本技術涉及工業建筑重型基礎施工，具體涉及一種工業建筑重型基礎上大型結構的施工方法。
背景技術：
1、在工業建筑領域，重型鋼筋混凝土基礎上超高重型預制結構的施工場景中，因施工場地往往空間受限，傳統采用正裝法施工承重、過渡類模塊時，需從下至上逐圈將壁板吊至高空組對焊接，不僅高空作業量大幅增加，作業人員墜落、物體打擊的安全風險突出，且狹小場地難以容納大型吊裝設備全程作業，造成施工周轉效率低下；同時高空對接過程中壁板易受環境因素影響產生晃動，結構的垂直度與拼接精度難以保障，逐圈高空組對還易出現偏差累積，各模塊間的對接難度大幅提升，最終導致整體施工工期延長、工業建筑大型結構的安裝質量穩定性不足。
技術實現思路
1、為了解決或至少部分解決上述技術問題，本技術提供了一種工業建筑重型基礎上大型結構的施工方法。
2、本技術提供了一種工業建筑重型基礎上大型結構的施工方法，包括以下步驟：
3、s1、對工業建筑用超高重型預制結構進行結構拆分，制作得到承重模塊、過渡模塊及延伸模塊的預制部件；
4、s2、在工業建筑重型鋼筋混凝土基礎上進行所述承重模塊的倒裝施工，鋪設基礎承載底板，同步安裝基礎預埋連接件，安裝液壓頂升設備，逐圈組對焊接所述承重模塊的壁板，通過所述液壓頂升設備提升已組對完成的壁板，依次完成后續壁板的組對焊接，并使壁板與所述基礎預埋連接件固定連接；
5、s3、在輔助承重基礎上進行所述過渡模塊的倒裝施工，逐圈組對焊接所述過渡模塊的壁板，通過所述液壓頂升設備提升所述過渡模塊的壁板至預設對接高度后，將所述過渡模塊與所述承重模塊對接；
6、s4、通過起重機對所述延伸模塊進行整體吊裝，將所述延伸模塊與所述過渡模塊對接，完成工業建筑重型基礎上大型結構的施工。
7、可選地，通過所述液壓頂升設備提升已組對完成的壁板，依次完成后續壁板的組對焊接，具體包括以下步驟：
8、同步提升已組對完成的本圈中各提升區域的壁板至預設高度，且使得各提升區域的壁板的水平度與垂直度保持在目標誤差區間內；其中，所述提升區域沿壁板的周向均勻劃分，且提升過程中壁板通過預先安裝在壁板內側壁的脹圈裝置固定；
9、在壁板內側壁設置可拆卸式臨時支撐件以進行周向固定；
10、組對焊接下一圈壁板并拆除所述可拆卸式臨時支撐件；
11、重復上述步驟直至所述承重模塊倒裝完成。
12、可選地，所述脹圈裝置為分段式結構，每段脹圈單元端部通過螺栓可拆卸連接；
13、通過所述脹圈裝置將本圈組對完成的壁板固定后，所述方法還包括以下步驟：
14、檢測壁板的局部輪廓偏差，根據所述局部輪廓偏差調整各脹圈單元間的螺栓預緊力，對壁板的局部凸起或凹陷部位進行校正；
15、在通過液壓頂升設備提升壁板的過程中，所述方法還包括以下步驟：
16、實時監測各脹圈單元的受力狀態數據，并通過調整螺栓預緊力的方式使所有脹圈單元的受力數據保持在預設受力范圍內。
17、可選地，所述可拆卸式臨時支撐件包括支撐本體以及與壁板貼合的緩沖墊，所述可拆卸式臨時支撐件沿壁板內壁周向均勻分布，且其支撐點與壁板的縱縫錯開設置。
18、可選地，在所述同步提升已組對完成的本圈中各提升區域的壁板至預設高度的過程中，所述方法還包括：
19、通過預先設置在壁板外側的周向限位結構將壁板的周向扭轉位移保持在位移閾值范圍內。
20、可選地，組對焊接下一圈壁板的具體步驟包括：
21、采用從中間向兩端分段退焊的方式焊接本圈壁板的縱縫；
22、在壁板的環縫外側設置剛性固定塊；
23、焊接上下圈壁板間的環縫；
24、其中，所述剛性固定塊用于限制焊接過程中壁板的收縮變形。
25、可選地，通過所述液壓頂升設備提升所述過渡模塊的壁板至預設對接高度的過程中，所述方法還包括以下步驟：
26、通過預先設置在所述過渡模塊外壁的定位校準裝置實時校正壁板的位姿，使壁板保持在目標位姿范圍內，使壁板逐圈組對焊接后形成連續的設計表面。
27、可選地，同步提升已組對完成的本圈中各提升區域的壁板至預設高度前，所述方法還包括：
28、通過所述液壓頂升設備對已組對完成的壁板施加預設的預緊力，檢測壁板及所述脹圈裝置的受力變形數據；
29、調整所述脹圈裝置的螺栓預緊力或所述可拆卸式臨時支撐件的支撐力，對受力變形數據超出受力變形閾值范圍的壁板進行校正。
30、可選地，對工業建筑用超高重型預制結構進行結構拆分并制作預制部件的過程中，所述方法還包括以下步驟：
31、獲取工業建筑重型鋼筋混凝土基礎及輔助承重基礎的施工基準數據，基于所述施工基準數據對所述承重模塊、所述過渡模塊及所述延伸模塊的對接端進行工廠端適配加工；
32、將加工完成的預制部件運輸至施工場地后，所述方法還包括以下步驟：
33、在重型鋼筋混凝土基礎及輔助承重基礎的預制部件存放區域設置臨時承載防護結構；
34、將預制部件對應放置于所述臨時承載防護結構上。
35、可選地，在安裝所述液壓頂升設備前，所述方法還包括以下步驟：
36、對重型鋼筋混凝土基礎及輔助承重基礎上的所述液壓頂升設備的部署區域進行表面預處理；
37、根據所述承重模塊及所述過渡模塊的提升受力分布數據，在預處理后的部署區域標記設備定位點，將所述液壓頂升設備對應安裝至所述定位點；
38、對所有安裝完成的所述液壓頂升設備進行液壓源預加壓調試，使各所述液壓頂升設備的初始受力狀態保持一致。
39、本技術提供的方法具有以下有益效果：
40、首先，本技術通過對超高重型預制結構進行承重模塊、過渡模塊、延伸模塊的拆分，并在預制階段結合現場重型基礎的施工基準數據完成對接端的工廠端適配加工，同時在預制部件到場后設置臨時承載防護結構，有效解決了預制部件與現場基礎的適配偏差問題，減少了現場調整與返工工序；同時臨時承載防護結構可對重型鋼筋混凝土基礎及輔助承重基礎形成有效防護，避免預制部件存放過程中對基礎造成局部過載損傷，保障了基礎的結構完整性與后續承載可靠性。
41、第二，本技術針對承重模塊與過渡模塊采用倒裝施工配合液壓頂升的方式，替代了傳統超高結構施工中高空搭設腳手架的作業模式，大幅降低了高空作業的安全風險與施工成本；通過逐圈組對焊接壁板并同步利用液壓頂升設備完成提升作業，實現了重型結構壁板的連續組立，相較于傳統正裝施工方式，顯著縮短了現場施工周期，大幅提升了工業建筑重型基礎上大型結構的施工效率。
42、第三，本技術在液壓頂升設備安裝前，通過基礎部署區域表面預處理、定位安裝及統一液壓源預加壓調試，使多臺液壓頂升設備的初始受力狀態一致，從設備部署層面規避了因受力不均導致的結構變形風險；結合倒裝施工中壁板的逐圈組對焊接與模塊間的準確對接，使成型后的大型結構與重型基礎形成完整的承載結構，有效保障了大型結構的安裝精度與整體結構穩定性，滿足工業建筑重型結構的長期使用承載要求。
43、第四，本技術根據承重模塊、過渡模塊、延伸模塊的結構特性與施工場景差異，分別采用倒裝液壓頂升施工與起重機整體吊裝的差異化施工方式，實現了施工工藝與模塊特性的準確匹配，優化了施工資源配置；最終完成的大型結構可與工業建筑重型基礎實現穩固連接，全面提升了工業建筑重型基礎上大型結構施工的科學性與實用性。