本申請涉及銅箔涂膠加工技術領域，尤其涉及料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統。
背景技術：
在LED照明方面，日趨興起的LED及大電流、電源等類似產品，其中心技術就是依賴具備高導熱的鋁基材及其配套使用之導熱絕緣材料來配合完成的一種特殊電路板。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對銅箔進行涂膠，然后將涂膠后的銅箔進行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以適配鋁基材。但是現有的銅箔料帶在加工過程中無法分級上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工，同時，銅箔料帶完成涂膠后無法自動切裁整理放置；加工過程中，每一個工序需要人工輸送，工人勞動強度大且生產效率低，自動化程度不高。
鑒于上述存在的問題，本申請人作了合理改進，下面將要介紹的技術方案便是基于該前提下產生的。
【申請內容】
本申請目的是克服了現有的銅箔料帶在加工過程中無法分級上膠，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，不利于加工，同時，銅箔料帶完成涂膠后無法自動切裁整理放置；加工過程中，每一個工序需要人工輸送，工人勞動強度大且生產效率低，自動化程度不高的技術問題，提供料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統。
為實現上述目的，本申請采用了如下的技術方案，料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，包括用以對銅箔料帶進行初步涂膠的一級自動涂膠裝置4，所述一級自動涂膠裝置4后方設有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設有用以對銅箔料帶進行補膠的二級自動涂膠裝置6，所述二級自動涂膠裝置6后方設有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8，所述整平切裁輸送裝置8后端設有輸送機臺9，所述輸送機臺9上設有輸送線901，所述輸送線901后方設有與所述輸送機臺9固定連接、能將銅箔料帶吹出脫離所述輸送線901以輸送至下一工序的料帶吹出裝置9b，所述輸送線901設于所述輸送機臺9前部，所述輸送機臺9后部設有能儲存經料帶吹出裝置9b吹出的銅箔料帶的儲存工位912。
為實現更好的技術效果，本申請還包括有：
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述儲存工位912的前端設有能整齊落入其內的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c，所述儲存工位912前壁為傾斜設置、后壁為垂直設置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機臺9上設有驅動所述打齊板913擺動的打齊驅動氣缸914。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述料帶吹出裝置9b包括吹氣固定架902，所述吹氣固定架902內設有能在其轉動以調節出氣角度的出氣調節管903，所述出氣調節管903上設有若干陣列設置的噴氣口904，所述輸送機臺9上設有與所述出氣調節管903連接、能供高壓氣輸出的高壓氣泵905，所述出氣調節管903為圓柱形管、其軸心沿所述吹氣固定架902中心設置，所述吹氣固定架902上設有當所述出氣調節管903轉動調節出氣角度后將其鎖定的鎖定擰桿906，所述出氣調節管903與所述高壓氣泵905通過軟管907連接。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述一級自動涂膠裝置4包括一級涂膠機體401，所述一級涂膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設有一級上膠輥筒402、用以驅動銅箔料帶輸送的一級驅動滾筒組4a，所述一級上膠輥筒402下方設有儲存導熱膠的一級儲膠箱403，所述一級上膠輥筒402下部置于該一級儲膠箱403內，所述一級儲膠箱403旁設有防止其內導熱膠凝固的一級振動裝置4b。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述一級振動裝置4b包括一級振動電機404、與所述一級振動電機404活動連接的一級振動葉片405，所述一級振動電機404設于所述一級儲膠箱403前端，所述一級振動葉片405設于所述一級儲膠箱403下端。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機體501，所述第一烘干機體501上設有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設有用以對涂膠后的銅箔料帶進行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內能將銅箔料帶進行輸送。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述二級自動涂膠裝置6包括二級涂膠機體601，所述二級涂膠機體601沿銅箔料帶輸送方向依次設有二級上膠輥筒602、用以驅動銅箔料帶輸送的二級驅動滾筒組6a，所述二級上膠輥筒602下方設有儲存導熱膠的二級儲膠箱603，所述二級上膠輥筒602下部置于該二級儲膠箱603內，所述二級儲膠箱603旁設有防止其內導熱膠凝固的二級振動裝置6b，所述二級振動裝置6b包括二級振動電機604、與二級所述二級振動電機604活動連接的二級振動葉片605，所述二級振動電機604設于所述二級儲膠箱603前端，所述二級振動葉片605設于所述二級儲膠箱603下端。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機體701，所述第二烘干機體701上設有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設有用以對涂膠后的銅箔料帶進行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內能將銅箔料帶進行輸送，所述第二烘干機體701上設有能將所述第二烘干室702內熱氣抽出的第二抽氣裝置7b，所述第二抽氣裝置7b設于所述第二烘干機體701前部，所述第二抽氣裝置7b包括沿所述第二烘干機體701輸送方向橫向延伸的第二橫向抽氣管道704，所述第二橫向抽氣管道704上設有二端與其連接、另一端與所述第二烘干機體701連接并連通于所述第二烘干室702的第二縱向抽氣管道705。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機體801，所述切裁機體801上設有用以對銅箔料帶進行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設于所述切裁機體801側邊的整平支架803，所述整平支架803上設有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述輸送平臺802后部設有能將整平后的銅箔料帶進行切裁的切裁裝置8b。
如上所述料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，所述整平支架803上設有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807上設有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅動所述整平滑動座807上下升降的整平驅動電機808，所述整平滑動座807下端設有整平軟壓層809，所述切裁裝置8b包括設于所述切裁機體801側邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設有橫向調節切裁架811，所述橫向調節切裁架811上設有能沿其橫向移動以設置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅動裝置814。
與現有技術相比，本申請有如下優點：
1、本申請可對銅箔料帶進行分級上膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制涂膠層的厚度，有利于加工應用；同時對加工工序的整合，實現全自動加工，生產效率提升，減少人工，降低成本。
2、本申請設置的自動涂膠裝置上設有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，銅箔料帶涂膠后能自動進入烘干裝置進行烘干，生產效率高，烘干裝置利用帶有彎度的轉筒將銅箔料帶輸送，能防止銅箔料帶在輸送過程中黏于轉筒上，設備出現故障的幾率小，維護及保養方便。
3、本申請的整平切裁輸送裝置能自動將烘干后的銅箔料帶進行整平，且整平后能根據設定的規格對銅箔料帶自動切裁，使用方便，自動化程度高。
4、本申請結構簡單，占用空間小，便于在廠區內安裝，銅箔料帶在完成加工后能自動整理存放。本申請還具有生產方便，降低制造成本的有益效果，適合企業生產應用。
【附圖說明】
圖1是本申請實施例的結構示意圖；
圖2是本申請第一烘干防黏裝置的結構示意圖；
圖3是本申請第一烘干防黏裝置的側視結構局部示意圖；
圖4是本申請第二烘干防黏裝置的結構示意圖；
圖5是本申請第二烘干防黏裝置的側視結構局部示意圖；
圖6是本申請整平切裁輸送裝置的結構示意圖；
圖7是本申請的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施方式對本申請作進一步說明，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，并不代表全部實施例。
如圖1所示，本申請公開了料帶分級涂膠自動烘干輸送整理儲存生產系統，包括用以對銅箔料帶進行初步涂膠的一級自動涂膠裝置4，所述一級自動涂膠裝置4后方設有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進行烘干的第一烘干防黏裝置5，所述第一烘干防黏裝置5后方設有用以對銅箔料帶進行補膠的二級自動涂膠裝置6，所述二級自動涂膠裝置6后方設有與其對接、用以對上膠后的銅箔料帶進行烘干的第二烘干防黏裝置7，所述第二烘干防黏裝置7后方設有能將烘干后的銅箔料帶切成指定尺寸的整平切裁輸送裝置8，所述整平切裁輸送裝置8后端設有輸送機臺9，所述輸送機臺9上設有輸送線901，所述輸送線901后方設有與所述輸送機臺9固定連接、能將銅箔料帶吹出脫離所述輸送線901以輸送至下一工序的料帶吹出裝置9b，所述輸送線901設于所述輸送機臺9前部，所述輸送機臺9后部設有能儲存經料帶吹出裝置9b吹出的銅箔料帶的儲存工位912。
所述儲存工位912的前端設有能整齊落入其內的銅箔料帶的擺動打齊裝置9c，所述儲存工位912前壁為傾斜設置、后壁為垂直設置，所述擺動打齊裝置9c包括鉸設于所述儲存工位912前壁的打齊板913，所述輸送機臺9上設有驅動所述打齊板913擺動的打齊驅動氣缸914。
所述料帶吹出裝置9b包括吹氣固定架902，所述吹氣固定架902內設有能在其轉動以調節出氣角度的出氣調節管903，所述出氣調節管903上設有若干陣列設置的噴氣口904，所述輸送機臺9上設有與所述出氣調節管903連接、能供高壓氣輸出的高壓氣泵905，所述出氣調節管903為圓柱形管、其軸心沿所述吹氣固定架902中心設置，所述吹氣固定架902上設有當所述出氣調節管903轉動調節出氣角度后將其鎖定的鎖定擰桿906，所述出氣調節管903與所述高壓氣泵905通過軟管907連接。實際應用中，所述定位驅動裝置911為驅動氣缸。
所述一級自動涂膠裝置4包括一級涂膠機體401，所述一級涂膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設有一級上膠輥筒402、用以驅動銅箔料帶輸送的一級驅動滾筒組4a，所述一級上膠輥筒402下方設有儲存導熱膠的一級儲膠箱403，所述一級上膠輥筒402下部置于該一級儲膠箱403內，所述一級儲膠箱403旁設有防止其內導熱膠凝固的一級振動裝置4b。
所述一級振動裝置4b包括一級振動電機404、與所述一級振動電機404活動連接的一級振動葉片405，所述一級振動電機404設于所述一級儲膠箱403前端，所述一級振動葉片405設于所述一級儲膠箱403下端。實際應用中，所述一級驅動滾筒組4a包括一級主驅動輥筒406及一級輔助輥筒407，所述一級主驅動輥筒406設于所述一級輔助輥筒407上方，所述一級涂膠機體401上設有驅動所述一級主驅動輥筒406轉動以帶動銅箔料帶輸送的一級輥筒驅動裝置408。所述一級輥筒驅動裝置408為伺服電機。
所述第一烘干防黏裝置5包括第一烘干機體501，所述第一烘干機體501上設有供銅箔料帶輸送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部設有用以對涂膠后的銅箔料帶進行烘干的第一照射裝置503，所述第一照射裝置503上方設有第一輸送裝置5a，所述第一輸送裝置5a置于所述第一烘干室502內能將銅箔料帶進行輸送。實際應用中，所述第一烘干機體501上設有能將所述第一烘干室502內熱氣抽出的第一抽氣裝置5b，所述第一抽氣裝置5b設于所述第一烘干機體501前部，所述第一抽氣裝置5b包括沿所述第一烘干機體501輸送方向橫向延伸的第一橫向抽氣管道504，所述第一橫向抽氣管道504上設有一端與其連接、另一端與所述第一烘干機體501連接并連通于所述第一烘干室502的第一縱向抽氣管道505。所述第一縱向抽氣管道505為多個，且沿所述第一烘干機體501輸送方向整列設置。所述第一輸送裝置5a包括第一輸送轉筒506、用以驅動所述第一輸送轉筒506的第一轉筒驅動裝置507，所述第一輸送轉筒506為彎形結構，其兩端與所述第一烘干機體501連接并以其端部為軸心轉動，所述第一轉筒驅動裝置507與所述第一烘干機體501固定連接。所述第一轉筒驅動裝置507通過第一傳動帶508與所述第一輸送轉筒506連接。所述第一轉筒驅動裝置507為伺服電機。所述第一輸送轉筒506為多個，若干所述第一輸送轉筒506通過傳動鏈連接。所述第一照射裝置503為多個，其沿所述第一烘干室502輸送方向陣列設置。所述第一照射裝置503包括第一燈管架509，所述第一燈管架509上設有能照向所述第一烘干室502的第一烘干燈管510。所述第一烘干燈管510為紅外光燈。若干所述第一烘干燈管510電連接。
所述二級自動涂膠裝置6包括二級涂膠機體601，所述二級涂膠機體601沿銅箔料帶輸送方向依次設有二級上膠輥筒602、用以驅動銅箔料帶輸送的二級驅動滾筒組6a，所述二級上膠輥筒602下方設有儲存導熱膠的二級儲膠箱603，所述二級上膠輥筒602下部置于該二級儲膠箱603內，所述二級儲膠箱603旁設有防止其內導熱膠凝固的二級振動裝置6b，所述二級振動裝置6b包括二級振動電機604、與二級所述二級振動電機604活動連接的二級振動葉片605，所述二級振動電機604設于所述二級儲膠箱603前端，所述二級振動葉片605設于所述二級儲膠箱603下端。實際應用中，所述二級驅動滾筒組6a包括二級主驅動輥筒606及二級輔助輥筒607，所述二級主驅動輥筒606設于所述二級輔助輥筒607上方，所述二級涂膠機體601上設有驅動所述二級主驅動輥筒606轉動以帶動銅箔料帶輸送的二級輥筒驅動裝置608。所述二級輥筒驅動裝置608為伺服電機。
所述第二烘干防黏裝置7包括第二烘干機體701，所述第二烘干機體701上設有供銅箔料帶輸送烘干的第二烘干室702，所述第二烘干室702下部設有用以對涂膠后的銅箔料帶進行烘干的第二照射裝置703，所述第二照射裝置703上方設有第二輸送裝置7a，所述第二輸送裝置7a置于所述第二烘干室702內能將銅箔料帶進行輸送，所述第二烘干機體701上設有能將所述第二烘干室702內熱氣抽出的第二抽氣裝置7b，所述第二抽氣裝置7b設于所述第二烘干機體701前部，所述第二抽氣裝置7b包括沿所述第二烘干機體701輸送方向橫向延伸的第二橫向抽氣管道704，所述第二橫向抽氣管道704上設有二端與其連接、另一端與所述第二烘干機體701連接并連通于所述第二烘干室702的第二縱向抽氣管道705。實際應用中，所述第二縱向抽氣管道705為多個，且沿所述第二烘干機體701輸送方向整列設置。所述第二輸送裝置7a包括第二輸送轉筒706、用以驅動所述第二輸送轉筒706的第二轉筒驅動裝置707，所述第二輸送轉筒706為彎形結構，其兩端與所述第二烘干機體701連接并以其端部為軸心轉動，所述第二轉筒驅動裝置707與所述第二烘干機體701固定連接。所述第二轉筒驅動裝置707通過第二傳動帶708與所述第二輸送轉筒706連接。所述第二轉筒驅動裝置707為伺服電機。所述第二輸送轉筒706為多個，若干所述第二輸送轉筒706通過傳動鏈連接。所述第二照射裝置703為多個，其沿所述第二烘干室702輸送方向陣列設置。所述第二照射裝置703包括第二燈管架709，所述第二燈管架709上設有能照向所述第二烘干室702的第二烘干燈管710。所述第二烘干燈管710為紅外光燈。若干所述第二烘干燈管710電連接。
所述整平切裁輸送裝置8包括切裁機體801，所述切裁機體801上設有用以對銅箔料帶進行輸送的輸送平臺802，所述輸送平臺802前部設有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設于所述切裁機體801側邊的整平支架803，所述整平支架803上設有能沿其垂直升降的整平滑動組件804，所述輸送平臺802后部設有能將整平后的銅箔料帶進行切裁的切裁裝置8b。
所述整平支架803上設有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動座807，所述整平滑動座807上設有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅動所述整平滑動座807上下升降的整平驅動電機808，所述整平滑動座807下端設有整平軟壓層809，所述切裁裝置8b包括設于所述切裁機體801側邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設有橫向調節切裁架811，所述橫向調節切裁架811上設有能沿其橫向移動以設置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅動所述切裁刀頭813切裁的切裁驅動裝置814。實際應用中，所述整平軟壓層809為塑料制成。實際應用中為POM膠、尼龍、硅膠或橡膠。所述切裁刀頭813的刀尖部朝所述切裁機體801的一面垂直向上延伸、另一面傾斜向上延伸。所述切裁驅動裝置814為驅動氣缸。所述橫向調節切裁架811上設有橫向調節道815，所述切裁位移座812設于該橫向調節道815上。所述切裁位移座812上設有縱向切裁滑道816，所述切裁刀頭813設于該縱向切裁滑道816上。
以上所描述的實施例僅僅用以解釋本申請，并非用于限定本申請的范圍。
本申請工作原理：
一級自動涂膠裝置4對銅箔料帶進行初級涂膠，第一次涂膠的膠層厚度稍厚，銅箔料帶涂膠后即進入第一烘干防黏裝置5進行烘干，烘干溫度為60～120度，烘干后即進入二級自動涂膠裝置6進行二次涂膠，第二次涂膠的膠層厚度稍薄，銅箔料帶涂膠后即進入第二烘干防黏裝置7進行烘干，烘干溫度為120～180度，烘干后，整平切裁輸送裝置8將銅箔料帶切成指定尺寸，切裁后，輸送線901即將銅箔料帶輸送至儲存工位912內，擺動打齊裝置9c對儲存工位912內的銅箔料帶進行打齊整理，完成自動化加工。
對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，其他凡其原理和基本結構與本申請相同或近似的，均屬于本申請保護的范圍。