述雙軸電機固定安裝在防護箱的頂部、且其中一個輸出軸與相應的往復絲桿固定連接，所述雙軸電機的另一端輸出軸與第一帶輪固定連接，所述第二帶輪固定安裝在相應的往復絲桿的頂部、且與第一帶輪通過皮帶傳動連接，若干所述清理組件均固定安裝在活動座上、且與若干電極板安裝件一一對應。
10、進一步地，所述清理組件包括氣缸、安裝座、兩個緩沖件和兩個清潔板；所述氣缸固定安裝在活動座上，所述氣缸的輸出端與安裝座固定連接，兩個所述緩沖件分別固定安裝在安裝座內側的兩端，兩個所述清潔板分別固定安裝在兩個緩沖件的輸出端、且可與相應的電極板的側面貼合。
11、進一步地，所述緩沖件包括套筒、套桿、限位塊和緩沖彈簧；所述套筒固定安裝在安裝座的內側，所述套桿的一端插接在套筒內側、且與套筒滑動連接，所述套桿的另一端與清潔板固定連接，所述限位塊滑動安裝在套筒內側、且與套桿固定連接，所述緩沖彈簧放置在套筒內側。
12、進一步地，所述負壓除霧機構包括吸氣筒、吸風葉輪、導風管、水箱、第一錐齒輪和第二錐齒輪；所述吸氣筒固定安裝在防護箱的外側、且與防護箱內部相通，所述吸風葉輪轉動安裝在吸氣筒的內側，所述水箱固定安裝在頂板的頂部，所述導風管的一端與吸氣筒接通，所述導風管的另一端與水箱接通，所述第一錐齒輪與吸風葉輪同軸固定連接、且位于吸氣筒內側，所述第二錐齒輪轉動安裝在吸氣筒內側、且與第一錐齒輪嚙合。
13、進一步地，所述第二帶輪的一側同軸固定安裝有第三帶輪，所述第二錐齒輪的一側同軸固定安裝有第四帶輪，所述第四帶輪與第三帶輪通過皮帶傳動連接。
14、進一步地，所述防護箱的外側還固定安裝有熱風機，所述熱風機的出口端安裝有導風機構，所述導風機構包括若干導風板、若干連接板、活動桿、連接桿、滑塊和驅動件；若干所述導風板均轉動安裝在防護箱的內側、且沿著豎直方向等距分布，若干所述連接板的一端與相應的導風板同軸固定連接，若干所述連接板的另一端均與活動桿轉動連接，所述連接桿的一端與活動桿鉸接，所述連接桿的另一端與滑塊鉸接，所述驅動件安裝在防護箱的外側、且輸出端與滑塊連接。
15、進一步地，所述驅動件包括固定板、滑桿、連接座、壓輪、回復彈簧、驅動電機和凸輪；所述固定板固定安裝在防護箱的外側，所述滑桿貫穿固定板、且與固定板滑動連接，所述滑桿的底端與滑塊固定連接，所述滑桿的頂端與連接座固定連接，所述壓輪轉動安裝在連接座的內側，所述回復彈簧套設在滑桿上，所述驅動電機固定安裝在防護箱的外側、且輸出軸與凸輪固定連接，所述凸輪與壓輪間歇性接觸。
16、本發明提出的一種化工機械用防護隔離方法，有益效果在于：
17、1、通過兩個往復絲桿的同步轉動，可以使得活動座在豎直方向上進行往復活動；這就使得清潔板沿著相應的電極板進行上下滑動，也就使得清潔板將相應的電極板上酸液清理掉，這樣可以避免電極板取出后酸液揮發造成空氣污染；
18、2、通過第二帶輪帶動第三帶輪轉動，這就使得第四帶輪帶動第二錐齒輪同步轉動，從而使得第一錐齒輪帶動吸風葉輪轉動，進而使得吸氣筒內部壓強減小，這就可以將防護箱內部的酸霧吸入且通過導風管導入水箱內部進行儲存處理，這樣可以避免防護箱內部的酸霧泄漏到外接空氣中造成污染。
1.一種化工機械用防護隔離方法，其特征在于，所述化工機械用防護隔離方法通過防護隔離裝置實現，所述防護隔離裝置包括頂板(2)、防護箱(3)、密封門(4)、負壓除霧機構(5)、若干油缸(7)、若干電極板安裝件(8)和清理機構(9)；所述頂板(2)固定安裝在電解槽(1)的頂部，所述防護箱(3)固定安裝在頂板(2)的頂部，所述密封門(4)與防護箱(3)鉸接，所述負壓除霧機構(5)安裝在防護箱(3)的外側，若干所述油缸(7)均固定安裝在防護箱(3)的頂部、且沿著水平方向等距分布，若干所述電極板安裝件(8)分別安裝在相應的油缸(7)的輸出端、且可貫穿頂板(2)插入電解槽(1)內，所述清理機構(9)安裝在防護箱(3)內側、以對電極板(14)進行清理；所述化工機械用防護隔離方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述防護箱(3)的外側固定安裝有泄壓閥(11)，所述防護箱(3)與電解槽(1)之間固定安裝有回流管(12)，所述回流管(12)上固定安裝有單向閥(13)。
3.根據權利要求2所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述電極板安裝件(8)包括上密封板(81)、下密封板(82)和安裝架(83)；所述上密封板(81)固定安裝在相應的油缸(7)的輸出端，所述安裝架(83)固定安裝在上密封板(81)和下密封板(82)之間、以對電極板(14)進行安裝。
4.根據權利要求3所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述清理機構(9)包括兩個往復絲桿(91)、活動座(92)、雙軸電機(93)、第一帶輪(94)、第二帶輪(95)和若干清理組件(96)；兩個所述往復絲桿(91)分別轉動安裝在防護箱(3)內側的兩端，所述活動座(92)的兩端分別與兩個往復絲桿(91)螺紋連接，所述雙軸電機(93)固定安裝在防護箱(3)的頂部、且其中一個輸出軸與相應的往復絲桿(91)固定連接，所述雙軸電機(93)的另一端輸出軸與第一帶輪(94)固定連接，所述第二帶輪(95)固定安裝在相應的往復絲桿(91)的頂部、且與第一帶輪(94)通過皮帶傳動連接，若干所述清理組件(96)均固定安裝在活動座(92)上、且與若干電極板安裝件(8)一一對應。
5.根據權利要求4所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述清理組件(96)包括氣缸(961)、安裝座(962)、兩個緩沖件(963)和兩個清潔板(964)；所述氣缸(961)固定安裝在活動座(92)上，所述氣缸(961)的輸出端與安裝座(962)固定連接，兩個所述緩沖件(963)分別固定安裝在安裝座(962)內側的兩端，兩個所述清潔板(964)分別固定安裝在兩個緩沖件(963)的輸出端、且可與相應的電極板(14)的側面貼合。
6.根據權利要求5所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述緩沖件(963)包括套筒(9631)、套桿(9632)、限位塊(9633)和緩沖彈簧(9634)；所述套筒(9631)固定安裝在安裝座(962)的內側，所述套桿(9632)的一端插接在套筒(9631)內側、且與套筒(9631)滑動連接，所述套桿(9632)的另一端與清潔板(964)固定連接，所述限位塊(9633)滑動安裝在套筒(9631)內側、且與套桿(9632)固定連接，所述緩沖彈簧(9634)放置在套筒(9631)內側。
7.根據權利要求6所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述負壓除霧機構(5)包括吸氣筒(51)、吸風葉輪(52)、導風管(53)、水箱(54)、第一錐齒輪(55)和第二錐齒輪(56)；所述吸氣筒(51)固定安裝在防護箱(3)的外側、且與防護箱(3)內部相通，所述吸風葉輪(52)轉動安裝在吸氣筒(51)的內側，所述水箱(54)固定安裝在頂板(2)的頂部，所述導風管(53)的一端與吸氣筒(51)接通，所述導風管(53)的另一端與水箱(54)接通，所述第一錐齒輪(55)與吸風葉輪(52)同軸固定連接、且位于吸氣筒(51)內側，所述第二錐齒輪(56)轉動安裝在吸氣筒(51)內側、且與第一錐齒輪(55)嚙合。
8.根據權利要求7所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述第二帶輪(95)的一側同軸固定安裝有第三帶輪(97)，所述第二錐齒輪(56)的一側同軸固定安裝有第四帶輪(57)，所述第四帶輪(57)與第三帶輪(97)通過皮帶傳動連接。
9.根據權利要求8所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述防護箱(3)的外側還固定安裝有熱風機(6)，所述熱風機(6)的出口端安裝有導風機構(10)，所述導風機構(10)包括若干導風板(101)、若干連接板(102)、活動桿(103)、連接桿(104)、滑塊(105)和驅動件(106)；若干所述導風板(101)均轉動安裝在防護箱(3)的內側、且沿著豎直方向等距分布，若干所述連接板(102)的一端與相應的導風板(101)同軸固定連接，若干所述連接板(102)的另一端均與活動桿(103)轉動連接，所述連接桿(104)的一端與活動桿(103)鉸接，所述連接桿(104)的另一端與滑塊(105)鉸接，所述驅動件(106)安裝在防護箱(3)的外側、且輸出端與滑塊(105)連接。
10.根據權利要求9所述的防護隔離裝置，其特征在于，所述驅動件(106)包括固定板(1061)、滑桿(1062)、連接座(1063)、壓輪(1064)、回復彈簧(1065)、驅動電機(1066)和凸輪(1067)；所述固定板(1061)固定安裝在防護箱(3)的外側，所述滑桿(1062)貫穿固定板(1061)、且與固定板(1061)滑動連接，所述滑桿(1062)的底端與滑塊(105)固定連接，所述滑桿(1062)的頂端與連接座(1063)固定連接，所述壓輪(1064)轉動安裝在連接座(1063)的內側，所述回復彈簧(1065)套設在滑桿(1062)上，所述驅動電機(1066)固定安裝在防護箱(3)的外側、且輸出軸與凸輪(1067)固定連接，所述凸輪(1067)與壓輪(1064)間歇性接觸。