本實(shí)用新型涉及真空干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空腔結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
真空干燥箱廣泛應(yīng)用于電池、食品、機(jī)械等各個(gè)行業(yè)，利用真空高溫干燥使得被干燥物品達(dá)到干燥的目的。為了滿足抽真空時(shí)的負(fù)壓強(qiáng)度，干燥腔結(jié)構(gòu)體一般采用對厚度、強(qiáng)度有一定要求的鋼板制成；真空腔體的密封圈屬于易損件，為了方便更換，采用在開口法蘭處開設(shè)一圈密封槽并在槽內(nèi)設(shè)置密封墊圈，真空腔體的法蘭采用不銹鋼板，在不銹鋼法蘭上加工密封槽難度很大且加工成本很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請?zhí)峁┮环N新型真空腔結(jié)構(gòu)體，通過在現(xiàn)有的不銹鋼法蘭上增設(shè)一塊鋁制雙密封槽密封法蘭，有效的解決了在不銹鋼法蘭上密封槽加工難度和加工成本的問題，且大大方便了密封圈等易損件的更換和維修。
為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案：
一種新型真空腔結(jié)構(gòu)體，包括一端開口的真空腔體和腔體密封蓋，所述真空腔體的開口邊緣設(shè)有開口法蘭，其特征在于，還包括固定于開口法蘭端面的雙密封槽密封法蘭，所述雙密封槽密封法蘭包括與開口法蘭密封接觸的第一端面以及與腔體密封蓋密封接觸的第二端面，所述第一端面上設(shè)有一圈第一密封槽，所述第二端面上設(shè)有一圈第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均放置密封圈。
進(jìn)一步地，所述雙密封槽密封法蘭通過螺釘?shù)瓤刹鹦兜墓潭ㄔ陂_口法蘭上。
進(jìn)一步地，所述雙密封槽密封法蘭由鋁板雙面加工而成。
進(jìn)一步地，所述雙密封槽密封法蘭上的密封槽為燕尾槽。
采用上述技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果：
1、本申請的新型真空腔結(jié)構(gòu)體，通過在原有的不銹鋼法蘭上固定一塊鋁板雙面加工成的雙密封槽密封法蘭，只需要將雙密封槽密封法蘭通過螺釘?shù)裙潭纯桑鉀Q了不銹鋼法蘭加工密封槽難度和加工成本的問題；
2、該不銹鋼法蘭通過螺釘?shù)裙潭ㄔ谠械拈_口法蘭上，在更換密封圈等易損件時(shí)，方便拆卸；
3、采用鋁板雙面加工密封槽，大大減小了加工難度，降低加工成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種新型真空腔結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型一種新型真空腔結(jié)構(gòu)體另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：真空腔體-1；開口法蘭-11；雙密封槽密封法蘭-2；第一密封槽-21；第二密封槽-22。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。結(jié)合圖1-2，本申請?zhí)峁┮环N新型真空腔結(jié)構(gòu)體，包括一端開口的真空腔體1和腔體密封蓋，真空腔體1的開口邊緣設(shè)有開口法蘭11,還包括固定于開口法蘭11端面的雙密封槽密封法蘭 2，雙密封槽密封法蘭2包括與開口法蘭11密封接觸的第一端面以及與腔體密封蓋密封接觸的第二端面，第一端面上設(shè)有一圈第一密封槽21，第二端面上設(shè)有一圈第二密封槽22，第一密封槽21和第二密封槽22內(nèi)均放置密封圈。
1、本申請的新型真空腔結(jié)構(gòu)體，通過在原有的不銹鋼開口法蘭上固定一塊由鋁板雙面加工成的雙密封槽密封法蘭，在使用時(shí)，只需要將雙密封槽密封法蘭通過螺釘?shù)裙潭ㄔ诓讳P鋼開口法蘭上即可，雙密封槽密封法蘭的第一端面與開口法蘭密封接觸，在腔體密封蓋關(guān)閉情況下，雙密封槽密封法蘭的第二端面與腔體密封蓋密封接觸，即可確保真空腔體的真空密封，解決了不銹鋼法蘭加工密封槽難度和加工成本的問題；
2、該不銹鋼法蘭通過螺釘?shù)裙潭ㄔ谠械拈_口法蘭上，在更換密封圈等易損件時(shí)，方便拆卸；
3、采用鋁板雙面加工密封槽，大大減小了加工難度，降低加工成本；
本實(shí)施例中，雙密封槽密封法蘭2通過螺釘?shù)瓤刹鹦兜墓潭ㄔ陂_口法蘭上。
優(yōu)選地，雙密封槽密封法蘭2由鋁板雙面加工而成。
優(yōu)選地，雙密封槽密封法蘭2上的密封槽為燕尾槽。
上述實(shí)施例和圖示并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和樣式，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其作出的適當(dāng)變型和改進(jìn)，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。