1.本實用新型屬于分揀設備技術領域，更具體地說，是涉及一種瓶蓋分道裝置。
背景技術：
2.全自動旋蓋機由于高速、衛生應用越來越廣泛，全自動旋蓋機包括若干組旋蓋組件，能同時對多個瓶蓋進行作業。
3.現有的瓶蓋分列設備大部分采用振動分列的方法，即將瓶蓋雜亂地堆置于輸送裝置上，通過振動裝置將瓶蓋進行振動排列，在此過程中，瓶蓋極易因碰撞而造成變形損壞，分列效率低，容易出現積料現象，設備占地面積大，最終影響瓶蓋產品的質量；此外還有通過設置單列輸送裝置，將堆放的瓶蓋按單列的方式排列后直接出料，此方法的工作效率低下，排列時間長，容易導致積料堵塞的現象，不能滿足現有的多個旋蓋組件同時進行旋蓋作業的要求，目前，市場上也并沒有專門用于瓶蓋多通道分道的機構。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種瓶蓋分道裝置，旨在解決現有的瓶蓋分揀方式效率低，容易出現積料現象的技術問題。
5.為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種瓶蓋分道裝置，包括：
6.底板，上設有若干條相獨立設置的通道；
7.進蓋組件，與所述底板連接；所述進蓋組件上設有若干進蓋通道；
8.分道組件，與所述底板連接，用于將經由任一所述進蓋通道下料的瓶蓋分揀到任一通道內；所述分道組件包括用于在外力驅動下調控各瓶蓋位置的擺桿；以及
9.識別組件，與所述底板連接，用于識別各所述通道或/和所述進蓋組件的作業狀態。
10.優選地，所述分道組件還包括：
11.擺臂座，與所述底板連接；
12.擺臂軸，與所述擺臂座轉動連接，且同時與所述擺桿連接；以及
13.驅動件，與所述底板或/和所述擺臂座連接，且與所述擺臂軸傳動連接。
14.優選地，所述驅動件為雙行程氣缸。
15.優選地，所述進蓋組件包括：
16.連接件，與所述底板連接；
17.第一進蓋管，與所述連接件件連接，所述第一進蓋管上設有用于充當進蓋通道的第一進蓋滑道；
18.第二進蓋管，與所述第一進蓋件連接，所述第二進蓋管上設有用于充當進蓋通道的第二進蓋滑道
19.優選地，還包括調節件，所述調節件設置在所述第一進蓋管或/和所述第二進蓋管上，所述調節件用于調控進入所述第一進蓋滑道或/和所述第二進蓋滑道的規格大小。
20.優選地，所述識別組件設置在所述底板或/和所述進蓋組件上。
21.優選地，所述底板通過若干條間隔設置的隔斷板設有若干條所述通道。
22.優選地，各所述隔斷板的長度大小分別根據所述擺桿的運動軌跡設計。
23.優選地，所述底板上連接有籠罩所述通道的蓋板。
24.本實用新型提供的一種瓶蓋分道裝置的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型一種瓶蓋分道裝置，瓶蓋由進蓋組件滑落至底板上，然后通過擺桿調控瓶蓋進入任一通道內，有效的解決了多通道供應瓶蓋的問題。識別組件的設置能實時的對進蓋組件或/和底板上的瓶蓋進行識別檢測，使該瓶蓋分道裝置作業過程中出現問題時能及時發現。若干條獨立通道的設置保證了瓶蓋在通道內移動時不會互相產生影響。進蓋組件設有若干進蓋通道提高了進蓋效率，進而提高了該瓶蓋分道裝置的工作效率。
附圖說明
25.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
26.圖1為本實用新型實施例提供的一種瓶蓋分道裝置的結構示意圖；
27.圖2為本實用新型實施例提供的另一種瓶蓋分道裝置的結構示意圖一；
28.圖3為本實用新型實施例提供的另一種瓶蓋分道裝置的結構示意圖二；
29.圖4為本實用新型實施例提供的另一種瓶蓋分道裝置中驅動件與擺臂軸的連接關系示意圖；
30.圖5為本實用新型實施例提供的一種瓶蓋分道裝置中所采用的調節件的結構組成示意圖。
31.圖中：1、進蓋組件；11、連接件；12、第一進蓋管；13、第二進蓋管；2、底板；3、識別組件；4、分道組件；41、擺臂座；42、擺臂軸；43、驅動件；44、擺桿；45、推桿；5、隔斷板；6、蓋板；7、調節件；8、支撐板。
具體實施方式
32.為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
33.請一并參閱圖1至圖4，現對本實用新型提供的一種瓶蓋分道裝置進行說明。所述一種瓶蓋分道裝置，包括底板2、進蓋組件1、分道組件4以及識別組件3，底板2上設有若干條相獨立設置的通道；進蓋組件1與底板2連接；進蓋組件1上設有若干進蓋通道；分道組件4與底板2連接，用于將經由任一進蓋通道下料的瓶蓋分揀到任一通道內；分道組件4包括用于在外力驅動下調控瓶蓋在底板1上的位置的擺桿44；識別組件3與底板2連接，用于識別各通道或/和進蓋組件1的作業狀態。
34.瓶蓋進入進蓋組件1上的進蓋通道，然后由進蓋通道滑出并在底板2上運動，同時瓶蓋會在分道組件4的作用下被有序的分揀至底板2上的任一通道內，其中，擺桿44在外力
驅動下分別對各瓶蓋的位置進行調節，使得各瓶蓋分別進入預設的對應通道內。在整個過程中，識別組件3對各通道和進蓋組件1的作業狀態進行識別。
35.本實用新型提供的一種瓶蓋分道裝置，與現有技術相比，瓶蓋由進蓋組件1滑落至底板2上，然后通過擺桿44調控瓶蓋進入任一通道內，有效的解決了多通道供應瓶蓋的問題。識別組件3的設置能實時的對進蓋組件1或/和底板2上的瓶蓋進行識別檢測，使該瓶蓋分道裝置作業過程中出現問題時能及時發現。若干條獨立通道的設置保證了瓶蓋在通道內移動時不會互相產生影響。進蓋組件1設有若干進蓋通道提高了進蓋效率，進而提高了該瓶蓋分道裝置的工作效率。解決旋蓋機多個旋轉頭，多通道供應瓶蓋的問題。
36.本實用新型提供的一種瓶蓋分道裝置，設計合理，結構簡單，瓶蓋分道快速有效，容易實現自動控制，解決了現有技術中并沒有專門的裝置對瓶蓋進行多通道分揀的問題。
37.在本實施例中，底板2表面作光滑設置。
38.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，請一并參閱圖1至圖4，分道組件4還包括：擺臂座41、擺臂軸42以及驅動件43，擺臂座41與底板2連接；擺臂軸42與擺臂座41轉動連接，且同時與擺桿44連接；驅動件43與底板2或/和擺臂座41連接，且與擺臂軸42傳動連接。驅動件43驅動擺臂軸42轉動進而調節擺桿44在底板2上的相對位置，通過擺桿44位置的改變使得各瓶蓋分別進入不同的通道。
39.在本實施例中，擺臂座41與底板2可拆卸連接。示例性的是，擺臂座41上設有第一螺紋孔，底板2上設有第二螺紋孔，螺栓通過穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔實現擺臂座41與底板2的連接固定。示例性的是，擺臂座41一側設有凹槽，且凹槽一端面的螺桿設有第三螺紋孔，通過螺桿穿過第三螺紋孔并與底板2抵接的方式實現擺臂座41與底板2的連接固定。
40.在本實施例中，擺臂軸42與擺桿44可拆卸連接。示例性的是，擺臂軸42背離驅動件43的一端設有螺桿，螺桿上套設有一端與擺臂軸42連接，另一端為自由端的第一彈簧；且螺桿上螺紋連接有螺帽。使用時，將擺桿44與擺臂軸42連接的一端設有貫穿孔，且貫穿孔的直徑大小小于第一彈簧的直徑大小，擺桿44通過貫穿孔與螺桿連接，此時擺桿44的下端面與第一彈簧的自由端接觸，然后擰上螺帽，使得螺帽與擺桿44的上端面抵接即可。可通過螺帽的調節簡捷、快速的實現對擺桿44所處高度的調節。
41.在本實施例中，驅動件43包括氣缸、電機結構中的一種或多種。驅動件43的結構不唯一，只要能實現驅動擺臂軸42轉動即可，
42.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，請一并參閱圖1至圖5，進蓋組件1包括連接件11、第一進蓋管12、第二進蓋管13，連接件11與底板2連接；第一進蓋管12與連接件件11連接，第一進蓋管12上設有用于充當進蓋通道的第一進蓋滑道；第二進蓋管13與第一進蓋件12連接，第二進蓋管13上設有用于充當進蓋通道的第二進蓋滑道。
43.在本實施例中，連接件11與底板2連接，第一進蓋管12與連接件11連接，第二進蓋管13通過螺栓與第一進蓋管12連接。且第二進蓋滑道、第一進蓋滑道為彎管結構，且彎管結構內部作光滑處理。
44.在本實施例中，連接件11為固定塊。
45.在本實施例中，還包括調節件7，調節件7設置在第一進蓋管12或/和第二進蓋管13上，調節件7用于調控進入第一進蓋滑道或/和第二進蓋滑道的規格大小。
46.在本實施例中，調節件7包括：底板、頂板、電動伸縮桿、供電組件、折線套管。折線
套管一端與底板連接，另一端與頂板連接，電動伸縮桿設置在折線套管內，一端與底板連接，另一端與頂板連接，供電組件設置在折線套管內，供電組件與電動伸縮桿連接，且電動伸縮桿還與控制器電信連接。底板與第一進蓋滑道內壁連接。底板與第二進蓋滑道內壁連接。
47.更具體的是，調節件7還包括第一磁性板。底板為磁性板位于第一進蓋滑道內或第二進蓋滑道內，第一磁性板通過設置在第一進蓋滑道外壁或第二進蓋滑道外壁，與底板磁性連接。第一磁性板和底板為磁性板的設置方便了調節件7根據實際使用需要的移動。
48.在本實施例中，調節件7為墊片。通過將不同厚度的墊片加裝在第一進蓋滑道、第二進蓋滑道內，改變滑道寬度，從而可適應不同直徑規格的瓶蓋。調節起來簡單方便。
49.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，請一并參閱圖1至圖4，識別組件3設置在底板2或/和進蓋組件1上。
50.在本實施例中，識別組件3設置在底板2上。識別組件3包括固定支架，以及設置在固定支架上的電眼。固定支架與底板2連接固定。
51.在本實施例中，識別組件3設置在進蓋組件1上。識別組件3包括固定支架，以及設置在固定支架上的電眼。固定支架與進蓋組件1連接固定。
52.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，請一并參閱圖1至圖4，底板2通過若干條間隔設置的隔斷板5設有若干條通道。隔斷板5與底板2連接固定。在本實施例中，各隔斷板5的長度大小分別根據擺桿44的運動軌跡設計。具體的是，隔斷板設有四塊，四塊長度大小不一的隔斷板5間隔設置在底板2上構成三條通道，此時，驅動件43為雙行程氣缸，雙行程氣缸的設置實現對擺桿44三個目標位置的驅動。雙行程氣缸通過推桿45連接擺臂軸42，雙行程氣缸可以通過驅動推,45控制擺桿44擺動到三個位置，使蓋子通過擺桿44進入到指定通道中。識別組件3對應三個通道放置，可檢測三個通道的蓋子有、無狀態，實現電控分道控制。
53.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，底板2還可以通過若干條間隔設置的凹槽設有若干條通道，即凹槽即為通道。在本實施例中，凹槽的槽深由背離進蓋組件1的一端向貼近進蓋組件1的一端逐漸變淺。
54.作為本實用新型實施例的一種具體實施方式，請一并參閱圖1至圖4，底板2上連接有籠罩所述通道的蓋板6。蓋板6的設置避免了瓶蓋滑出底板2外。在本實施例中，蓋板6為透明蓋板，方便使用人員和識別組件3對瓶蓋的識別。
55.在本實施例中，蓋板6通過螺栓安裝在隔斷板5上，蓋板6、若干隔斷板5、底板2共同行成封閉區域。
56.在本實施例中，底板2的下端面連接有對底板2起到支撐作用的支撐板8。
57.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。