本實(shí)用新型涉及鋪布機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓布架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代紡織業(yè)中，鋪布機(jī)的使用較為廣泛，鋪布機(jī)主要是用于將整卷的布匹拉出適當(dāng)長(zhǎng)度并且平鋪后，再進(jìn)行裁剪，根據(jù)具體需求裁剪為各類標(biāo)準(zhǔn)的布料。
目前的鋪布機(jī)壓布架，如圖1所示，向上提拉第一拉桿11，第二拉桿12兩端的齒輪13沿著齒條14向上滾動(dòng)，從而帶動(dòng)壓布桿15上升。將面料塞至壓布架的底部，再向下拉動(dòng)第一拉桿11，第二拉桿12兩端的齒輪13沿著齒條14向下滾動(dòng)，從而帶動(dòng)壓布桿15下落，將布料壓平。該結(jié)構(gòu)在壓布桿15上升及下降的過(guò)程中，齒輪和齒條的傳動(dòng)產(chǎn)生的噪音大、易脫齒、磨損嚴(yán)重，并且使用時(shí)需要施加較大的外力，使用不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有的壓布桿上升及下降時(shí)噪音大、易脫齒、磨損嚴(yán)重，以及使用需要施加較大的外力的問(wèn)題。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題：
一種壓布架，包括擋板、第二連桿、提拉桿、第三連桿、連接板和壓桿；
所述擋板垂直且間隔安裝在工作臺(tái)上；擋板上開設(shè)有異形孔，所述異形孔包括第一異形段和第二異形段，所述第一異形段為圓心向下的弧形，所述弧形的最高點(diǎn)位于第一異形段的中部；所述第二異形段由第一異形段的一端向下延伸；
所述第二連桿、第三連桿均通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板內(nèi)側(cè)并與擋板平行設(shè)置，第二連桿的外側(cè)安裝有滾輪，所述滾輪與異形孔相配合；所述擋板上開設(shè)有腰形長(zhǎng)孔，所述連接件背面安裝有滑塊，所述滑塊安裝在腰形長(zhǎng)孔中；
所述提拉桿的兩端分別與兩側(cè)的第二連桿連接；
所述第二連桿、第三連桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述壓桿的兩端分別與兩側(cè)的連接板連接。
進(jìn)一步地，所述第二異形段為弧心朝向壓桿的弧形。
進(jìn)一步地，所述擋板的外側(cè)安裝有擋塊，所述擋塊設(shè)置于第一異形段的弧形端點(diǎn)與最高點(diǎn)之間并且遠(yuǎn)離第二異形段。
進(jìn)一步地，所述擋板的底部安裝有支座，所述支座上設(shè)置有腰形安裝孔。
進(jìn)一步地，所述壓布架還包括第一連桿，所述擋板分置在第一連桿的兩側(cè)并與第一連桿的兩端連接。
進(jìn)一步地，所述第二連桿的橫截面為L(zhǎng)形，包括水平部分和垂直部分，所述提拉桿設(shè)置在水平部分上方。
進(jìn)一步地，所述第三連桿設(shè)置于第二連桿的上方。
進(jìn)一步地，所述連接件為三角形狀，所述滑塊安裝于三角形的底邊的兩個(gè)端點(diǎn)處，所述第二連桿安裝于三角形的底部，第三連桿安裝于三角形的頂角處。
進(jìn)一步地，所述滾輪為滾動(dòng)軸承。
本實(shí)用新型還提供所述壓布架的使用方法，包括：
(1)向提拉桿施加向上的力，使?jié)L輪沿著異形孔向上移動(dòng)，帶動(dòng)壓桿上升，當(dāng)滾輪滾動(dòng)至第一異形段的最高點(diǎn)與擋塊之間，停止施力；
(2)將布料放入壓布架的下方，繼續(xù)向提拉桿施加外力，帶動(dòng)壓桿下降，將布料壓平。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
本實(shí)用新型將齒輪傳動(dòng)改成滾輪及連桿機(jī)構(gòu)，大大降低壓桿上移及下落時(shí)的噪音，避免了齒輪傳動(dòng)易脫齒、磨損的缺陷，同時(shí)使用省力方便。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)中的現(xiàn)有鋪布機(jī)壓布架的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓布架的結(jié)構(gòu)圖。
其中，11-第一拉桿，12-第二拉桿，13-齒輪，14-齒條，15-壓布桿，2-擋板，20-擋塊，21-異形孔，211-第一異形段，212-第二異形段，22-腰形長(zhǎng)孔，23-支座，231-腰形安裝孔，3-第一連桿，4-第二連桿，41-滾輪，42-水平部分，43-垂直部分，5-提拉桿，6-第三連桿，7-連接板，8-壓桿，9-連接件，91-滑塊。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，采用較佳的實(shí)施例及附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，具體如下：
一種壓布架，如圖2所示，包括一對(duì)擋板2、第一連桿3、一對(duì)第二連桿4、提拉桿5、一對(duì)第三連桿6、一對(duì)連接板7和壓桿8；
所述一對(duì)擋板2垂直且間隔安裝在工作臺(tái)(圖未示)上；擋板2上開設(shè)有異形孔21，所述異形孔21包括第一異形段211和第二異形段212，所述第一異形段211為圓心向下的弧形，所述弧形的最高點(diǎn)位于第一異形段211的中部；所述第二異形段212由第一異形段211的一端向下延伸。
所述第一連桿3的兩端分別與分置在兩側(cè)的擋板2連接。
所述一對(duì)第二連桿4通過(guò)連接件9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的擋板2內(nèi)側(cè)并與擋板2平行設(shè)置，第二連桿4的外側(cè)安裝有滾輪41，所述滾輪41與異形孔21相配合；所述擋板2上開設(shè)有腰形長(zhǎng)孔22，所述連接件9背面安裝有滑塊91，所述滑塊91安裝在腰形長(zhǎng)孔22中。
所述提拉桿5的兩端分別與兩側(cè)的第二連桿4連接。
所述一對(duì)第三連桿6通過(guò)連接件9轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板2內(nèi)側(cè)并與擋板2平行設(shè)置。
所述連接板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一對(duì)第二連桿4、第三連桿6的端部。
所述壓桿8的兩端分別與兩側(cè)的連接板7連接。
優(yōu)選地，所述第二異形段212為弧心朝向壓桿8的弧形。
優(yōu)選地，所述一對(duì)擋板2的外側(cè)安裝有擋塊20，所述擋塊20設(shè)置于第一異形段211的弧形端點(diǎn)與最高點(diǎn)之間并且遠(yuǎn)離第二異形段212。
優(yōu)選地，所述一對(duì)擋板2的底部安裝有支座23，所述支座23上設(shè)置有腰形安裝孔231，使擋板2安裝在工作臺(tái)上之后，位置可以微調(diào)。
優(yōu)選地，所述一對(duì)第二連桿4的橫截面為L(zhǎng)形，包括水平部分42和垂直部分43，所述提拉桿5設(shè)置在水平部分42上方。
優(yōu)選地，所述一對(duì)第三連桿6設(shè)置于對(duì)應(yīng)側(cè)第二連桿4的上方。
優(yōu)選地，所述連接件9為三角形狀，所述滑塊91安裝于三角形的底邊的兩個(gè)端點(diǎn)處，所述一對(duì)第二連桿4的一端安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)三角形的底部，一對(duì)第三連桿6的一端安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)三角形的頂角處。
優(yōu)選地，所述滾輪41為滾動(dòng)軸承。
工作時(shí)，向提拉桿5施加向上的力，滾輪41沿著異形孔21向上移動(dòng)，當(dāng)滾輪41滾動(dòng)至第一異形段211的最高點(diǎn)與擋塊20之間，即可停止施力，滾輪41到達(dá)盲點(diǎn)，不會(huì)下落。從而帶動(dòng)壓桿8上移，將布料放入壓布架的下方，繼續(xù)向提拉桿5施加外力，帶動(dòng)壓桿8下移，將布料壓平。本實(shí)用新型將齒輪傳動(dòng)改成滾輪及連桿機(jī)構(gòu)，大大降低壓桿上移及下落時(shí)的噪音，避免了齒輪傳動(dòng)易脫齒、磨損的缺陷，同時(shí)使用省力方便。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。