本實用新型涉及印刷設備技術領域，尤其涉及一種四色印刷機的上料卷筒位移補償裝置。
背景技術：
在現有的印刷企業中，四色印刷機得到了廣泛的應用；四色印刷機特指利用黑色、黃色、品紅、青色四種油墨來進行彩色印刷的一種方法，已經得到了廠商廣泛的應用。
但是目前市場上的四色印刷機不僅結構復雜，而且功能單一，現有的四色印刷機的精度調節裝置中，沒有裝置對上料放卷物料進行固定；而對應而來的問題就是印刷出的紙張容易歪斜導致印刷模糊。在現有的機器設備中，很多四色印刷機機并不具備糾偏功能，對于這些沒有糾偏功能的四色印刷機機來說，上料的精準定位就是非常重要的一個環節，因為其在運行過成中的紙張張力是穩定的，所以傳動過程通常不會發生過大的偏移；所以上料前的對位是非常重要的，并且在運行過程中因為軸自身的轉動可能會產生一定的軸向竄動，這時就需要微調物料的左右位置，但是物料太大太重，并且在做同軸轉動，使物料產生小的位移都非常的耗費時間和力氣。
技術實現要素：
針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種四色印刷機的上料卷筒位移補償裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的四色印刷機機沒有很好地進行物料定位和進行位移補償、實現在運行過程中調整物料軸向位置的問題。
為解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案：一種四色印刷機的上料卷筒位移補償裝置，包括放卷軸、軸向位移組件和電機；
放卷軸：用于套設卷有紙張的卷筒；所述放卷軸表面設置有軸向滑軌；
軸向位移組件：包括套設在所述放卷軸上的第一滾珠軸承和第二滾珠軸承，所述第一、第二滾珠軸承的外鋼圈環面上均焊接有至少三根三角筋板,每根所述三角筋板的焊接邊與所述第一滾珠軸承的軸向方向平行；所述第一、第二滾珠軸承鏡像設置，并分別從兩側插入卷筒的筒孔，所述三角筋板與卷筒相抵持；
且所述第一、第二滾珠軸承內鋼圈遠離卷筒的一端分別固接有與所述放卷軸適配的第一、第二套管；所述第一、第二套管分別與所述電機連接；所述電機驅動所述第一、第二套管帶動所述第一、第二滾珠軸承沿所述滑軌位移，卷筒跟隨所述第一、第二滾珠軸承移動。
其中，還包括限位柱，所述限位柱設置在遠離第一、第二套管末端一側的滑軌上；所述限位柱沿所述滑軌滑動，并套設有螺母實現鎖止。
其中，所述第一、第二滾珠軸承的半徑小于或者等于卷筒半徑；所述筋板最高點到第一滾珠軸承的軸心距離大于或者等于卷筒半徑。
其中，每根所述三角筋板均為直角三角筋板，焊接邊為斜邊，所述直角三角筋板與套筒相抵持的斜面的坡度在3°-10°之間。
其中，所述第一、第二滾珠軸承上的所述三角筋板數量為3根，且均成120°夾角分布。
其中，所述第一、第二滾珠軸承上的所述三角筋板數量為4根，且均成90°夾角分布。
其中，所述三角筋板與卷筒相抵持的斜面為弧面。
其中，還包括第一把手和第二把手；所述第一把手和第二把手對應設置在第一套管和第二套管上。
本實用新型的有益效果是：在現有技術中，四色印刷機機上料時無法進行軸向位置的調整；并且在運行過程中可能會由于軸自身的運動產生一定的竄動，這時候想要調整整輥物料的軸向位置是非常難的，通常需要停機進行調整；而本實用新型包括放卷軸、套設在放卷軸上的第一、第二滾珠軸承，在兩個滾珠軸承的外鋼圈外表面上還焊接有三角筋板，且三角筋板的焊接邊為放卷軸軸向方向，利用鏡像設置的帶有三角筋板第一、第二滾珠軸承，分別插入卷筒的兩側的卷孔，三角筋板與卷筒相抵持，實現卷筒的固定；然后再在第一、第二滾珠軸承的內鋼圈焊接有第一、第二套筒；且第一、第二套筒連接電機，電機可以驅動套筒帶動第一、第二滾珠軸承軸向位移，被第一、第二滾珠軸承夾持的卷筒也隨之位移，并且其本身還能夠實現轉動放料；由于使用了滾珠軸承，能夠實現卷筒自身在轉動的時候還能受電機驅動產生軸向位移，在工作過程中需要調整上料輥的軸向位置時就不需要停機調整，只需要操作電機進行軸向位移；整個結構巧妙，減少了成本，提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型立體圖；
圖2為本實用新型使用狀態示意圖；
圖3為本實用新型第一、第二滾珠軸承立體圖；
圖4為本實用新型第一滾軸軸承剖視圖；
圖5為本實用新型弧形第一、第二滾珠軸承立體圖。
主要元件符號說明如下：
1、放卷軸；11、滑軌；12、限位柱；121、螺母；2、卷筒；3、軸向位移組件、31、第一滾珠軸承；32、第二滾珠軸承；33、三角筋板；34、第一套管；341、第一把手；35、第二套管；351、第二把手。
具體實施方式
為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
一種四色印刷機的上料卷筒位移補償裝置，包括放卷軸、軸向位移組件和電機；
放卷軸1：用于套設卷有紙張的卷筒2；所述放卷軸表面設置有軸向滑軌11；
軸向位移組件3：包括套設在所述放卷軸1上的第一滾珠軸承31和第二滾珠軸承32，第一、第二滾珠軸承的外鋼圈環面上均焊接有至少三根三角筋板33,每根三角筋板33的焊接邊與所述第一滾珠軸承的軸向方向平行；所述第一、第二滾珠軸承鏡像設置，并分別從兩側插入卷筒的筒孔，所述三角筋板與卷筒相抵持；
且所述第一、第二滾珠軸承內鋼圈遠離卷筒2的一端分別固接有與所述放卷軸適配的第一套管34和第二套管35；所述第一、第二套管分別與所述電機連接；所述電機驅動所述第一、第二套管帶動所述第一、第二滾珠軸承沿所述滑軌位移，卷筒跟隨所述第一、第二滾珠軸承移動。
在很多廠家使用四色印刷機機生產時，上料卷筒的放置位置非常的重要，請參閱圖1-圖4，而現在非常多的機器并不具備糾偏功能，所以上料卷筒的位置關系直接影響到了后續的生產質量，并且在現在的一些廠家中，僅僅由于操作師傅的熟練度不夠，導致上料位置把握不準，需要頻繁的嘗試和停機調整，而整輥物料重量較大，這對于操作人員來說是非常難以把握和調整的；并且在長時間的運行過后，軸由于自身運動可能會發生軸向竄動，這時也需要停機進行調整。而在外鋼圈外表面焊接了三角筋板33，由于三角筋板33具有斜面，則在焊接后形成了一個有一定坡度的斜坡，那么這個斜坡就是用于適用各種直徑大小的卷筒，并且能夠與卷筒想抵持，使得物料不會無端竄動，而由于使用了滾珠軸承，所以三角筋板并不影響卷筒繞放卷軸做轉動；而與內鋼圈連接的第一套管和第二套管實現整個結構在放卷軸上的軸向移動，因為調整位置時只是需要單方向的軸向位移，所以第一套管和第二套管能夠由同一個伺服電機進行控制，當需要進行軸向位移來調整卷筒的軸向位置時只需要操控伺服電機，而伺服電機利用滾珠絲桿來實現位移是很成熟的現有技術，在此不再贅述；利用了電機從而驅動第一套管和第二套管分別帶動第一滾珠軸承和第二滾珠軸承；而無論是位移方向是怎樣的，第一、第二滾珠軸承上的三角筋板都會抵持住卷筒，推動卷筒進行軸向位移；由于伺服電機的推動都是軸向方向的動作，所以卷筒的轉動并不受到影響，也就不需要停機操作，大大的提高了生產效率，并且節省了人工成本。
在本實施例中，請參閱圖1-圖4；還包括限位柱12，限位柱12設置在遠離第一、第二套管末端一側的滑軌上；限位柱12沿所述滑軌11滑動，并套設有螺母121實現鎖止。當調整好相應的位置時，用限位柱限制第一、第二套管的軸線竄動。第一、第二滾珠軸承的半徑小于或者等于卷筒半徑；筋板最高點到第一滾珠軸承的軸心距離大于或者等于卷筒半徑；因為是三角筋板，所以最高點就是筋板的一個頂點，而另外兩個頂點則是焊接邊的兩個端點，所以三角筋板就能滿足抵持卷筒這個功能，而在很多無聊的卷筒并沒有完全同意，存在卷筒直徑不一樣的情況，所以設置滾珠軸承的最小外徑要小于或者等于卷筒直徑，而最高點到軸心的距離要大于或者等于卷筒的半徑，保證卷筒不會脫落。其中，每根所述三角筋板均為直角三角筋板，焊接邊為斜邊，所述直角三角筋板與套筒抵持面的坡度3°-10°。第一、第二滾珠軸承上的三角筋板數量為3根，且均成120°夾角分布；因為3根筋板就能支撐住整個卷筒；當第一、第二滾珠軸承上的三角筋板數量為4根是，那么均成90°夾角分布。
在本實施例中，請參閱圖5；三角筋板與卷筒相抵持的斜面為弧面。因為這個抵持面起的主要作用就是為抵持組卷筒，所以抵持斜面能夠設置為弧面。
在本實施例中，請參閱圖1-圖3；還包括第一把手341和第二把手351；第一把手341和第二把手351對應設置在第一套管34和第二套管35上。當未連接伺服電機進行驅動時，如在上料時需要調整位置時就可以利用第一把手和第二把手進行位置的調整。
使用方法：將卷筒的套入放卷軸，將第一滾珠軸承插入卷筒的通孔，并緊密抵持；然后將第二滾珠軸承套入放卷軸，并插入卷筒的另一個通孔緊密抵持；然后插入定位銷固定住整個結構，在需要調整卷筒的軸向位置時啟動電機或者利用把手調整到合適的位置。
本實用新型的優勢在于：
通過設置了放卷軸、套設在放卷軸上的第一、第二滾珠軸承，在兩個滾珠軸承的外鋼圈外表面上還焊接有三角筋板，且三角筋板的焊接邊為放卷軸軸向方向，利用鏡像設置的帶有三角筋板第一、第二滾珠軸承，分別插入卷筒的兩側的卷孔，三角筋板與卷筒相抵持，實現卷筒的固定整個結構簡單，實現了卷筒固定的同時不會影響卷筒的轉動；然后再在第一、第二滾珠軸承的內鋼圈焊接有第一、第二套筒；且第一、第二套筒連接電機，電機可以驅動套筒帶動第一、第二滾珠軸承軸向位移，被第一、第二滾珠軸承夾持的卷筒也隨之位移，并且其本身還能夠實現轉動放料；完全不會影響正常的生產，而且能夠調整物料的軸向位置，保證質量。
以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。