本實用新型涉及銅帶機領域，特別是涉及一種銅帶機。
背景技術：
目前銅帶機均采用單向鋼板殼電動機驅動，送料采用齒輪箱與凸輪配合，不僅耗能大而且噪音也超標，送料靠凸輪轉動時的摩擦力送料，由于中間傳動環節較多凸輪摩擦時銅帶會產生變化，極易造成送料不準確，極大的影響了銅帶機的工作精度同時造成調整送料繁瑣且不準確，另外其送料的動力是由主軸傳遞過來的，送料環節也較大的消耗了整機動力，并且送料輪與工作模具距離較遠，送料剛性差，并且在加工銅帶時工序復雜，致使銅帶切割或包線時發生失誤，影響工作效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種銅帶機，本實用新型提高銅帶機的工作效率。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：
一種銅帶機，包括機殼、上端支撐架、傳動罩殼、刀架底座，所述機殼一側設置有所述傳動罩殼，所述機殼另一側設置有銅帶料架，所述銅帶料架通過螺栓連接于所述機殼，所述銅帶料架下側設置有銅帶剎車，所述銅帶剎車通過螺栓連接于所述機殼，所述銅帶剎車下側設置有銅帶送料輪，所述銅帶送料輪轉動連接于所述機殼，所述銅帶送料輪前側設置有所述上端支撐架，所述上端支撐架通過螺栓連接于所述機殼，所述機殼前端設置有控制面板，所述控制面板鑲嵌于所述機殼，所述機殼后端設置有電機，所述電機通過螺栓連接于所述機殼，所述機殼下端設置有機殼底座，所述機殼通過螺栓連接于所述機殼底座，所述機殼底座前端設置有所述刀架底座，所述刀架底座通過螺栓連接于所述機殼底座，所述上端支撐架內側設置有上刀刀架，所述上刀刀架滑動連接于所述上端支撐架，所述上刀刀架下端設置有上刀，所述上刀通過螺栓連接于所述上刀刀架，所述上端支撐架后端設置有連接座，所述上端支撐架通過螺栓連接于所述連接座，所述上刀內側設置有頂針，所述頂針通過螺釘連接于所述上刀，所述頂針下側設置有下刀，所述下刀通過螺栓連接于所述刀架底座，所述下刀上設置有放線槽，所述放線槽和所述下刀一體成型，所述上端支撐架內部設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪轉動連接于所述上端支撐架，所述傳動齒輪一側設置有連桿，所述連桿通過鍵連接于所述傳動齒輪，所述傳動齒輪前端設置有齒條，所述傳動齒輪和所述齒條嚙合，所述齒條外部設置有所述上刀刀架，所述齒條通過螺栓連接于所述上刀刀架，所述傳動罩殼內部設置有增壓輪，所述增壓輪一側設置有離合器，所述離合器一側設置有所述連桿，所述增壓輪下側設置有主動輪，所述刀架底座上端設置有電動踏板，所述電動踏板通過螺栓連接于所述機殼底座。
優選的：所述控制面板和所述機殼之間設置有控制器，所述控制器型號為SPC-STW-26A1，所述控制器通過螺釘連接于所述機殼。
如此設置，所述控制器起控制和處理作用，通過螺釘連接保證了連接強度。
優選的：所述主動輪通過鍵連接于所述電機。
如此設置，所述主動輪通過鍵連接保證了設備工作的穩定性。
優選的：所述連桿通過鍵連接于所述離合器。
如此設置，所述連桿通過鍵連接方便安裝。
優選的：所述離合器通過花鍵連接于所述增壓輪。
如此設置，所述離合器通過花鍵連接，提高了所述離合器和所述增壓輪之間的連接強度。
優選的：所述傳動罩殼通過螺栓連接于所述機殼。
如此設置，所述傳動罩殼通過螺栓連接，保證了所述傳動罩殼的連接穩定性。
優選的：所述控制器通過導線連接于所述電機、所述控制面板、所述電動踏板。
如此設置，所述控制器通過導線連接于各個電器元件，保證了信息處理的時效性。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、結構合理，操作方便，使用簡單；
2、采用離合方式控制，保證了設備操作的安全性，同時設置有增壓輪，提高設備的動能；
3、利用上刀和頂針配合方式，提高了設備的工作效率，并且采用齒輪齒條傳動方式，工作過程更順滑。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型所述一種銅帶機的結構示意圖；
圖2是本實用新型所述一種銅帶機的上端支撐架第一結構示意；
圖3是本實用新型所述一種銅帶機的上端支撐架第二結構示意；
圖4是本實用新型所述一種銅帶機的上端支撐架內部結構示意圖；
圖5是本實用新型所述一種銅帶機的傳動罩殼內部結構示意圖；
圖6是本實用新型所述一種銅帶機的控制器結構示意圖；
圖7是本實用新型所述一種銅帶機的電路結構流程框圖。
附圖標記說明如下：
1、銅帶料架；2、銅帶剎車；3、銅帶送料輪；4、電機；5、機殼底座；6、刀架底座；7、控制面板；8、機殼；9、傳動罩殼；10、上端支撐架；11、頂針；12、下刀；13、放線槽；14、連接座；15、上刀；16、上刀刀架；17、連桿；18、傳動齒輪；19、齒條；20、離合器；21、增壓輪；22、主動輪；23、電動踏板；24、控制器。
具體實施方式
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
實施例1
如圖1-圖7所示，一種銅帶機，包括機殼8、上端支撐架10、傳動罩殼9、刀架底座6，機殼8一側設置有傳動罩殼9，機殼8起承載作用，傳動罩殼9起保護作用，機殼8另一側設置有銅帶料架1，銅帶料架1起支撐作用，銅帶料架1通過螺栓連接于機殼8，銅帶料架1下側設置有銅帶剎車2，銅帶剎車2起剎車作用，銅帶剎車2通過螺栓連接于機殼8，銅帶剎車2下側設置有銅帶送料輪3，銅帶送料輪3起傳動作用，銅帶送料輪3轉動連接于機殼8，銅帶送料輪3前側設置有上端支撐架10，上端支撐架10起支撐作用，上端支撐架10通過螺栓連接于機殼8，機殼8前端設置有控制面板7，控制面板7起控制作用，控制面板7鑲嵌于機殼8，機殼8后端設置有電機4，電機4起供能作用，電機4通過螺栓連接于機殼8，機殼8下端設置有機殼底座5，機殼底座5起支撐作用，機殼8通過螺栓連接于機殼底座5，機殼底座5前端設置有刀架底座6，刀架底座6起安裝作用，刀架底座6通過螺栓連接于機殼底座5，上端支撐架10內側設置有上刀刀架16，上刀刀架16起安裝作用，上刀刀架16滑動連接于上端支撐架10，上刀刀架16下端設置有上刀15，上刀15起工作作用，上刀15通過螺栓連接于上刀刀架16，上端支撐架10后端設置有連接座14，連接座14起連接作用，上端支撐架10通過螺栓連接于連接座14，上刀15內側設置有頂針11，頂針11通過螺釘連接于上刀15，頂針11下側設置有下刀12，下刀12通過螺栓連接于刀架底座6，下刀12上設置有放線槽13，放線槽13和下刀12一體成型，上端支撐架10內部設置有傳動齒輪18，傳動齒輪18轉動連接于上端支撐架10，傳動齒輪18一側設置有連桿17，連桿17通過鍵連接于傳動齒輪18，傳動齒輪18前端設置有齒條19，傳動齒輪18和齒條19嚙合，齒條19外部設置有上刀刀架16，齒條19通過螺栓連接于上刀刀架16，傳動罩殼9內部設置有增壓輪21，增壓輪21一側設置有離合器20，離合器20一側設置有連桿17，增壓輪21下側設置有主動輪22，刀架底座6上端設置有電動踏板23，電動踏板23通過螺栓連接于機殼底座5。
實施例2
本實施例與實施例1的區別在于：
控制面板7和機殼8之間設置有控制器24，控制器24通過螺釘連接于機殼8，控制器24起控制和處理作用，通過螺釘連接保證了連接強度。
工作原理：將銅帶盤放置在銅帶料架1上，將銅帶繞過銅帶料架1、銅帶剎車2、銅帶送料輪3直至下刀12和上刀15之間，在電機4的帶動下，當操作員踩下腳電動踏板23時，離合器20閉合，從而使增壓輪21帶動機器機殼8內部齒輪轉動，齒輪帶動連桿17，連桿17帶動傳動齒輪18，利用傳動齒輪18、齒條19使上刀刀架16下壓，下壓的過程中下刀12、上刀15把銅片切斷，彎成倒U字型，最后頂針11下壓使銅片套牢線材。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。