本發明屬于激光焊接，涉及一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法。
背景技術：
1、大厚度鋁合金焊接需要極高的熱輸入，且焊縫極易產生氣孔。目前，針對大厚度鋁合金對接焊，真空電子束焊接是常用方法之一。但該工藝要求將真空室真空度控制在2×102pa～7×102pa量級，對設備真空系統要求較高。
2、真空激光焊接技術通過其“真空抑制等離子體+穩定熔池”的物理機制，突破了傳統焊接在熔深和缺陷控制方面的限制，已成為高反射金屬及大厚度構件焊接的優選方案之一。相較于真空電子束焊，真空激光焊接僅需將真空度控制在低于120pa，對設備要求顯著降低，且抽真空周期短，焊接效率大幅提升。
3、然而，采用真空激光焊接大厚度鋁合金時，若工藝參數控制不當，焊縫易出現未熔合、氣孔超標、裂紋等內部缺陷。因此，開發一種高效、可靠的大厚度鋁合金真空激光焊接方法具有迫切需求。
技術實現思路
1、本發明解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提出一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，解決了大厚度鋁合金焊接時，焊縫內部存在裂紋、未焊透與未熔合缺陷問題。
2、本發明解決技術的方案是：
3、一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，包括：
4、進行焊前，對2個大厚度鋁合金試板進行清理，并擦拭無水乙醇去除表面油污；
5、設置2個大厚度鋁合金試板的對接方式；
6、對2個大厚度鋁合金試板進行點固，并使用試板夾具將2個大厚度鋁合金試板固定在真空艙室工作臺上；
7、對裝有大厚度鋁合金試板的真空艙室進行抽真空處理；
8、對焊縫軌跡進行示教；
9、將激光光斑對準焊縫中心，進行焊接；
10、將焊接為整體的大厚度鋁合金試板從真空艙室取出，進行焊后打磨。
11、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，所述大厚度鋁合金試板采用5a06鋁合金材料，厚度為20～30mm。
12、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，通過清理去除大厚度鋁合金試板表面的氧化膜。
13、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，2個大厚度鋁合金試板采用水平對接的方式，沿2個大厚度鋁合金試板的對接縫進行焊接。
14、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，所述點固所用的激光功率p1為3500-5000w，掃描速度為300-600mm/min，離焦量為-5mm。
15、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，設定焊接功率為p，點固所用的激光功率p1為：
16、p1＝p/2+500。
17、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，大厚度鋁合金試板固定在真空艙室工作臺上后，裝配階差不大于大厚度鋁合金試板厚度的10％；裝配最大間隙不超過0.1mm。
18、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，抽真空處理后真空艙室的真空度小于等于120pa。
19、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，對焊縫軌跡進行示教為：
20、機械臂控制焊槍沿焊接軌跡預演一遍，并不焊接。
21、在上述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，焊接時，激光焊接功率為6000～9000w，掃描速度為300～600mm/min，離焦量為-5。
22、本發明與現有技術相比的有益效果是：
23、(1)本發明采用真空激光焊接技術實現鋁合金連接，其核心優勢在于：能量高度集中，可實現精準熱輸入控制；熱影響區顯著縮小，工件變形量低；真空環境有效隔絕氧氣，杜絕焊縫氧化及合金元素燒損；
24、(2)本發明采用低真空度工藝腔室，顯著降低設備成本，壓縮抽真空時間，從而全面提升焊接效率；
25、(3)本發明采用本發明方法所得焊縫表面成形平整致密，無夾雜、裂紋及凹陷等缺陷；同時焊縫內部經檢測確認無裂紋、未焊透與未熔合缺陷，焊縫質量良好；
26、(4)本發明采用本發明的方法得到的焊接接頭抗拉強度達到280～290mpa，超過母材強度315mpa的80％以上，斷后延伸率為9％～11％。
1.一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：所述大厚度鋁合金試板(2)采用5a06鋁合金材料，厚度為20～30mm。
3.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：通過清理去除大厚度鋁合金試板(2)表面的氧化膜。
4.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：2個大厚度鋁合金試板(2)采用水平對接的方式，沿2個大厚度鋁合金試板(2)的對接縫進行焊接。
5.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：所述點固所用的激光功率p1為3500-5000w，掃描速度為300-600mm/min，離焦量為-5mm。
6.根據權利要求5所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：設定焊接功率為p，點固所用的激光功率p1為：
7.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：大厚度鋁合金試板(2)固定在真空艙室工作臺上后，裝配階差不大于大厚度鋁合金試板(2)厚度的10％；裝配最大間隙不超過0.1mm。
8.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：抽真空處理后真空艙室的真空度小于等于120pa。
9.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：對焊縫軌跡進行示教為：
10.根據權利要求1所述的一種大厚度鋁合金真空激光焊接方法，其特征在于：焊接時，激光焊接功率為6000～9000w，掃描速度為300～600mm/min，離焦量為-5。