本實用新型涉及一種自動裁床，屬于裁床切割技術領域。
背景技術：
全自動裁床是紡織服裝、皮革行業、汽車座椅、家具行業所使用的自動裁剪設備，但目前的較多應用仍然處于單機作業模式，即采用單機固定工作平臺的作業模式，現有技術中，也有將裁床或切割機的固定工作臺面改進為輸送帶式的工作臺面，循環輸送的工作臺面雖節省些許下料工序耗時，但在上料、鋪料時依舊要停頓機頭裁割作業，依然只有當上料工作全部完成后才能再次進行后續裁割作業，所以輸送工作臺面作業性質仍舊與目前的固定工作臺面相同，仍然屬于單工位作業，對于單工位作業而言，因為間歇裁割作業，所以存在機臺使用率低、加工效率低等缺點。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
為解決上述問題，本實用新型提出了一種結構簡單合理，通過電機與主動輥和從動輥的配合構成自動傳動方式，同時通過伺服電腦和橫梁的配合使得面料在移送的過程中阻力小，且不易變形，裁剪精度和產品效率高的自動裁床。
(二)技術方案
本實用新型的一種自動裁床，包括裁床機架，所述的機架兩側裝有齒條，所述的機架臺面兩側裝有滑軌，所述的滑軌上方裝有滑塊，該滑塊與兩側側立板相連，該側立板內側裝有圓柱齒，所述的側立板上方裝有橫梁，該橫梁上方設有齒條，該齒條與電機齒嚙合且齒條前端設有滑動板，所述的滑動板后側設有電機及拖鏈，所述的機架一側裝有主動輥和從動輥，該主動輥和從動輥兩側分別裝有調整架及齒輪變向機構。
進一步地，所述的旋轉把手通過旋松和旋緊控制調整架調節主動輥與從動輥之間的距離。
進一步地，所述的主動齒輪與從動齒輪之間通過a變向齒輪和b變向齒輪的嚙合，使其轉動方向相反。
進一步地，所述的圓柱齒通過與機架兩側的齒條嚙合，實現橫梁前后運動。
進一步地，所述的電機齒與齒條相連，帶動滑動板與拖鏈左右移動。
(三)有益效果
本實用新型與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本實用新型結構簡單合理，通過電機與主動輥和從動輥的配合構成自動傳動方式，同時通過伺服電腦和橫梁的配合使得面料在移送的過程中阻力小，且不易變形，裁剪精度和產品效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的后視圖。
圖3是本實用新型的橫梁局部放大示意圖。
圖4是本實用新型的俯視圖。
1-機架；2-側立板；3-a變向齒輪；4-b變向齒輪；5-主動齒輪；6- 從動齒輪；7-主動輥；8-調整架；9-旋轉把手；10-從動輥；11-滑軌；12- 齒條；13-圓柱齒；14-滑動板；15-拖鏈；16-電機齒；17-橫梁。
具體實施方式
如附圖所示的一種自動裁床，包括裁床機架1，所述的機架1兩側裝有齒條12，所述的機架1臺面兩側裝有滑軌11，所述的滑軌11上方裝有滑塊，該滑塊與兩側側立板2相連，該側立板2內側裝有圓柱齒13，所述的側立板2上方裝有橫梁17，該橫梁17上方設有齒條12，該齒條12與電機齒16嚙合且齒條12前端設有滑動板14，所述的滑動板14后側設有電機及拖鏈15，所述的機架1一側裝有主動輥7和從動輥10，該主動輥7和從動輥10兩側分別裝有調整架8及齒輪變向機構；
其中，所述的旋轉把手9通過旋松和旋緊控制調整架8調節主動輥7 與從動輥10之間的距離；
所述的主動齒輪5與從動齒輪6之間通過a變向齒輪3和b變向齒輪 4的嚙合，使其轉動方向相反；
所述的圓柱齒13通過與機架1兩側的齒條12嚙合，實現橫梁17前后運動；
所述的電機齒16與齒條12相連，帶動滑動板14與拖鏈15左右移動。
本實用新型結構簡單合理，通過電機與主動輥和從動輥的配合構成自動傳動方式，同時通過伺服電腦和橫梁的配合使得面料在移送的過程中阻力小，且不易變形，裁剪精度和產品效率高。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。