本發明涉及植物分離提取，具體涉及一種露水草粗提95％蛻皮激素的生產工藝。
背景技術：
1、露水草為鴨跖草科蘭耳草屬多年生植物，又稱蛛絲毛藍耳草、珍珠露水草、雞冠參、雞出頭草、藍耳草等。主要分布于陜西、甘肅、河南、廣西、四川、貴州、云南等地。具有祛風活絡，利濕消腫的功效。
2、β-蛻皮激素是從露水草中提取得到的一種具有昆蟲蛻皮活性的天然甾體化合物，具有抗氧化、防衰老、抗炎抗病毒、抗心律失常、降血糖和降膽固醇、促進體內蛋白的合成以及促進免疫力等一系列作用，廣泛用于養殖、保健、化妝品、醫藥等行業。
3、隨著現代生物技術的飛速發展，蛻皮激素作為一種具有廣泛應用前景的生物活性物質，已經成為研究者們的關注焦點。蛻皮激素是由昆蟲等節肢動物體內合成的一種激素，能夠調控其生長發育和繁殖過程，因此在農業、醫藥等領域具有重要的應用價值。然而，現有的蛻皮激素生產工藝存在諸多問題，如生產成本高、產量低、純度不高等，嚴重限制了蛻皮激素的廣泛應用。
4、中國專利cn114751951a，公開一種露水草中β-蛻皮激素的規模化制備方法。但是該專利是用了大量溶劑，且在后續的ph調節過程，是用了大量的酸堿，這就使得一方面成本增高了很多，另一方面對環境污染比較嚴重，還需要后續脫堿處理。
5、目前市場生產的95％脫皮激素都是上硅膠柱，上硅膠柱生產效力低，周期長。
技術實現思路
1、為此，本發明提供一種露水草粗提95％蛻皮激素的生產工藝，以解決上述的問題。
2、本發明通過采用鮮露水草粉碎浸提、石灰乳調節ph值、大孔樹脂吸附和解吸等步驟，實現了蛻皮激素的高純度提取和生產周期的顯著縮短。與傳統生產工藝相比，本發明具有更低的生產成本和更高的生產效率，還為蛻皮激素的規模化生產提供了可靠的技術支持。
3、本發明還涉及到一種露水草提取物55％—60％hplc的應用。通過溶劑結晶的方法，可以從露水草提取物中進一步提取出高純度的蛻皮激素。這種方法具有高效、實用的特點，可以為蛻皮激素的生產提供更加穩定的原料來源。
4、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
5、根據本發明提供的一種露水草粗提95％蛻皮激素的生產工藝，包括：
6、步驟一，原料準備：收集新鮮的露水草，將其切碎并粉碎成粉末狀，然后將其投入到常溫水中進行浸提；調節浸提液的ph值浸提；提取液進行澄清或板框過濾，得到清澈的上清液；
7、步驟二，大孔樹脂吸附：將上清液倒入大孔樹脂吸附柱中，使用洗脫劑，按照20％，30％，40％，50％，60％的比例進行梯度清洗，以去除雜質；然后用70％洗脫劑對柱子進行解吸，收集解吸液并進行濃縮和干燥，得到70％-75％的蛻皮激素粗品；
8、步驟三，結晶純化：將蛻皮激素hplc檢測50％-70％的粗品與98％甲醇按一定比例混合，攪拌均勻后加入3倍量的乙酸乙酯，攪拌后進行結晶；將結晶體過濾至無液體流出，繼續在離心機中加入乙酸乙酯，使結晶體變為白色；再將白色結晶物體用甲醇或乙醇溶解并通過過濾紙進行過濾，濾液濃縮至小體積后加入乙酸乙酯中，攪拌至結晶體出現，靜置、離心、過濾，得到95％蛻皮激素；如果含量不足，則進行重復結晶。
9、進一步的，所述步驟一中，浸提條件為ph值為9，常溫下浸提8-10小時。
10、進一步的，所述步驟一中，ph調節劑為石灰乳。
11、進一步的，所述步驟二中，洗脫劑為甲醇或乙醇，使用量每個梯度一個柱體積。
12、進一步的，所述步驟三中，混合比例為粗品:甲醇＝10：7。
13、進一步的，所述步驟三中，乙酸乙酯的加入量為粗品和乙醇總量的三倍以上。
14、進一步的，所述步驟三中，結晶過濾目數為200目。
15、本發明具有如下優點：
16、一、提高蛻皮激素純度：通過創新的生產工藝，可以實現從露水草中提取95％蛻皮激素的目標，相較于傳統的生產工藝，純度更高，有效性和安全性更強。
17、二、降低成本：本發明采用新鮮的露水草作為原料，減少了中間環節，降低了生產成本。同時，通過優化生產工藝，提高了生產效率，進一步降低了生產成本。
18、三、提高生產效率：本發明采用常溫浸提法，縮短了生產周期，提高了生產效率。同時，通過優化結晶過程，實現了蛻皮激素的高效回收，進一步提高生產效率。
19、四、減少環境污染：本發明在生產過程中，盡量減少了對環境的污染，如采用甲醇或乙醇作為溶劑，可以降低有機溶劑的使用量，減輕對環境的壓力；ph調節劑采用石灰乳，一方面降低了成本；另一方面減少了環境的污染。
20、五、提高產品質量：本發明通過優化生產工藝，提高了蛻皮激素的純度，從而提高了產品質量。高質量的蛻皮激素可以在醫藥、農業等領域得到更廣泛的應用，具有更高的市場價值。
21、六、有利于規模化生產：本發明采用了大孔樹脂吸附和解吸技術，使得蛻皮激素的提取過程更加穩定和可控，有利于規?；a。這將有助于降低蛻皮激素的價格，使其在市場上更具競爭力。
1.一種露水草粗提95％蛻皮激素的生產工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，浸提條件為ph值為9，常溫下浸提8-10小時。
3.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，ph調節劑為石灰乳。
4.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟二中，洗脫劑為甲醇或乙醇，使用量每個梯度一個柱體積。
5.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，混合比例為粗品:甲醇＝10：7。
6.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，乙酸乙酯的加入量為粗品和乙醇總量的三倍以上。
7.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，結晶過濾目數為200目。