本發明涉及精密機械制造，尤其涉及一種捕魚燈殼體加工裝置。
背景技術：
1、在捕魚燈殼體的生產制造過程中，其外殼通常設計為圓筒形。目前，常見的加工方式是利用一根較長的圓管，在所需位置將其切割成合適長度的圓筒。然而，在切割圓管以獲取圓筒的過程中，存在諸多問題影響加工質量和效率。
2、傳統的切割方法，如機械切割，在切割時容易對圓管產生較大的外力作用，導致圓筒發生形變，影響產品的精度和質量。為了解決這一問題，逐漸采用激光切割的方式。激光切割通過激光融化圓管表面，使圓筒部分材料熔化從而實現分離。但在激光切割過程中，熔化的材料若不能及時處理，會重新凝固在切口處，不僅影響切口質量，還會降低加工精度。
3、為了防止熔化材料重新凝固，通常會在激光熔化材料處吹氣，將熔化材料吹離切口。然而，吹離的熔化材料會粘附在加工裝置或圓筒表面并固化，這些固化的熔化材料會對后續的加工造成嚴重影響。例如，固化材料可能會改變加工裝置的表面狀態，影響其正常工作；粘附在圓筒表面的固化材料會增加后續清理工序的難度和工作量，降低生產效率，甚至可能因清理不徹底而影響捕魚燈殼體的整體質量。
4、現有的加工裝置大多缺乏有效的熔化材料收集和處理機制，無法從根本上解決熔化材料固化對后續加工的影響問題。
5、因此，現提出一種捕魚燈殼體加工裝置，用于解決現有捕魚燈殼體激光切割的過程中熔化材料飛濺的問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提出一種捕魚燈殼體加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
3、一種捕魚燈殼體加工裝置，包括加工平臺，所述加工平臺上開設有廢料口，
4、所述加工平臺上方側壁固定有支撐板，所述支撐板上安裝有位于所述廢料口正上方的所述夾持裝置；
5、所述加工平臺上方設置有與所述廢料口位置對應的激光切割裝置；
6、所述廢料口上方固定有支撐架，所述支撐架上固定有與所述夾持裝置同軸心的定位組件；
7、所述定位組件包括與所述夾持裝置同軸心布置的支撐筒，所述支撐筒一端與所述夾持裝置套接配合，另一端一體化成型有與殼體外壁適配的支撐環；所述支撐環內壁貼合殼體外壁，
8、所述支撐筒外壁開設有與所述激光切割裝置位置對應加工開口，和與所述加工開口對稱開設的排料口；所述支撐筒內設置有與所述支撐環內壁滑動連接的刮料組件一；
9、所述夾持裝置對側設置有與所述加工平臺滑動連接有的集料組件；所述集料組件包括與殼體內壁適配的集料柱，所述集料柱外壁開設有與所述加工開口位置對應的儲屑槽，和與儲屑槽對稱開設有安裝槽一，所述安裝槽一內設置有刮料組件二；
10、其加工過程為：夾持裝置固定殼體，支撐環外部定位，集料柱插入殼體內并使儲屑槽對準加工開口；激光切割裝置穿過加工開口切割，碎屑經儲屑槽收集及排料口、廢料口排出；切割后，刮料組件一、二清理殘留碎屑完成加工。
11、優選地，所述加工平臺上對應集料組件設置有導軌，所述導軌上設置有直線驅動機構，所述集料組件還包括滑動板一，所述滑動板一與所述直線驅動機構固定，所述滑動板一與所述夾持裝置相對布置，所述滑動板一遠離所述夾持裝置的一側固定有氣缸一，所述氣缸一輸出端貫穿所述滑動板一與所述集料柱固定。
12、優選地，所述儲屑槽兩端開設有斜向上的氣孔一，兩個所述氣孔一一端朝向所述激光切割裝置一側；另一端分別連接有氣泵，所述集料柱內開設有與兩個所述氣孔一相通的兩個安裝槽二，兩所述氣泵分別固定在兩所述安裝槽二內；兩所述氣泵的輸入端共同通過貫穿所述集料柱的氣道連接至外部空氣。
13、優選地，所述儲屑槽側壁開設有與其相通的安裝槽三，所述安裝槽三底部開設有儲液腔室，所述儲液腔室內安裝有水泵，所述儲液腔室與所述安裝槽三之間通過通液孔相通；
14、所述安裝槽三底部固定有氣缸二，所述氣缸二輸出端固定連接有通氣塊，所述通氣塊內開設有斜向上的氣孔二和豎直向上的冷卻孔，所述氣孔二一端朝向所述激光切割裝置一側，另一端與所述氣道相通；
15、所述冷卻孔一端與所述通氣塊頂部相通，另一端貫穿所述通氣塊底部通過波紋管與所述通液孔固定連接。
16、優選地，所述通氣塊基于所述儲屑槽相對一側外壁開設有環形槽道，所述環形槽道位于所述氣孔二的吹氣路徑上，所述環形槽道一端與所述儲屑槽相通，另一端朝向所述刮料組件二延伸。
17、優選地，所述通氣塊為楔形塊，其頂部為尖端。
18、優選地，所述刮料組件二包括氣缸三，所述氣缸三與所述安裝槽一底部固定，所述氣缸三輸出端固定有刮刀二。
19、優選地，所述刮料組件一包括與所述支撐環內壁滑動連接的滑動板二，所述滑動板二通過電動軌道驅動，所述滑動板二一側固定有固定板，所述固定板沿所述支撐筒內壁滑動，所述固定板一端固定有多個氣缸四，多個所述氣缸四輸出端貫穿所述固定板固定有刮刀一，若干所述刮刀一與所述支撐筒內壁長度適配。
20、優選地，所述夾持裝置包括電動卡盤，所述電動卡盤轉動連接在所述支撐板上，所述電動卡盤的卡爪中心開設有方便圓管通過的圓形通孔；所述支撐板上還固定有電機，所述電機的輸出端與所述電動卡盤通過帶輪連接。
21、優選地，所述加工平臺上還固定有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括吹氣泵和噴槍，所述吹氣泵固定連接在加工平臺一側并通過氣管與噴槍連接，所述噴槍的貫穿支撐筒并與其固定連接，所述噴槍正對圓管上的激光落點位置。
22、本發明的有益效果：本發明集料組件中的集料柱外壁開設的儲屑槽，能夠精準承接激光切割過程中產生的熔化材料。同時，支撐筒上開設的排料口可將部分熔化材料直接排出至廢料口。這種雙重收集方式，有效防止了熔化材料粘附在加工裝置或圓筒表面并固化，避免了因固化材料對后續加工造成的不良影響，從而保障了捕魚燈殼體的加工質量，提高了產品的精度和一致性；
23、通過將高效加工與熔化材料收集功能集成于一體，在整個加工過程中，無需頻繁停機進行清理操作，大大縮短了加工周期，提高了生產效率。同時，集中清理儲屑槽內的熔化材料，便于統一處理，降低了生產成本。
1.一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，包括加工平臺，所述加工平臺上開設有廢料口，
2.根據權利要求1所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述加工平臺上對應集料組件設置有導軌，所述導軌上設置有直線驅動機構，所述集料組件還包括滑動板一，所述滑動板一與所述直線驅動機構固定，所述滑動板一與所述夾持裝置相對布置，所述滑動板一遠離所述夾持裝置的一側固定有氣缸一，所述氣缸一輸出端貫穿所述滑動板一與所述集料柱固定。
3.根據權利要求1述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述儲屑槽兩端開設有斜向上的氣孔一，兩個所述氣孔一一端朝向所述激光切割裝置一側；另一端分別連接有氣泵，所述集料柱內開設有與兩個所述氣孔一相通的兩個安裝槽二，兩所述氣泵分別固定在兩所述安裝槽二內；兩所述氣泵的輸入端共同通過貫穿所述集料柱的氣道連接至外部空氣。
4.根據權利要求3所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述儲屑槽側壁開設有與其相通的安裝槽三，所述安裝槽三底部開設有儲液腔室，所述儲液腔室內安裝有水泵，所述儲液腔室與所述安裝槽三之間通過通液孔相通；
5.根據權利要求4所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，所述通氣塊基于所述儲屑槽相對一側外壁開設有環形槽道，所述環形槽道位于所述氣孔二的吹氣路徑上，所述環形槽道一端與所述儲屑槽相通，另一端朝向所述刮料組件二延伸。
6.根據權利要求5所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述通氣塊為楔形塊，其頂部為尖端。
7.根據權利要求1所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述刮料組件二包括氣缸三，所述氣缸三與所述安裝槽一底部固定，所述氣缸三輸出端固定有刮刀二。
8.根據權利要求7所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述刮料組件一包括與所述支撐環內壁滑動連接的滑動板二，所述滑動板二通過電動軌道驅動，所述滑動板二一側固定有固定板，所述固定板沿所述支撐筒內壁滑動，所述固定板一端固定有多個氣缸四，多個所述氣缸四輸出端貫穿所述固定板固定有刮刀一，若干所述刮刀一與所述支撐筒內壁長度適配。
9.根據權利要求1所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，其特征在于，所述夾持裝置包括電動卡盤，所述電動卡盤轉動連接在所述支撐板上，所述電動卡盤的卡爪中心開設有方便圓管通過的圓形通孔；所述支撐板上還固定有電機，所述電機的輸出端與所述電動卡盤通過帶輪連接。
10.根據權利要求1所述的一種捕魚燈殼體加工裝置，所述加工平臺上還固定有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括吹氣泵和噴槍，所述吹氣泵固定連接在加工平臺一側并通過氣管與噴槍連接，所述噴槍的貫穿支撐筒并與其固定連接，所述噴槍正對圓管上的激光落點位置。