本實用新型涉及一種自適應卷帶機構。
背景技術：
現有的卷帶機構，通常由電機直接帶動轉軸，或者電機加同步帶來帶動轉軸，或者電機加上輪系來帶動轉軸，從而實現卷帶機構進行卷帶，這種機構對卷帶的速度要求特別高，一定要與放帶的速度一致，卷帶速度慢了，會形成帶料的堆疊，卷帶速度快了，有可能會把帶料扯斷。因此，目前需要一種能夠根據料帶的緊繃或松弛來自動調整卷帶速度的自適應卷帶機構。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種收料效率高及能自動調整卷帶速度的自適應卷帶機構。
本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括安裝座，所述安裝座上設置有料帶傳送模組及卷帶模組，所述卷帶模組包括卷帶帶盤及卷帶支撐軸，所述卷帶支撐軸與所述卷帶帶盤相傳動配合，所述卷帶支撐軸上固定配合有齒輪三，所述齒輪三與齒輪一相嚙合，所述齒輪一的固定柱上固定配合有扭簧，所述齒輪一通過所述扭簧與齒輪二相傳動配合，所述齒輪二上設置有與所述扭簧的作用臂相配合的凹槽，所述齒輪二傳動連接有驅動電機模塊。
進一步，所述料帶傳送模組包括空料帶盤支撐軸、料帶工作臺及薄膜支撐板，所述料帶工作臺上設置有壓緊輪及熱封機構，所述空料帶盤支撐軸上固定配合有空料帶盤，所述空料帶盤上裝載有空料帶，所述空料帶依次繞制在所述壓緊輪及所述熱封機構，所述薄膜支撐板上設置有薄膜支撐軸，所述薄膜支撐軸上固定配合有薄膜帶盤，所述薄膜帶盤上裝載有薄膜，所述薄膜依次繞制在所述壓緊輪及所述熱封機構。
進一步，所述齒輪三上設置有感應擋板，所述安裝座上設置有感應器支架，所述感應器支架上設置有與所述感應擋板相配合的感應器。
進一步，所述空料帶盤位于所述卷帶帶盤的左下方，所述料帶工作臺位于所述卷帶帶盤的上方，所述薄膜帶盤位于所述料帶工作臺的上方，所述卷帶帶盤及所述空料帶盤均順時針旋轉，所述薄膜帶盤逆時針旋轉。
進一步，所述料帶傳送模組還包括導向輪一、導向輪二及導向輪三，所述導向輪一位于所述空料帶盤的左上方且所述導向輪一的左端與所述空料帶盤的左端在同一豎直平面上，所述導向輪二位于所述導向輪一的正上方且靠近設置在所述料帶工作臺旁，所述導向輪三設置在所述卷帶帶盤的右上方且所述導向輪三的右端與所述卷帶帶盤的右端在同一豎直平面上。
進一步，所述驅動電機模塊包括設置在所述安裝座上的電機安裝支架，所述電機安裝支架上設置有電機，所述電機的輸出端上傳動配合有齒輪四，所述齒輪四上嚙合有齒輪五，所述齒輪五上嚙合有齒輪六，所述齒輪六與所述齒輪二之間通過皮帶相傳動配合。
本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用所述齒輪一、所述扭簧及所述齒輪二組成單向旋轉機構的設計，包括安裝座，所述安裝座上設置有料帶傳送模組及卷帶模組，所述卷帶模組包括卷帶帶盤及卷帶支撐軸，所述卷帶支撐軸與所述卷帶帶盤相傳動配合，所述卷帶支撐軸上固定配合有齒輪三，所述齒輪三與齒輪一相嚙合，所述齒輪一的固定柱上固定配合有扭簧，所述齒輪一通過所述扭簧與齒輪二相傳動配合，所述齒輪二上設置有與所述扭簧的作用臂相配合的凹槽，所述齒輪二傳動連接有驅動電機模塊，相對于現有技術的卷帶機構容易出現料帶松弛或緊繃的狀況而使得卷帶機收料效率低且容易損壞料帶，本實用新型通過所述齒輪一、所述扭簧、所述齒輪二及所述驅動電機模塊的設置使得本實用新型能夠根據料帶的緊繃或松弛來自動調整卷帶速度，所以，本實用新型具有收料效率高及能自動調整卷帶速度的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
圖2是安裝座、卷帶帶盤及空料帶盤的立體結構示意圖；
圖3是安裝座及驅動電機模塊的立體結構示意圖；
圖4是圖3的C部分的局部放大圖；
圖5是驅動電機模塊、卷帶支撐軸、齒輪三、齒輪一及齒輪二的立體結構示意圖；
圖6是齒輪一、扭簧及齒輪二的立體結構示意圖；
圖7是齒輪一及齒輪二的平面結構示意圖；
圖8是圖7在A剖切線位置處的剖視圖。
具體實施方式
如圖1至圖8所示，在本實施例中，本實用新型包括安裝座1，所述安裝座1上設置有料帶傳送模組2及卷帶模組3，所述卷帶模組3包括卷帶帶盤4及卷帶支撐軸6，所述卷帶支撐軸6與所述卷帶帶盤4相傳動配合，所述卷帶支撐軸6上固定配合有齒輪三25，所述齒輪三25與齒輪一5相嚙合，所述齒輪一5的固定柱7上固定配合有扭簧8，所述齒輪一5通過所述扭簧8與齒輪二9相傳動配合，所述齒輪二9上設置有與所述扭簧8的作用臂10相配合的凹槽11，所述齒輪二9傳動連接有驅動電機模塊12。所述料帶傳送模組2用于放帶到所述卷帶帶盤4上，所述驅動電機模塊12用于驅動所述齒輪二9轉動，所述齒輪一5及所述齒輪二9均為逆時針轉動，所述凹槽11的左側為A位置50，所述凹槽11的右側為B位置60，所述扭簧8的作用臂10處于所述凹槽11的A位置50，所述齒輪二9通過所述驅動電機模塊12來逆時針轉動，使得所述齒輪二9拉動所述扭簧8的作用臂10，使得所述齒輪一5也能夠實現逆時針轉動且所述齒輪一5的轉動速度小于所述齒輪二9的轉動速度，進而使得所述齒輪三25及所述卷帶支撐軸6均能夠順時針轉動，最終所述卷帶支撐軸6帶動所述卷帶帶盤4進行順時針轉動，使得所述卷帶帶盤4順時針轉動對料帶進行收料，所述驅動電機模塊12的電機的速度比所述料帶傳送模組2的放帶速度快約0.1%，故本實用新型的卷帶速度大于放帶速度，當所述卷帶帶盤4在對料帶進行收料的過程中料帶松弛時，由于本實用新型的卷帶速度大于放帶速度，使得所述卷帶帶盤4能夠快速地把松弛的料帶卷緊；此外，所述齒輪一5、所述扭簧8及所述齒輪二9組成單向旋轉機構且均為逆時針旋轉，當所述卷帶帶盤4在對料帶進行收料的過程中料帶出現稍微緊繃時，所述齒輪一5的轉動速度會大于所述齒輪二9的轉動速度，此時所述扭簧8的作用臂10從所述凹槽11的A位置50移動到所述凹槽11的B位置60，顯然此時所述齒輪二9無法再通過所述扭簧8的作用臂10來帶動所述齒輪一5，從而出現所述齒輪二9與所述齒輪一5之間出現打滑，故此時所述驅動電機模塊12無法對所述卷帶帶盤4的收帶起到作用，最終所述卷帶帶盤4的收料速度下降從而使得料帶不再緊繃，相對于現有技術的卷帶機構容易出現料帶松弛或緊繃的狀況而使得卷帶機收料效率低且容易損壞料帶，本實用新型通過所述齒輪一5、所述扭簧8、所述齒輪二9及所述驅動電機模塊12的設置使得本實用新型能夠根據料帶的緊繃或松弛來自動調整卷帶速度，使得本實用新型具有收料效率高及能自動調整卷帶速度的優點。
在本實施例中，所述料帶傳送模組2包括空料帶盤支撐軸35、料帶工作臺14及薄膜支撐板15，所述料帶工作臺14上設置有壓緊輪16及熱封機構17，所述空料帶盤支撐軸35上固定配合有空料帶盤13，所述空料帶盤13上裝載有空料帶18，所述空料帶18依次繞制在所述壓緊輪16及所述熱封機構17，所述薄膜支撐板15上設置有薄膜支撐軸19，所述薄膜支撐軸19上固定配合有薄膜帶盤20，所述薄膜帶盤20上裝載有薄膜21，所述薄膜21依次繞制在所述壓緊輪16及所述熱封機構17。所述熱封機構17用于對所述空料帶18及所述薄膜21進行熱封，使得所述空料帶18及所述薄膜21能夠熱封為料帶，料帶從所述熱封機構17出來裝載在所述卷帶帶盤4上。
在本實施例中，所述齒輪三25上設置有感應擋板26，所述安裝座1上設置有感應器支架27，所述感應器支架上設置有與所述感應擋板26相配合的感應器28。所述感應器28通過所述感應擋板26來感應所述齒輪三25是否轉動。
在本實施例中，所述空料帶盤13位于所述卷帶帶盤4的左下方，所述料帶工作臺14位于所述卷帶帶盤4的上方，所述薄膜帶盤20位于所述料帶工作臺14的上方，所述卷帶帶盤4及所述空料帶盤13均順時針旋轉，所述薄膜帶盤20逆時針旋轉。
在本實施例中，所述料帶傳送模組2還包括導向輪一22、導向輪二23及導向輪三24，所述導向輪一22位于所述空料帶盤13的左上方且所述導向輪一22的左端與所述空料帶盤13的左端在同一豎直平面上，所述導向輪二23位于所述導向輪一22的正上方且靠近設置在所述料帶工作臺14旁，所述導向輪三24設置在所述卷帶帶盤4的右上方且所述導向輪三24的右端與所述卷帶帶盤4的右端在同一豎直平面上。
在本實施例中，所述驅動電機模塊12包括設置在所述安裝座1上的電機安裝支架29，所述電機安裝支架29上設置有電機30，所述電機30的輸出端上傳動配合有齒輪四31，所述齒輪四31上嚙合有齒輪五32，所述齒輪五32上嚙合有齒輪六33，所述齒輪六33與所述齒輪二9之間通過皮帶34相傳動配合。
本實用新型的使用原理如下：
所述電機30的輸出端旋轉而使得所述齒輪四31轉動，進一步依次使得所述齒輪五32、所述齒輪六33及所述齒輪二9轉動，所述齒輪二9拉動所述扭簧8的作用臂10，使得所述齒輪一5也能夠實現逆時針轉動且所述齒輪一5的轉動速度小于所述齒輪二9的轉動速度，進而使得所述齒輪三25及所述卷帶支撐軸6均能夠順時針轉動，最終所述卷帶支撐軸6帶動所述卷帶帶盤4進行順時針轉動，使得所述卷帶帶盤4順時針轉動對料帶進行收料，所述驅動電機模塊12的電機的速度比所述料帶傳送模組2的放帶速度快約0.1%，故本實用新型的卷帶速度大于放帶速度，當所述卷帶帶盤4在對料帶進行收料的過程中料帶松弛時，由于本實用新型的卷帶速度大于放帶速度，使得所述卷帶帶盤4能夠快速地把松弛的料帶卷緊；此外，所述齒輪一5、所述扭簧8及所述齒輪二9組成單向旋轉機構且均為逆時針旋轉，當所述卷帶帶盤4在對料帶進行收料的過程中料帶出現稍微緊繃時，所述齒輪一5的轉動速度會大于所述齒輪二9的轉動速度，此時所述扭簧8的作用臂10從所述凹槽11的A位置50移動到所述凹槽11的B位置60，顯然此時所述齒輪二9無法再通過所述扭簧8的作用臂10來帶動所述齒輪一5，從而出現所述齒輪二9與所述齒輪一5之間出現打滑，故此時所述驅動電機模塊12無法對所述卷帶帶盤4的收帶起到作用，最終所述卷帶帶盤4的收料速度下降從而使得料帶不再緊繃。
本實用新型應用于機電一體化的技術領域。
雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。