本發明涉及電路板加工的，特別涉及一種用于金手指板加工的倒邊設備，以及采用該倒邊設備進行加工的加工方法。
背景技術：
1、金手指板倒斜邊（即金手指斜邊加工）的核心作用是形成平滑的導向斜面，使電路板能夠順暢插入連接器插槽，避免因直角邊緣卡滯而損傷插槽彈片或金手指鍍層；同時，精確控制的斜邊深度能夠確保電路板插入后金手指的有效接觸區域完整貼合，并防止產生鍍層剝落、基材開裂或玻纖毛刺等問題。因此，倒斜邊直接決定了金手指板的裝配可靠性、電氣接觸穩定性及產品合規性，是金手指板加工中不可或缺的核心工序。
2、在現有金手指板倒斜邊技術中，一方面，傳統倒邊刀采用垂直待倒邊部進行切削，切削力垂直作用于金手指板的待倒邊部，導致玻纖與樹脂界面應力集中，引發爆邊缺陷，且現有的錐形銑刀（如90°、120°圓錐角）僅改變刃部幾何，實際仍為垂直切削，并未優化切削力的方向；另一方面，采用倒邊設備進行倒角的過程中，因主軸偏振、刀具偏擺導致切削不穩定，使刀具垂直切削時其余切削刃對金手指板的待倒邊部進行二次切削，從而導致金手指板的玻纖撕裂，影響金手指板的成型質量。
技術實現思路
1、本發明旨在至少解決現有技術中存在的上述技術問題之一。為此，本發明的目的在于提供一種用于金手指板加工的倒邊設備，有效克服了傳統垂直切削導致的玻纖與樹脂界面應力集中及爆邊缺陷，同時避免了因刀具偏振或刀具偏擺引起的雙刃二次切削及玻纖撕裂問題，延長了刀具的使用壽命，保證了金手指板的成型質量、裝配可靠性及電氣接觸穩定性。
2、本發明還提供了一種采用上述用于金手指板加工的倒邊設備進行加工的加工方法。
3、為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：
4、一種用于金手指板加工的倒邊設備，包括：
5、設備主體；
6、第一支撐板，連接在所述設備主體上，所述第一支撐板設有第一安裝位和第二安裝位，所述第一安裝位和第二安裝位沿第一方向相對設置在所述第一支撐板上；
7、調節組件，所述調節組件包括第一調節件和第二調節件，所述第一調節件和所述第二調節件分別連接在所述第一安裝位和所述第二安裝位內；
8、夾緊結構，用于緊固刀具，所述夾緊結構連接在所述第一調節件上；
9、其中，所述第一調節件用于調節所述夾緊結構繞所述第一調節件轉動的第一角度；所述第二調節件抵接在所述夾緊結構上，并調節所述夾緊結構繞所述第一調節件轉動的第二角度，以調節所述刀具的單一切削刃抵接在金手指板上。
10、本發明提供的一種用于金手指板加工的倒邊設備的有益效果至少是：
11、本技術通過在第一支撐板上設置第一調節件和第二調節件，并分別沿不同方向調節夾緊結構的第一角度和第二角度，從而使刀具的單一切削刃抵接在金手指板上進行倒邊加工，使倒邊刀通過旋轉帶動不同的切削刃依次成為抵接在金手指板上的那個切削刃進行切削，增大了切削刃的橫向切削力，減弱了切削刃的縱向分力，有效克服了傳統垂直切削導致的玻纖與樹脂界面應力集中及爆邊缺陷，同時避免了因刀具偏振或刀具偏擺引起的其余切削刃進行二次切削及玻纖撕裂問題，延長了刀具的使用壽命，保證了金手指板的成型質量、裝配可靠性及電氣接觸穩定性。
12、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述倒邊設備還包括第一連接件，所述夾緊結構連接在所述第一連接件上；所述第一調節件為驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有第一連接架，所述第一連接件轉動連接在所述第一連接架上。
13、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述第二調節件包括第二調節件本體和調節桿，所述第二調節件本體嵌入安裝在所述第二安裝位內；所述調節桿活動連接在所述第二調節件本體內，并能夠抵接在所述夾緊結構朝向所述第一支撐板的一面。
14、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述夾緊結構包括第一夾緊件和第二夾緊件，所述第一夾緊件連接在所述第一連接件，所述第二夾緊件連接在所述第一夾緊件上構成第一安裝腔；所述刀具連接在所述第一安裝腔內，并與所述設備主體連接。
15、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述刀具包括第一主軸、倒邊刀和軸芯，所述第一主軸穿過所述第一安裝腔，并與所述設備主體連接，所述倒邊刀活動連接在所述軸芯上，所述軸芯活動連接在所述第一主軸內。
16、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述第一主軸內設有第三調節件，所述軸芯連接在所述第三調節件上。
17、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述倒邊刀為對稱多刃倒邊刀，且所述倒邊刀的所述切削刃的刃數為4、6、8或更多偶數刃；在靜止狀態下，所述倒邊刀僅有一個所述切削刃抵接在所述金手指板的待倒邊部，其余所述切削刃與所述待倒邊部之間均存在間隙。
18、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述倒邊設備還包括傳感器組，所述傳感器組包括自準直儀和位置敏感探測器，所述自準直儀用于發射平行光，所述位置敏感探測器用于接收反射光。
19、如上所述的一種用于金手指板加工的倒邊設備，所述設備主體包括第一傳動結構和驅動電機，所述第一支撐板轉動連接在所述第一傳動結構，所述刀具轉動連接在所述驅動電機。
20、本發明提供的一種加工方法，采用如上所述的用于金手指板加工的倒邊設備進行加工，包括以下步驟：
21、第一支撐板的加工：在第一支撐板上，分別加工出用于安裝第一調節件和第二調節件的第一安裝位和第二安裝位；
22、調節組件安裝：將所述第一調節件和所述第二調節件分別安裝在所述第一安裝位和所述第二安裝位內；
23、夾緊結構安裝：將所述夾緊結構連接在所述第一調節件上，沿第二方向，調節所述第二調節件的頂端距所述第一調節件頂端的距離s1；
24、刀具安裝：將所述刀具連接在夾緊結構內并緊固；
25、第一支撐板的安裝：將所述第一支撐板轉動連接在所述設備主體上，并將所述第一調節件、所述第二調節件和所述刀具分別與所述設備主體電連接；
26、調節刀具的位置：調節所述刀具，使所述刀具抵接在未加工的所述金手指板的待倒邊部的起始端；
27、調節夾緊結構的位置：通過所述第一調節件調節所述夾緊結構繞所述第一調節件轉動的第一角度，通過所述第二調節件調節所述夾緊結構繞所述第一調節件轉動的第二角度，使所述刀具的單一切削刃抵接在所述金手指板上；
28、位置校準：通過傳感器組確認所述刀具的位置是否為預設位置，是，啟動所述倒邊設備對所述金手指板進行加工；否，所述倒邊設備報警并重新調節所述刀具的位置至預設位置，再啟動所述倒邊設備對所述金手指板進行加工。
29、本發明提供的一種加工方法的有益效果至少是：
30、本技術通過在第一支撐板上設置第一調節件和第二調節件，并分別沿不同方向調節夾緊結構的第一角度和第二角度，從而使刀具的單一切削刃抵接在金手指板上的待倒邊部進行加工，使倒邊刀通過旋轉帶動不同的切削刃依次成為抵接在金手指板上的那個切削刃進行切削，增大了切削刃的橫向切削力，減弱了切削刃的縱向分力，有效克服了傳統垂直切削導致的玻纖與樹脂界面應力集中及爆邊缺陷，同時避免了因第一主軸偏振或刀具偏擺引起的其余切削刃進行二次切削及玻纖撕裂問題，延長了刀具的使用壽命；此外，本技術通過結合傳感器組對刀具位置的實時校準與報警反饋機制，確保刀具始終處于預設加工位置，顯著提升了斜邊加工的穩定性與一致性，從而保證了金手指板的成型質量、裝配可靠性及電氣接觸穩定性。