本發明涉及攻絲，尤其是一種用于蝸桿加工的攻絲設備。
背景技術：
1、在蝸桿的機械加工領域，攻絲是一道關鍵的螺紋成形工序，傳統的蝸桿攻絲作業，尤其是涉及雙頭螺紋的加工時，普遍采用獨立的攻絲機床或具備攻絲功能的復合機床進行操作。在此類工藝中，通常依賴于操作人員手動完成蝸桿坯料的裝夾定位、機床啟動、加工完成后的卸料以及成品轉移等一系列步驟。整個生產流程對人工操作的連續性有較高要求，其生產節拍在很大程度上受制于人員的手動上下料速度與熟練程度。
2、然而，上述以人工操作為核心的現有生產方式，在應對需雙頭同時攻絲的高效生產需求時，暴露出了顯著的局限性。由于雙頭攻絲本身對工件的定位精度和裝夾穩定性要求更為嚴格，手動上下料不僅速度緩慢、勞動強度大，而且難以保證每次裝夾的一致性，易引入人為誤差。這導致設備有效加工時間被頻繁的輔助作業所擠占，生產流程存在明顯的效率瓶頸，無法與自動化、連續化的現代生產系統流暢銜接，從而嚴重制約了整體加工效率與產能的提升。
技術實現思路
1、因此，本發明所要解決的技術問題在于：傳統人工上下料方式在蝸桿雙頭同步攻絲工序中，因速度慢、一致性差，成為制約生產效率與自動化連貫性的關鍵瓶頸。
2、上述技術問題通過如下技術方案進行解決：本發明提出一種用于蝸桿加工的攻絲設備，包括臺面，沿臺面縱向方向對稱設置有兩個攻絲組件，在臺面橫向方向設置有上料組件，在所述上料組件和所述攻絲組件之間設置有夾持組件，所述夾持組件的夾持工位下方設置有下料組件；所述上料組件用于依次輸送蝸桿坯料；所述夾持組件用于從所述上料組件接收并夾持固定蝸桿坯料，并將其轉運至夾持工位；兩個所述攻絲組件用于從縱向兩側同步對位于夾持工位的蝸桿進行雙頭攻絲；所述下料組件用于承接并導離加工后的蝸桿。
3、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：每個所述攻絲組件包括固定于臺面的導軌、與導軌滑動配合的滑座、驅動所述滑座沿導軌移動的第一驅動機構以及安裝于滑座上的攻絲機。
4、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述上料組件包括傾斜設置的滑道，所述滑道的出口端沿物料輸送方向依次設有可啟閉的第一閘門和第二閘門，所述第一閘門與第二閘門之間形成用于容置單個蝸桿的暫存空間；所述第一閘門和第二閘門均具有阻擋蝸桿下滑的關閉狀態以及允許蝸桿通過的開啟狀態。
5、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述夾持組件包括固定于臺面的固定夾板、與所述固定夾板相對設置并可受第二驅動機構驅動朝向或遠離所述固定夾板移動的移動夾板；所述固定夾板和移動夾板相對的側面均設有用于定位蝸桿的v型槽；所述移動夾板下方連接有用于承托蝸桿的托板。
6、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述移動夾板連接有延伸臂，所述延伸臂上設有可沿其滑動的楔形塊，所述楔形塊與延伸臂之間設有第一彈性元件；所述楔形塊具有用于與所述第一閘門或第二閘門接觸并使其從關閉狀態切換至開啟狀態的頂升斜面，以及讓所述楔形塊沿著所述延伸臂滑動的位移斜面。
7、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述下料組件包括開設于所述夾持工位下方臺面上的落料口，以及設置于所述落料口下方的彈性導料件，所述彈性導料件被構造成能緩沖下落的蝸桿并允許加工碎屑通過。
8、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述固定夾板上設有可拆卸的安裝塊，所述安裝塊上設有可轉動的開口向下的掛鉤，所述掛鉤具有用于引導蝸桿的導向斜面以及用于鉤掛蝸桿的鉤部。
9、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述托板的前端部向所述固定夾板方向突出于所述移動夾板設有v型槽的側面，且該突出部分呈向上彎曲的弧形。
10、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述滑道的側板用于對蝸桿左右兩端進行限定，且側面上開設有用于容納第一閘門和第二閘門的豎向槽口，所述第一閘門和第二閘門在脫離所述楔形塊的頂升作用后，能夠依靠自重以及第二彈性元件的作用自動復位至關閉狀態。
11、在本發明所述用于蝸桿加工的攻絲設備的一種優選實施方式中：所述彈性導料件為彈性網或螺旋彈簧導槽。
12、本發明的有益效果在于：首先，設備通過傾斜滑道與雙閘門（第一閘門和第二閘門）的配合，實現了單個工件的自動、有序供給；通過移動夾板延伸臂上的楔形塊與閘門的純機械聯動，實現了上料動作與加工主循環的自動同步。這兩者的結合，使得工件供給過程無需人工操作或額外的獨立驅動單元，顯著提升了上料環節的效率和可靠性，為連續生產奠定了基礎。
13、其次，在工件定位與加工環節，利用滑道側板保證工件軸向初始位置一致，再通過移動夾板與固定夾板上v型槽的配合實現自動對中與牢固夾持。此結構確保了每一工件在加工時均處于與兩臺攻絲機主軸嚴格對中的位置，從而保證了雙頭螺紋的加工精度與一致性。加工完成后，固定夾板上的可轉動掛鉤與下方的彈性導料件協同工作，實現了工件無損傷自動卸料與切屑的及時分離，既保護了成品質量，也維持了工作環境清潔。
14、綜上，這些相互關聯的結構設計共同構成了一套完整的解決方案，從根本上克服了人工上下料效率低下、定位一致性差對蝸桿雙頭攻絲產能與質量的制約，實現了該工序從手工或半自動向高效、穩定、全自動生產的轉變。
1.一種用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：包括臺面（1），沿臺面（1）縱向方向對稱設置有兩個攻絲組件（2），在臺面（1）橫向方向設置有上料組件（3），在所述上料組件（3）和所述攻絲組件（2）之間設置有夾持組件（4），所述夾持組件（4）的夾持工位下方設置有下料組件（5）；所述上料組件（3）用于依次輸送蝸桿坯料；所述夾持組件（4）用于從所述上料組件（3）接收并夾持固定蝸桿坯料，并將其轉運至夾持工位；兩個所述攻絲組件（2）用于從縱向兩側同步對位于夾持工位的蝸桿進行雙頭攻絲；所述下料組件（5）用于承接并導離加工后的蝸桿。
2.根據權利要求1所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：每個所述攻絲組件（2）包括固定于臺面（1）的導軌（21）、與導軌（21）滑動配合的滑座（22）、驅動所述滑座（22）沿導軌（21）移動的第一驅動機構（23）以及安裝于滑座（22）上的攻絲機（24）。
3.根據權利要求1所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述上料組件（3）包括傾斜設置的滑道（31），所述滑道（31）的出口端沿物料輸送方向依次設有可啟閉的第一閘門（32）和第二閘門（33），所述第一閘門（32）與第二閘門（33）之間形成用于容置單個蝸桿的暫存空間（34）；所述第一閘門（32）和第二閘門（33）均具有阻擋蝸桿下滑的關閉狀態以及允許蝸桿通過的開啟狀態。
4.根據權利要求2所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述夾持組件（4）包括固定于臺面（1）的固定夾板（41）、與所述固定夾板（41）相對設置并可受第二驅動機構（43）驅動朝向或遠離所述固定夾板（41）移動的移動夾板（42）；所述固定夾板（41）和移動夾板（42）相對的側面均設有用于定位蝸桿的v型槽（44）；所述移動夾板（42）下方連接有用于承托蝸桿的托板（421）。
5.根據權利要求4所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述移動夾板（42）連接有延伸臂（422），所述延伸臂（422）上設有可沿其滑動的楔形塊（423），所述楔形塊（423）與延伸臂（422）之間設有第一彈性元件（424）；所述楔形塊（423）具有用于與所述第一閘門（32）或第二閘門（33）接觸并使其從關閉狀態切換至開啟狀態的頂升斜面（4231），以及讓所述楔形塊（423）沿著所述延伸臂（422）滑動的位移斜面（4232）。
6.根據權利要求1所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述下料組件（5）包括開設于所述夾持工位下方臺面（1）上的落料口（51），以及設置于所述落料口（51）下方的彈性導料件（52），所述彈性導料件（52）被構造成能緩沖下落的蝸桿并允許加工碎屑通過。
7.根據權利要求4所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述固定夾板（41）上設有可拆卸的安裝塊（411），所述安裝塊（411）上設有可轉動的開口向下的掛鉤（412），所述掛鉤（412）具有用于引導蝸桿的導向斜面（4121）以及用于鉤掛蝸桿的鉤部（4122）。
8.根據權利要求4所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述托板（421）的前端部向所述固定夾板（41）方向突出于所述移動夾板（42）設有v型槽（44）的側面，且該突出部分呈向上彎曲的弧形。
9.根據權利要求3所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述滑道（31）的側板（311）用于對蝸桿左右兩端進行限定，且側面上開設有用于容納第一閘門（32）和第二閘門（33）的豎向槽口（312），所述第一閘門（32）和第二閘門（33）在脫離所述楔形塊（423）的頂升作用后，能夠依靠自重以及第二彈性元件（35）的作用自動復位至關閉狀態。
10.根據權利要求6所述的用于蝸桿加工的攻絲設備，其特征在于：所述彈性導料件（52）為彈性網或螺旋彈簧導槽。