本實用新型涉及一種分切機，特別是一種分切機的自動穿料系統。
背景技術：
目前金屬、塑料、紙等膜狀、片狀柔性物料原料幅寬度較大，需經分切機進行細化分切。由于分切機分切柔性物料需要穿引并繞纏多個轉軸。目前柔性物料牽引并繞纏轉軸主要是靠人手牽引繞纏操作，影響柔性物料牽引并繞纏的速度及柔性物料的定位精度，定位精度影響柔性物料分切的品質。由于操作人員將手放到分切刀內部，因此，牽引柔性物料時需要將分切機的總開關關掉。若忘掉關掉總開關，存在一定的安全隱患。因此，現在需要一種能實現柔性物料自動穿引并纏繞在轉軸上的系統。
技術實現要素：
本實用新型的目的，在于提供一種分切機的自動穿料系統。
本實用新型解決其技術問題的解決方案是：分切機的自動穿料系統，包括安裝在機架上的兩塊立板，每塊所述立板的內側面安裝有鏈輪鏈條送料機構，每個所述鏈輪鏈條送料機構包括分布在多根轉軸旁的多個送料鏈輪以及循環鏈條，所述循環鏈條上安裝有物料夾，兩個鏈輪鏈條送料機構中的物料夾之間形成夾料空間，其中一塊立板旁布置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與所述驅動電機連接的送料鏈輪通過傳動軸與另一個鏈輪鏈條送料機構中相應的送料鏈輪連接。
作為上述技術方案的進一步改進，多根所述轉軸分別為上入料輥、位于上入料輥下方的下入料輥、第一輔助輥、位于第一輔助輥下方的第二輔助輥以及位于上入料輥和第一輔助輥之間的第三輔助輥，多個所述送料鏈輪分別為位于上入料輥上方的第一鏈輪、位于上入料輥內側的第二鏈輪、位于上入料輥外側的第三鏈輪、位于第三鏈輪下方的第四鏈輪、位于下入料輥內側的第五鏈輪、位于第三輔助輥外側上部的第六鏈輪、位于第三輔助輥內側的第七鏈輪、位于第二輔助輥內側上部的第八鏈輪、位于第二輔助輥內側下部的第九鏈輪、位于第四鏈輪下方外側的第十鏈輪以及位于第十鏈輪上方的第十一鏈輪，所述循環鏈條依次繞過第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第六鏈輪、第七鏈輪、第八鏈輪、第九鏈輪、第十鏈輪和第十一鏈輪。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第五鏈輪和第六鏈輪之間布置有第一張緊輪，所述第七鏈輪和第八鏈輪之間布置依次布置有第二張緊輪和第三張緊輪，所述第二張緊輪和第三張緊輪位于第一輔助輥的外側。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第二張緊輪位于第三張緊輪上方，所述循環鏈條繞過第七鏈輪的下部后繞過第二張緊輪的上部。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第八鏈輪和第九鏈輪之間布置有第四張緊輪。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第九鏈輪和第十鏈輪之間依次布置有第五張緊輪和第六張緊輪。
作為上述技術方案的進一步改進，所述物料夾的一端固定在循環鏈條上，物料夾的另一端布置有U形夾子。
作為上述技術方案的進一步改進，所述送料鏈輪通過軸承和支撐桿安裝在立板上。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過兩個物料夾將柔性物料的兩端夾緊后，驅動電機驅使送料鏈輪轉動后，循環鏈條帶著物料夾和柔性物料穿過多根轉軸后至要求位置，從而達到簡單快捷高效柔性物料的牽引。本實用新型適用于分切機中。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
參照圖1～圖2，分切機的自動穿料系統，包括安裝在機架上的兩塊立板18，每塊所述立板18的內側面安裝有鏈輪鏈條送料機構，每個所述鏈輪鏈條送料機構包括分布在多根轉軸旁的多個送料鏈輪以及循環鏈條12，所述循環鏈條12上安裝有物料夾19，兩個鏈輪鏈條送料機構中的物料夾19之間形成夾料空間，其中一塊立板18旁布置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端直接或者間接與其相近的送料鏈輪連接，與所述驅動電機連接的送料鏈輪通過傳動軸與另一個鏈輪鏈條送料機構中相應的送料鏈輪連接。兩個鏈輪鏈條送料機構中相對應的兩個送料鏈輪之間的間距大于柔性物料的寬度。
通過兩個物料夾19將柔性物料的兩端夾緊后，驅動電機驅使送料鏈輪轉動后，循環鏈條12帶著物料夾19和柔性物料穿過多根轉軸后至要求位置，從而達到簡單快捷高效柔性物料的牽引。當柔性物料到位后驅動電機驅使物料夾19移動至不影響分切機正常工作的位置。
作為上述技術方案的進一步改進，多根所述轉軸分別為上入料輥13、位于上入料輥13下方的下入料輥14、第一輔助輥16、位于第一輔助輥16下方的第二輔助輥17以及位于上入料輥13和第一輔助輥16之間的第三輔助輥15，多個所述送料鏈輪分別為位于上入料輥13上方的第一鏈輪1、位于上入料輥13內側的第二鏈輪2、位于上入料輥13外側的第三鏈輪3、位于第三鏈輪3下方的第四鏈輪4、位于下入料輥14內側的第五鏈輪5、位于第三輔助輥15外側上部的第六鏈輪6、位于第三輔助輥15內側的第七鏈輪7、位于第二輔助輥17內側上部的第八鏈輪8、位于第二輔助輥17內側下部的第九鏈輪9、位于第四鏈輪4下方外側的第十鏈輪10以及位于第十鏈輪10上方的第十一鏈輪11，所述循環鏈條12依次繞過第一鏈輪1、第二鏈輪2、第三鏈輪3、第四鏈輪4、第五鏈輪5、第六鏈輪6、第七鏈輪7、第八鏈輪8、第九鏈輪9、第十鏈輪10和第十一鏈輪11。
進一步作為優選的實施方式，所述第五鏈輪5和第六鏈輪6之間布置有第一張緊輪21，所述第七鏈輪7和第八鏈輪8之間布置依次布置有第二張緊輪22和第三張緊輪23，所述第二張緊輪22和第三張緊輪23位于第一輔助輥16的外側。
進一步作為優選的實施方式，所述第二張緊輪22位于第三張緊輪23上方，所述循環鏈條12繞過第七鏈輪7的下部后繞過第二張緊輪22的上部。
進一步作為優選的實施方式，所述第八鏈輪8和第九鏈輪9之間布置有第四張緊輪24。
進一步作為優選的實施方式，所述第九鏈輪9和第十鏈輪10之間依次布置有第五張緊輪25和第六張緊輪26。
循環鏈條12依次繞過第一鏈輪1、第二鏈輪2、第三鏈輪3、第四鏈輪4、第五鏈輪5、第一張緊輪21、第六鏈輪6、第七鏈輪7、第二張緊輪22、第三張緊輪23、第八鏈輪8、第四張緊輪24、第九鏈輪9、第五張緊輪25、第六張緊輪26、第十鏈輪10和第十一鏈輪11。兩個物料夾19將柔性物料夾19緊后，在驅動電機的帶到下，物料夾19隨著循環鏈條12經過第一鏈輪1、第二鏈輪2和第三鏈輪3后，柔性物料穿過上入料輥13和下入料輥14之間的間隙，隨后柔性物料經過第四鏈輪4和第五鏈輪5轉向后向上移動，經第一張緊輪21和第六鏈輪6后繞過第三輔助輥15的上部后，再經第七鏈輪7的下部、第二張緊輪22的上部和第三張緊輪23的外側后穿入第一輔助輥16和第二輔助輥17之間的間隙，完成穿料。物料夾19經第四張緊輪24和第九鏈輪9移動至第九鏈輪9和第十鏈輪10之間。需進行穿料時，物料夾19經第五張緊輪25、第六張緊輪26、第十鏈輪10和第十一鏈輪11返回至原始位置。
進一步作為優選的實施方式，所述物料夾19的一端固定在循環鏈條12上，物料夾19的另一端布置有U形夾子。U形夾子通過彈力將柔性物料夾19緊，防止在穿料過程中，柔性物料脫落。
進一步作為優選的實施方式，所述送料鏈輪通過軸承和支撐桿20安裝在立板18上。具體地，送料鏈輪通過軸承安裝在支撐桿20的一端，支撐桿20的另一端通過螺栓固定在立板18上。
以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。