本實用新型涉及一種衛生用品制作設備零部件，尤其涉及一種超聲波換接料裝置。
背景技術：
一次性衛生用品在制作過程中，所用原材料(如無紡布及pf膜類材料)一般都是一卷一卷的，用完一卷就要更換另一卷，而兩卷之間的材料是分開的；因此，需要設計專門的拼接料機構將前面一卷材料的末端與后面一卷材料的前端拼接起來，而目前的換接料系統，因用膠帶紙進行拼接，而芯體材料表面又是無塵紙，致使在換料過程中容易脫膠，導致換料失敗，從而產生停機及廢品，從而造成了機臺開機率及成品率大大下降，降低了工作效率。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一種超聲波換接料裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種超聲波換接料裝置，包括支座、兩個送料輥和傳送輪，兩個所述送料輥分別對稱式設置在支座上方的左右側上，所述傳送輪設置在支座的下方，所述支座的中部上設有壓緊切斷組件，還包括一焊接組件、左紅外線對位器和右紅外線對位器，所述焊接組件設于支座位于壓緊切斷組件的下方，所述焊接組件包括左焊接氣缸、右焊接氣缸、焊接壓紋塊和超聲波裝置，所述左焊接氣缸的缸體連接在支座下部的左側上，且該左焊接氣缸伸縮桿的尾部連接有一焊接壓紋塊，所述右焊接氣缸的缸體連接在支座下部的右側上，且該右焊接氣缸伸縮桿的尾部與超聲波裝置相連接，所述左紅外線對位器設于支座位于左焊接氣缸的下方，所述右紅外線對位器設于支座位于右焊接氣缸的下方。
進一步的，所述壓緊切斷組件包括插刀槽、兩個壓料氣缸和兩個切斷氣缸，所述插刀槽設置在支座的中間處，兩個所述壓料氣缸分別對稱設置在支座上部的左右兩側上，每一所述壓料氣缸伸縮桿的尾部上均連接有一壓料板，兩個所述切斷氣缸分別對稱設置在支座中部的左右兩側上，且該兩個切斷氣缸設于兩個壓料氣缸的下方，每一所述切斷氣缸伸縮桿的尾部上均連接有一切斷刀。
進一步的，所述超聲波裝置由控制箱、換能器和模頭組成。
進一步的，所述支座上還設置有便于調節左紅外線對位器和右紅外線對位器角度的腰形孔。
由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：
1、本實用新型提供的一種超聲波換接料裝置，通過采用由壓緊切斷組件、焊接組件和左紅外線對位器以及右紅外線對位器等相結合構成的焊接裝置，即當正在運作的工作料快用完時，與待換接料同側的壓料氣缸伸出，將待換接料壓在插刀槽上，進而左焊接氣缸和右焊接氣缸都伸出，啟動超聲波裝置，將待換接料和工作料進行焊接，焊接完成后，與工作料同側的切斷氣缸伸出，帶動了切斷刀將工作料切斷，最后，所有氣缸退回原位，換料完成，從而可以避免使用膠帶紙造成的脫膠問題，換接料拼接迅速，降低了生產成本，同時可以減少因停機而產生的電力損耗，大大提高了工作效率。
2、本實用新型提供的一種超聲波換接料裝置，通過安裝有左紅外線對位器和右紅外線對位器，即換接料時，送料輥將待換接料往中部輸送，當待換接料頭部下垂至被紅外線對位器檢測到時，送料輥停止送料，然后再進行下一步的焊接步驟，使放料方便省事，保證了每次待換接料和工作料的焊接均處于最佳位置。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型一種超聲波換接料裝置的主視圖；
圖2為本實用新型一種超聲波換接料裝置的左視圖；
圖3為本實用新型一種超聲波換接料裝置的俯視圖。
圖中：1.支座2.送料輥3.左紅外線對位器4.右紅外線對位器51.左焊接氣缸52.右焊接氣缸53.焊接壓紋塊54.超聲波裝置54a.換能器54b.模頭61.插刀槽62.壓料氣缸63.切斷氣缸64.壓料板6.切斷刀7.待換接料8.工作料。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
實施例
參考圖1、圖2和圖3，一種超聲波換接料裝置，包括支座1、兩個送料輥2和傳送輪，兩個送料輥2分別對稱式設置在支座1上方的左右側上，傳送輪設置在支座的下方，支座1的中部上設有壓緊切斷組件，還包括一焊接組件、左紅外線對位器3和右紅外線對位器4，焊接組件設于支座1位于壓緊切斷組件的下方，焊接組件包括左焊接氣缸51、右焊接氣缸52、焊接壓紋塊53和超聲波裝置54，左焊接氣缸51的缸體連接在支座1下部的左側上，且該左焊接氣缸51伸縮桿的尾部連接有一焊接壓紋塊53，右焊接氣缸52的缸體連接在支座1下部的右側上，且該右焊接氣缸52伸縮桿的尾部與超聲波裝置54相連接，左紅外線對位器3設于支座1位于左焊接氣缸51的下方，右紅外線對位器4設于支座1位于右焊接氣缸52的下方，壓緊切斷組件包括插刀槽61、兩個壓料氣缸62和兩個切斷氣缸63，插刀槽61設置在支座1的中間處，兩個壓料氣缸62分別對稱設置在支座1上部的左右兩側上，每一所述壓料氣缸62伸縮桿的尾部上均連接有一壓料板64，兩個切斷氣缸63分別對稱設置在支座1中部的左右兩側上，且該兩個切斷氣缸63設于兩個壓料氣缸62的下方，每一切斷氣缸63伸縮桿的尾部上均連接有一切斷刀65，支座上還設置有便于調節左紅外線對位器和右紅外線對位器角度的腰形孔，超聲波裝置54由控制箱、換能器54a和模頭54b組成。本實用新型提供的超聲波換接料裝置，通過采用由壓緊切斷組件、焊接組件和左紅外線對位器以及右紅外線對位器等相結合構成的焊接裝置，即當正在運作的工作料快用完時，與待換接料同側的壓料氣缸伸出，將待換接料壓在插刀槽上，進而左焊接氣缸和右焊接氣缸都伸出，啟動超聲波裝置，將待換接料和工作料進行焊接，焊接完成后，與工作料同側的切斷氣缸伸出，帶動了切斷刀將工作料切斷，最后，所有氣缸退回原位，換料完成，從而可以避免使用膠帶紙造成的脫膠問題，換接料拼接迅速，降低了生產成本，同時可以減少因停機而產生的電力損耗，大大提高了工作效率，進一步的，通過安裝有左紅外線對位器和右紅外線對位器，即換接料時，送料輥將待換接料往中部輸送，當待換接料頭部下垂至被紅外線對位器檢測到時，送料輥停止送料，然后再進行下一步的焊接步驟，使放料方便省事，保證了每次待換接料和工作料的焊接均處于最佳位置。
工作原理：當位于支座左側的正在運作的工作料快用完時，位于支座右側上的送料輥將待換接料往中部輸送，當待換接料頭部下垂至被位于支座右側的紅外線對位器檢測到時，位于支座右側上的送料輥停止送料，然后與位于支座右側上的壓料氣缸伸出，將待換接料壓在插刀槽上，進而左焊接氣缸和右焊接氣缸都伸出，啟動超聲波裝置，將待換接料和工作料進行焊接，焊接完成后，與位于支座左側的切斷氣缸伸出，帶動了位于支座左側的切斷刀將工作料切斷，最后，所有氣缸退回原位，換料完成。
當位于支座右側的正在運作的工作料快用完時，位于支座左側上的送料輥將待換接料往中部輸送，當待換接料頭部下垂至被位于支座左側的紅外線對位器檢測到時，位于支座左側上的送料輥停止送料，然后位于支座左側上的壓料氣缸伸出，將待換接料壓在插刀槽上，進而左焊接氣缸和右焊接氣缸都伸出，啟動超聲波裝置，將待換接料和工作料進行焊接，焊接完成后，與位于支座右側的切斷氣缸伸出，帶動了位于支座右側的切斷刀將工作料切斷，最后，所有氣缸退回原位，換料完成。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。