一種發票自動熱封設備用熱封機構的制作方法

1.本實用新型屬于發票自動熱封設備技術領域，具體涉及一種發票自動熱封設備用熱封機構。


背景技術：

2.發票自動熱封設備是一種對發票進行自動熱封的設備，將其發票裝入到包裝膜內，為實現端口封閉，從而需要采用熱封機構通過熱封塊下壓到包裝膜的端口處，通過熱封處理，實現端口密封。
3.現有的發票自動熱封設備用熱封機構通常是由熱封塊構成，當其在熱封處理時，通過人工操控熱封機構上的熱封塊與包裝膜端口接觸，達到熱封效果，同時還需要分別對兩側分別熱封處理，該種熱封機構在對發票覆膜熱封時，操作繁瑣且耗時費力，熱封效率低的問題，為此我們提出一種發票自動熱封設備用熱封機構。


技術實現要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種發票自動熱封設備用熱封機構，以解決上述背景技術中提出的熱封機構在使用中，需要人工反復對發票包裝膜進行熱封處理，使其熱封效率低，操作繁瑣且耗時的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種發票自動熱封設備用熱封機構，包括底板，所述底板的一端頂部固定有支柱，所述支柱的頂端固定有頂板，所述頂板的一側固定有電機，所述頂板的兩端均設置有絲桿，且兩個絲桿頂部均固定有同步帶輪，所述同步帶輪之間連接有同步皮帶，所述電機與同步帶輪之間連接有傳動皮帶，所述絲桿的外壁通過螺紋連接有滾珠絲筒，所述滾珠絲筒上固定有安裝架，所述安裝架的底端固定有熱封壓塊，通過設計的熱封壓塊、絲桿、滾珠絲筒和電機，實現熱封壓塊自動升降調節，提高熱封效率和精度，所述熱封壓塊上設置有加熱絲。
6.優選的，所述底板的一端底部對稱固定有兩個安裝滑架，所述安裝滑架上通過滑動連接有隔熱塊，所述隔熱塊上固定有側邊熱封塊，通過設計的側邊熱封塊，實現對覆膜兩側同步熱封處理，進一步提高熱封效率。
7.優選的，所述隔熱塊的底端設置有彈簧，通過設計的彈簧，對隔熱塊提供彈力，使其帶動側邊熱封塊端部時刻保持與覆膜貼合，且彈簧套設在安裝滑架上。
8.優選的，所述支柱的外壁套設有導筒，通過設計的導筒，起到導向作用，所述導筒鑲嵌在安裝架上。
9.優選的，所述熱封壓塊的頂端固定有拉架，所述拉架上設置有拉簧。
10.優選的，所述熱封壓塊的側部設置有擋板，通過設計的擋板，起到隔離作用，所述擋板與熱封壓塊之間通過螺釘固定。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12.(1)通過設計的熱封壓塊、電機、絲桿、滾珠絲筒和同步帶輪，當其覆膜包裝袋的端
部置于本實用新型底部時，此時電機進行轉動，從而通過傳動皮帶和同步皮帶進行動力傳輸，帶動絲桿轉動，絲桿與滾珠絲筒進行螺紋旋合，帶動熱封壓塊下移，進而壓在覆膜包裝袋口處實現精準快速下壓熱封處理，無需人工操作，提高熱封效率，通過設計的隔熱塊、安裝滑架和側邊熱封塊，側邊熱封塊通過安裝滑架安裝到底板上，使其覆膜兩側經過其頂部實現熱封加工，進而無需分別對兩側熱封處理，提高本實用新型的熱封效率，同時彈簧對隔熱塊施加彈力作用，使其處于彈性活動狀態，保證其端部時刻與經過的覆膜貼合，同時隔熱塊為環氧樹脂材質構件，具有良好的隔熱效果，避免側邊熱封塊和安裝滑架之間熱傳導。
13.(2)通過設計的導筒和支柱，實現對安裝架升降導向扶持，避免其發生傾斜偏移，提高本實用新型的熱封精度，通過設計的擋板，實現對熱封壓塊的一側阻擋隔離。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的結構示意圖；
15.圖2為本實用新型熱封壓塊、頂板、絲桿、支柱、滾珠絲筒和電機的組裝示意圖；
16.圖3為本實用新型安裝滑架、隔熱塊和側邊熱封塊的組裝示意圖；
17.圖中：1、底板；2、安裝架；3、導筒；4、頂板；5、支柱；6、同步皮帶；7、加熱絲；8、傳動皮帶；9、電機；10、滾珠絲筒；11、絲桿；12、隔熱塊；13、彈簧；14、安裝滑架；15、熱封壓塊；16、側邊熱封塊；17、擋板。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.實施例
20.請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種發票自動熱封設備用熱封機構，包括底板1，底板1的一端頂部固定有支柱5，支柱5的頂端固定有頂板4，頂板4的一側固定有電機9，頂板4的兩端均設置有絲桿11，且兩個絲桿11頂部均固定有同步帶輪，同步帶輪之間連接有同步皮帶6，電機9與同步帶輪之間連接有傳動皮帶8，絲桿11的外壁通過螺紋連接有滾珠絲筒10，滾珠絲筒10上固定有安裝架2，安裝架2的底端固定有熱封壓塊15，通過設計的熱封壓塊15、電機9、絲桿11、滾珠絲筒10和同步帶輪，當其覆膜包裝袋的端部置于本實用新型底部時，此時電機9進行轉動，從而通過傳動皮帶8和同步皮帶6進行動力傳輸，帶動絲桿11轉動，絲桿11與滾珠絲筒10進行螺紋旋合，帶動熱封壓塊15下移，進而壓在覆膜包裝袋口處實現精準快速下壓熱封處理，無需人工操作，提高熱封效率，熱封壓塊15上設置有加熱絲7，底板1的一端底部對稱固定有兩個安裝滑架14，安裝滑架14上通過滑動連接有隔熱塊12，隔熱塊12上固定有側邊熱封塊16，隔熱塊12的底端設置有彈簧13，通過設計的隔熱塊12、安裝滑架14和側邊熱封塊16，側邊熱封塊16通過安裝滑架14安裝到底板1上，使其覆膜兩側經過其頂部實現熱封加工，進而無需分別對兩側熱封處理，提高本實用新型的熱封效率，同時彈簧13對隔熱塊12施加彈力作用，使其處于彈性活動狀態，保證其端部時刻與經過的覆膜貼合，同時隔熱塊12為環氧樹脂材質構件，具有良好的隔熱效果，避免側邊熱封塊
16和安裝滑架14之間熱傳導，且彈簧13套設在安裝滑架14上，支柱5的外壁套設有導筒3，通過設計的導筒3和支柱5，實現對安裝架2升降導向扶持，避免其發生傾斜偏移，提高本實用新型的熱封精度，導筒3鑲嵌在安裝架2上。
21.本實施例中，優選的，熱封壓塊15的頂端固定有拉架，拉架上設置有拉簧，熱封壓塊15的側部設置有擋板17，通過設計的擋板17，實現對熱封壓塊15的一側阻擋隔離，擋板17與熱封壓塊15之間通過螺釘固定。
22.本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型在使用中，用于發票包裝的覆膜端部在牽引移動下，移動至安裝架2的底端，此時電機9進行工作，通過同步皮帶6和傳動皮帶8的作用下，帶動絲桿11轉動，絲桿11和滾珠絲筒10進行螺紋旋合，進而帶動安裝有熱封壓塊15的安裝架2下移，使其熱封壓塊15與覆膜包裝袋口接觸，實現快速自動熱封處理，在牽引移動同時，覆膜包裝袋的兩側經過側邊熱封塊16，側邊熱封塊16對覆膜包裝袋的側邊實現熱封處理，本實用新型實現多邊同步熱封處理，進而提高熱封效率。
23.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。