本實用新型涉及手機配件的料帶輸送裝置，尤其是一種自動放料排廢裝置。
背景技術：
料帶在纏繞在原料轉盤上時，一般通過在相鄰的料帶之間設置隔層進行隔離，防止相鄰層的料帶在傳輸過程中相互纏繞影響，隔離層一般采用紙帶進行隔離。而在傳輸過程中，如何對這類廢紙進行分離收集，也是一直沒有很好的解決。此外，在料帶傳輸過程中，現有的傳感器監控裝置也只能監控料帶傳輸是否正常進行，并不能檢測料帶傳輸的快慢。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種自動放料排廢裝置，能在輸送料帶的過程中，自動對廢料進行集中收卷，提高了輸送效率，維持了操作環境的整潔。
本實用新型采用的技術方案是：一種自動放料排廢裝置，其特征在于包括由電機驅動的轉軸，所述的轉軸連接原料轉盤，所述的原料轉盤通過皮帶連接廢料收卷盤，廢料轉盤由原料轉盤帶動旋轉，原料帶經原料轉盤旋轉輸送至安裝有傳感器的感應架。廢料轉盤通過原料轉盤的動力，從動旋轉同步回收廢料紙，確保原料帶的正常輸送。
所述的感應架包括四組感應器，上下相鄰的感應器之間形成感應區間，從上至下依次包括過慢輸送感應區間、正常輸送感應區間和過快輸送感應區間。原料帶輸送過慢的情況下，原料帶在感應架和原料轉盤之間的距離越短，原料帶落入最上方的過慢輸送感應區間，傳感器報警，信號傳輸給電機，由電機控制轉軸的轉速，使原料輸送帶加快輸送直至落入正常輸送感應區間。同理當原料帶輸送過快時，原料帶落入過快輸送感應區間，傳感器報警，信號傳輸給電機，由電機控制轉軸的轉速，使原料輸送帶減緩輸送直至落入正常輸送感應區間。
還包括底座，底座上設置立柱，所述的底座上開有條形槽，所述的轉軸安裝在立柱上，所述的立柱通過安裝座和連接件固定在底座的條形槽內，所述立柱的前后安裝位置可調。根據生產需要能夠在前后方向調整原料轉盤和感應架之間的間距。
所述原料轉盤的上下高度可調。改變原料轉盤的高度，也能改善原料帶的傳輸進度。
本實用新型的原料轉盤通過皮帶連接廢料轉盤，實現在傳輸料帶的過程中同步回收廢料帶，只通過一個電機就同步帶動多個轉盤轉動，簡化了結構，提高了傳輸效率。通過設置具有多個區間的傳感器系統，更為細化的檢測原料帶的傳輸快慢進度，能在傳輸料帶過程中及時發現問題并實時調整，確保了傳輸過程穩定高效的進行。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型進行詳細描述。
如圖1所示，一種自動放料排廢裝置，包括由電機驅動的轉軸，轉軸連接原料轉盤5，原料轉盤通過皮帶(圖中未示)連接廢料收卷盤6，廢料轉盤由原料轉盤帶動旋轉，原料帶經原料轉盤旋轉輸送至安裝有傳感器的感應架7。感應架包括四組感應器8，上下相鄰的感應器之間形成感應區間，從上至下依次包括過慢輸送感應區間、正常輸送感應區間和過快輸送感應區間。
還包括底座1，底座上設置立柱4，所述的底座上開有條形槽2，轉軸安裝在立柱4上，立柱通過安裝座3和連接件固定在底座的條形槽內，所述立柱的前后安裝位置可調。根據生產需要能夠在前后方向調整原料轉盤和感應架之間的間距，原料轉盤的上下高度可調。
本實用新型在輸送過程中，原料轉盤通過轉軸帶動旋轉，廢料轉盤通過原料轉盤的動力，從動旋轉同步回收廢料紙，確保原料帶的正常輸送。原料帶輸送過慢的情況下，原料帶在感應架和原料轉盤之間的距離越短，原料帶落入最上方的過慢輸送感應區間，傳感器報警，信號傳輸給電機，由電機控制轉軸的轉速，使原料輸送帶加快輸送直至落入正常輸送感應區間。同理當原料帶輸送過快時，原料帶落入過快輸送感應區間，傳感器報警，信號傳輸給電機，由電機控制轉軸的轉速，使原料輸送帶減緩輸送直至落入正常輸送感應區間。改變原料轉盤的高度，也能改善原料帶的傳輸進度。
以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例子，本實用新型不限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。