本實用新型涉及一種碳紗張力控制機構及碳纖維生產線。
背景技術：
碳纖維生產線在引出碳纖維紗線的過程中需要對紗線進行導向，在導向過程中需要控制紗線的張力，實現輸送的順暢。現有技術中，紗線的導向通過導紗輥實現，布置多個間隔一定距離、具有相同或不同高度位置的導紗輥，但是此類設置，張力固定，無法實現調節，因此使用很不靈活。
技術實現要素：
本實用新型的一個目的是提供一種碳紗張力控制機構。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種碳紗張力控制機構，包括多個獨立的張力調整單元，多個所述的張力調整單元沿碳紗輸送方向依次設置，所述的張力調整單元包括位于兩側的支座、設置在所述的支座上能夠在豎直方向上調節的升降調節部件、連接在兩側所述的升降調節部件之間的轉軸以及能夠轉動的套設在所述的轉軸上的導紗輥，碳紗依次通過每個所述的導紗輥。
優選地，所述的升降調節部件包括沿豎直方向設置調節桿、連接在所述的調節桿下端的連接座，所述的調節桿的外周面上設置有螺紋，所述的轉軸連接在所述的連接座上；所述的升降調節部件還包括調節板，所述的調節板上開設有孔，所述的孔的孔壁上設置有螺紋，所述的調節桿從所述的孔中穿過并通過螺紋配合。
進一步優選地，所述的調節板設置在所述的支座上或者為所述的支座的一部分。
進一步優選地，所述的支座具有連接在所述的調節板兩側的側板，所述的側板上設置有沿豎直方向延伸的滑槽，所述的連接座設置在所述的滑槽內。
進一步優選地，所述的支座還包括連接在兩側所述的側板之間的底板，所述的調節板、兩側的側板以及底板組成截面為口形的支座。
進一步優選地，所述的調節桿的上端連接有操作盤。
本實用新型的另一個目的是提供一種碳纖維生產線。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種碳纖維生產線，所述的碳纖維生產線包括所述的碳紗張力控制機構。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
本實用新型通過多個張力調整單元的單獨調節，實現張力控制機構的張力調節，結構簡單，調節靈活。
附圖說明
附圖1為本實施例的示意圖。
其中：1、張力調整單元；10、支座；100、側板；1000、滑槽；101、底板；110、調節桿；111、連接座；112、調節板；12、轉軸；13、導紗輥；14、操作盤。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
一種碳纖維生產線，包括一種碳紗張力控制機構，如圖1所示：碳紗張力控制機構包括多個獨立的張力調整單元1，多個張力調整單元1沿碳紗輸送方向依次設置，圖1中以設置三個張力調整單元1為例。
在本實施例中：張力調整單元1包括位于兩側的支座10、設置在支座10上能夠在豎直方向上調節的升降調節部件、連接在兩側升降調節部件之間的轉軸12以及能夠轉動的套設在轉軸12上的導紗輥13，碳紗依次通過每個導紗輥13。其中：
升降調節部件包括沿豎直方向設置調節桿110、連接在調節桿110下端的連接座111，調節桿110的外周面上設置有螺紋，轉軸12連接在連接座111上；升降調節部件還包括調節板112，調節板112上開設有孔，孔的孔壁上設置有螺紋，調節桿110從孔中穿過并通過螺紋配合。此外，調節桿100的上端連接有操作盤14。
調節板112設置在支座10上或者為支座10的一部分。在本實施例中：支座10包括連接在調節板110兩側的側板100、連接在兩側側板100之間的底板101，調節板112、兩側的側板100以及底板101組成截面為口形的支座10。側板100上設置有沿豎直方向延伸的滑槽1000，連接座111設置在滑槽1000內。
使用時，旋轉操作盤14，調節桿110通過與孔的螺紋配合上下移動，帶動連接座111在滑槽1000中上下滑動，同時調整兩側的張力調整單元1，實現一個張力調整單元1中導紗輥13的高度位置，通過多個導紗輥13的位置調整，實現整個張力控制機構的張力調整。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。