本發明屬于齒輪加工，具體是一種雙工位齒輪磨齒加工裝置。
背景技術：
1、齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和動力的裝置，它是現代各種設備中應用最廣泛的一種機械傳動方式，齒輪傳動具有準確度高，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長等優點，目前齒輪生產加工時需要采用磨齒裝置對齒輪進行磨齒操作。
2、現有的磨齒裝置針對齒輪進行磨齒加工時，為保證齒輪的穩定性，需要借助相應夾持針對齒輪進行夾持，當磨齒裝置對齒輪的某一個齒牙完成磨齒操作后，還需要人工解除齒輪的夾持，然后調整轉動齒輪，以將齒輪的下一個齒牙調整至與磨齒裝置相接觸，而由于齒輪的齒牙數量通常較多，因此需要人工操作步驟較多，從而不利于齒輪的高效磨齒。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的不足，本發明實施例要解決的技術問題是提供一種雙工位齒輪磨齒加工裝置。
2、為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：
3、一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，包括加工臺、條形打磨齒、導向組件、第一驅動組件、第二驅動組件以及旋轉支撐組件，
4、所述加工臺上部固定設置有u型支架板，
5、所述旋轉支撐組件安裝在所述加工臺上部，用于對待磨齒的齒輪進行旋轉支撐，
6、所述條形打磨齒在安裝板底部呈間隔分布固定設置有若干組，若干所述條形打磨齒能夠與待磨齒的齒輪嚙合，
7、所述第一驅動組件以及所述第二驅動組件安裝在所述u型支架板上，所述第一驅動組件用于帶動所述安裝板沿所述加工臺長度方向間歇性移動，所述第二驅動組件用于帶動所述安裝板沿所述加工臺寬度方向往復移動，
8、所述導向組件設置在所述加工臺上方，用于對所述安裝板的移動提供導向。
9、作為本發明進一步的改進方案：所述旋轉支撐組件包括支撐軸、限位螺栓以及支座，
10、所述支座固定設置在所述加工臺上部，所述限位螺栓以及所述支撐軸均設有兩組，兩組所述支撐軸分別固定安裝在所述支座前后兩側，兩組所述支撐軸上均設置有與兩組所述限位螺栓相配合的螺紋。
11、作為本發明進一步的改進方案：所述安裝板上部固定設置有支撐板，所述支撐板側壁上固定設置有若干呈間隔分布的凸齒，
12、所述第一驅動組件包括電機、第一轉軸以及撥齒，所述電機固定安裝在所述u型支架板上部，所述第一轉軸安裝在所述電機輸出端，所述撥齒固定設置在所述第一轉軸側壁上并能夠依次撥動若干所述凸齒。
13、作為本發明進一步的改進方案：所述安裝板上部還固定設置有條形槽，所述第一轉軸上還固定設置有不完全齒輪，
14、所述第二驅動組件包括第二轉軸、傳動齒輪、連接橫板、第三轉軸以及轉輪，
15、所述第二轉軸轉動安裝在所述u型支架板內側頂壁上，所述傳動齒輪固定設置在所述第二轉軸外部并能夠與所述不完全齒輪間歇性嚙合，所述連接橫板一端上部與所述所述第一轉軸底部固定連接，另一端下部與所述第三轉軸固定連接，第三轉軸下端延伸至所述條形槽內部并與所述轉輪轉動連接。
16、作為本發明再進一步的改進方案：所述導向組件包括第一導向部以及第二導向部，
17、所述第一導向部用于針對所述安裝板沿所述加工臺長度方向的移動提供導向，所述第二導向部用于針對所述安裝板沿所述加工臺寬度方向的移動提供導向。
18、作為本發明再進一步的改進方案：所述第一導向部包括第二導向桿以及滑套，
19、所述第二導向桿固定設置在所述加工臺上部并位于所述安裝板側方位置，所述滑套與所述安裝板上表面相連，所述滑套滑動套設于所述第二導向桿外部。
20、作為本發明再進一步的改進方案：所述第二導向部包括第一導向桿以及導向套筒，
21、所述第一導向桿一端與所述安裝板上表面固定連接，另一端延伸至所述導向套筒內部并與所述導向套筒伸縮配合，所述導向套筒遠離所述第一導向桿的一端與所述滑套固定連接。
22、作為本發明再進一步的改進方案：所述條形打磨齒側壁形狀與待磨齒齒輪的齒牙形狀一致。
23、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
24、本發明實施例中，初始時，安裝板以及安裝板底部的若干條形打磨齒位于旋轉支撐組件上方左側位置，為便于理解，現將安裝板底部的若干條形打磨齒從右至左依次命名為第一條形打磨齒、第二條形打磨齒、第三條形打磨齒......將打磨齒的齒輪上的齒牙依次命名為第一齒牙、第二齒牙、第三齒牙......當需要針對齒輪進行磨齒加工時，可利用旋轉支撐組件針對待磨齒的齒輪進行轉動支撐，支撐后的打磨齒齒輪其軸線與加工臺的寬度方向保持平行，隨后第一驅動組件帶動安裝板沿加工臺長度方向向右移動預定距離，安裝板帶動若干條形打磨齒同步向右移動預定距離，若干條形打磨齒向右移動預定距離時，第一條形打磨齒與待磨齒齒輪的第一齒牙嚙合，進而帶動打磨齒齒輪轉動，直至第二齒牙轉動至第一條形打磨齒與第二條形打磨齒之間，隨后第二驅動組件帶動安裝板沿加工臺寬度方向往復移動，安裝板帶動若干條形打磨齒同步沿加工臺寬度方向往復移動，第一條形打磨齒與第二條形打磨齒沿加工臺寬度方向往復移動時可針對其二者之間的第二齒牙進行打磨，當第二齒牙打磨完畢后，第一驅動組件再次帶動安裝板沿加工臺長度方向向右移動預定距離，若干條形打磨齒同步向右移動預定距離，第二條形打磨齒推動第二齒牙使得打磨齒齒輪轉動，當第三齒牙轉動至第二條形打磨齒與第三條形打磨齒之間時，第二驅動組件再次帶動安裝板以及若干條形打磨齒沿加工臺寬度方向往復移動，此時第二條形打磨齒與第三條形打磨齒正對第三齒牙進行打磨，如此往復循環，可實現待磨齒齒輪的全面自動磨齒操作，相較于現有技術，能夠實現待磨齒齒輪的全面自動磨齒操作，具有磨齒效率高有機磨齒效果好的優點。
1.一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，包括加工臺、條形打磨齒、導向組件、第一驅動組件、第二驅動組件以及旋轉支撐組件，
2.根據權利要求1所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述旋轉支撐組件包括支撐軸、限位螺栓以及支座，
3.根據權利要求1所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述安裝板上部固定設置有支撐板，所述支撐板側壁上固定設置有若干呈間隔分布的凸齒，
4.根據權利要求3所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述安裝板上部還固定設置有條形槽，所述第一轉軸上還固定設置有不完全齒輪，
5.根據權利要求1所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述導向組件包括第一導向部以及第二導向部，
6.根據權利要求5所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述第一導向部包括第二導向桿以及滑套，
7.根據權利要求6所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述第二導向部包括第一導向桿以及導向套筒，
8.根據權利要求1所述的一種雙工位齒輪磨齒加工裝置，其特征在于，所述條形打磨齒側壁形狀與待磨齒齒輪的齒牙形狀一致。