本發明屬于陶瓷材料，具體涉及基于珍珠微量元素呈色的珍珠瓷及其制備方法。
背景技術：
1、陶瓷的裝飾與著色是陶瓷工藝的核心環節之一，直接影響其藝術價值與市場競爭力。傳統陶瓷顏色釉的制備，主要依賴于在釉料或坯體中直接添加鈷、鐵、銅、錳、鉻等金屬氧化物或化合物作為著色劑。這些外加的化學色劑雖然工藝成熟、發色相對穩定，但其呈現的色彩往往較為單一、呆板，缺乏自然界中礦物、寶石所具有的柔和過渡與豐富層次感，難以滿足現代消費者對“自然美學”和“高級質感”的追求。更重要的是，部分傳統色劑，如含鉻、鎘的化合物，在生產、使用及廢棄物處理過程中存在潛在的環保問題和健康隱患。
2、隨著人們審美水平的提升以及對健康環保材料的日益重視，人們對陶瓷產品有了更美、更高質感、更健康安全的新追求。天然彩色珍珠，作為一種珍貴的有機寶石，其形成過程蘊含了自然的奧秘。它的主體成分雖然是碳酸鈣，占比85%以上，但其中共生的多種微量金屬元素，如鋅（zn）、鍶（sr）、銅（cu）、鉻（cr）、鈷（co）等，使其呈現粉紅、金黃、紫羅蘭、孔雀綠等五彩斑斕、變幻莫測光澤，即“珠光”的內在物質基礎。這些微量金屬元素以極其天然、微量的形式存在，并與其他有機質，如多種氨基酸、蛋白質等形成復雜的結合態。目前，珍珠及其加工產物珍珠粉的應用主要集中在珠寶首飾、高端化妝品、保健品及醫藥領域，其價值主要體現在裝飾、護膚和藥用屬性上。
3、cn114380502a公開了一種具有珍珠效果的陶瓷干粒，該陶瓷干粒各原料為含鈣霞石、方解石、煅燒高嶺土、電熔氧化鋯、煅燒氧化鋅、氧化鈰、氧化釹、高鋇高鍶啞光透明熔塊粉，應用該陶瓷干粒制備得到的陶瓷磚產品具有彩色的珍珠效果，該技術是利用氧化鋯和氧化鈰作為析晶劑，使得陶瓷具有了珍珠的效果，并且在原料中添加氧化釹，使得呈現彩色的珍珠顏色。采用氧化釹、氧化鈰等稀土氧化物價格高昂，推高了制造成本，并且采用的氧化鋯在燒結過程中的行為復雜，提高了燒結溫度，存在較大的熱膨脹系數的變化，容易造成陶瓷磚產品斷裂的問題。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種基于珍珠微量元素呈色的珍珠瓷及其制備方法，珍珠瓷具有仿珍珠光學高質感外觀且健康環保，制備方法科學合理，簡單易行。
2、本發明所述的基于珍珠微量元素呈色的珍珠瓷，按照質量百分比，由以下原料制成：天然彩色珍珠粉25%~33%、合成骨炭16?%~24%、龍巖土16%~20%、大同土10%~14%、鉀長石8%~10%、石英6%~8%、煅燒滑石4%~6%；
3、優選的，所述的珍珠瓷，包括以下質量百分比的原料：天然彩色珍珠粉25%、合成骨炭24%、龍巖土20%、大同土10%、鉀長石8%、石英7%、煅燒滑石6%。
4、優選的，所述的珍珠瓷，包括以下質量百分比的原料：天然彩色珍珠粉27%、合成骨炭22%、龍巖土19%、大同土12%、鉀長石9%、石英6%、煅燒滑石5%。
5、優選的，所述的珍珠瓷，包括以下質量百分比的原料：天然彩色珍珠粉29%、合成骨炭20%、龍巖土18%、大同土13%、鉀長石9%、石英7%、煅燒滑石4%。
6、優選的，所述的珍珠瓷，包括以下質量百分比的原料：天然彩色珍珠粉31%、合成骨炭18%、龍巖土17%、大同土14%、鉀長石10%、石英6%、煅燒滑石4%。
7、優選的，所述的珍珠瓷，包括以下質量百分比的原料：天然彩色珍珠粉33%、合成骨炭16%、龍巖土16%、大同土14%、鉀長石9%、石英8%、煅燒滑石4%。
8、所述的基于珍珠微量元素呈色的珍珠瓷的制備方法，包括以下步驟：
9、（1）原料混合：將預處理過的天然彩色珍珠粉與合成骨炭、龍巖土、大同土、鉀長石、石英、煅燒滑石混合，得到混合料；
10、（2）制作泥漿：將混合料，加入球磨機球磨，過篩，出磨，得到泥漿；按料、水、球石比1:1:1.9混合，加入球磨機，球磨時間18h~20h，泥漿通過325目篩；
11、（3）制作泥條：將泥漿經濾泥、練泥，捏練成泥條，泥條水分21wt%~23wt%；
12、（4）成型：利用傳統工藝進行成型，得到濕坯；
13、所述的傳統工藝指的是將步驟（3）制得的泥條采用滾壓成型，制得規則形狀產品，如平盤類產品；或將步驟（3）制得的泥條，經高速攪拌打漿，制得泥漿，采用注漿成型，制得不規則形狀產品，如壺類產品；
14、（5）制作半成品：將濕坯烘干，修坯，制得半成品；
15、（6）素燒：將半成品，梭式窯高溫還原焰燒成，燒成溫度為1250℃~1290℃，燒成周期為8h~10h，發生窯變，制得不同色調的素燒坯；
16、（7）烘干：將制得的素燒坯，拋光烘干；
17、（8）施釉：將烘干的素燒坯，噴熔塊釉，制得釉坯；
18、（9）釉燒：將釉坯，梭式窯低溫氧化焰燒成，燒成溫度為1130℃~1160℃，燒成周期為4h~5h，制得不同色調珍珠瓷產品。
19、優選的，天然彩色珍珠粉要先進行預處理，步驟為：先經900℃~1000℃煅燒，細磨后過400目~1000目篩。優選煅燒溫度950℃~980℃，溫度過低氧化分解不充分，溫度過高易燒結；細磨后優選粒徑為600~800目，過粗則影響瓷質細膩度和發色均勻性，過細則顆粒易團聚。
20、高溫素燒窯變還原焰燒成在梭式窯進行，燒成溫度為1250℃~1290℃，煙氣中一氧化碳含量4%~6%，燒成周期為8h~10h；低溫釉燒氧化焰燒成在梭式窯進行，燒成溫度為1130℃~1160℃，燒成周期為4h~5h。
21、所述天然彩色珍珠粉按照質量比，化學組成為：48%~52%cao，0.5%~1.5%mgo，0.1%~0.2%fe2o3，0.5%~1.5%p2o5，4%~8%球蛋白，38%~43%燒失量，余量為鋅、鍶、銅、鉻、鈷的總和，優選的cu含量0.09%，cr含量0.005%，鈷含量0.003%，鋅含量0.13%，鍶含量0.002%。這些微量元素，在還原焰氣氛下燒成，使cu、cr、co離子由高價還原為低價，窯變產生不同色調，使得燒結后的陶瓷產品，瓷胎透明，色彩柔和溫潤，天然珍珠粉中的zn、sr離子，能吸納游離sio2形成固溶體，抑制殘余石英晶型轉變帶來的坯體膨脹，以增加坯體強度，提高抗熱震性。
22、所述合成骨炭按照質量比，化學組成為：0.05%~0.07%al2o3，6%~8%sio2，0.1%~0.2%fe2o3，45%~50%cao，37%~42%p2o5，2.5%~4.5%mgo，2%~4%na2o。
23、所述龍巖土按照質量比，化學組成為：30%~34%al2o3，48%~52%sio2，0.1%~0.3%fe2o3，0.1%~0.3%cao，0.05%~0.15%mgo，3%~6%k2o，0.3%~0.6%na2o，0.03%~0.11%tio2，8%~12%燒失量。
24、所述大同土按照質量比，化學組成為：38%~42%al2o3，54%~58%sio2，0.1%~0.3%fe2o3，0.1%~0.3%cao，0.01%~0.03%mgo，0.01%~0.05%k2o，0.5%~1%na2o，0.01%~0.05%tio2，1%~3%燒失量。
25、所述鉀長石按照質量比，化學組成為：19%~23%al2o3，61%~65%sio2，0.01%~0.05%fe2o3，0.1%~0.4%cao，0.04%~0.08%mgo，10%~14%k2o，1.5%~4.5%na2o，0.02%~0.06%tio2，0.1%~0.4%燒失量。
26、所述石英按照質量比，化學組成為：97%~99%sio2，1%~2%al2o3，0.01%~0.05%fe2o3，0.1%~0.4%燒失量。
27、所述煅燒滑石按照質量比，化學組成為：63%~66%sio2，1%~2%al2o3，0.01%~0.05%fe2o3，0.3%~0.5%cao，31%~33%mgo。
28、與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：
29、（1）本發明的珍珠瓷，呈現柔和溫潤、具有自然漸變層次的獨特窯變色調，其色澤并非依賴外加化學色劑，而是利用天然彩色珍珠粉中固有的銅、鉻、鈷等微量元素，通過高溫還原焰燒成窯變而成，同時，珍珠粉中的鋅、鍶等元素在燒成過程中起到礦化作用，能有效抑制石英晶型轉變，顯著增強了瓷胎的強度與抗熱震性，使產品兼具獨特美學價值與優良物理性能。
30、（2）本發明將天然彩色珍珠粉作為一種“天然復合著色礦物”引入陶瓷坯體配料，并配套設計了包括珍珠粉預處理、在還原焰下進行高溫窯變燒成、以及后續氧化焰下低溫釉燒的完整工藝鏈條。該工藝體系專為穩定珍珠微量元素呈色而優化，實現了從天然材料到陶瓷成品的可控轉化，是一種全新的陶瓷著色與增強技術路徑。
31、（3）本發明從原料源頭避免了傳統含鉻、鎘等有害化學色劑的使用，產品更安全健康環保。同時，將珍珠的珍寶文化內涵融入瓷器，提升了產品的文化附加值與市場競爭力。本發明為陶瓷行業提供了一種基于天然生物資源、創造高附加值健康瓷器的創新解決方案，拓寬了陶瓷著色和材料設計的思路。
32、（4）本發明的基于珍珠微量元素呈色的珍珠瓷的制備方法，條件溫和，操作簡單，工藝設計合理，將天然彩色珍珠視為一個“天然復合著色礦物”，通過高溫窯變工藝，利用其內在的微量元素發色，從而在陶瓷本體上創造出源自天然寶石的、健康環保的、且富有文化內涵的獨特色澤。