一種簡(jiǎn)易便捷的鋼筋籠吊裝裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及鋼筋籠吊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種簡(jiǎn)易便捷的鋼筋籠吊裝裝置。


背景技術(shù)：

2.鋼筋籠是樁基的主要組成部分，由主筋、繞筋和加強(qiáng)筋組成，在對(duì)鋼筋工焊接加工完成后，需要將其吊運(yùn)并垂直放置進(jìn)樁基孔的內(nèi)部，因此需要使用鋼筋籠吊裝裝置，現(xiàn)有的鋼筋籠吊裝裝置在使用時(shí)還存在一些缺陷；
3.現(xiàn)有的鋼筋籠吊裝裝置一般采用吊車上主鉤和副鉤的兩點(diǎn)吊方式直接吊裝鋼筋籠或采用扁擔(dān)梁的形式吊裝鋼筋籠，存在吊裝不平穩(wěn)，安全性低；同時(shí)難以控制鋼筋籠在同一水平面上，鋼筋籠安裝效率低，導(dǎo)致施工成本增加，而且現(xiàn)有的吊裝裝置不能適應(yīng)不同直徑的鋼筋籠使用。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.（一）解決的技術(shù)問題
5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)易便捷的鋼筋籠吊裝裝置，鋼筋籠安裝更加穩(wěn)定，并且能夠提升安裝效率，還能夠適應(yīng)不同直徑的鋼筋籠使用。
6.（二）技術(shù)方案
7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種簡(jiǎn)易便捷的鋼筋籠吊裝裝置所采用的技術(shù)方案是:包括吊鉤，所述吊鉤的下方固定設(shè)置有中軸骨架，所述中軸骨架的外側(cè)固定連接有連接桿件，所述中軸骨架前后兩側(cè)連接桿件的末端安裝有豎梁，中軸骨架左右兩側(cè)連接桿件的末端安裝有橫梁，所述豎梁和橫梁的內(nèi)部均螺栓固定有鋼絲繩，所述鋼絲繩的下方固定連接有固定組件，所述豎梁和橫梁的內(nèi)部均固定連接有磁塊。
8.作為優(yōu)選方案，所述連接桿件在中軸骨架的外側(cè)等角度分布，連接桿件貫穿于豎梁和橫梁的內(nèi)部，所述連接桿件的末端焊接有第二焊接墊片。
9.作為優(yōu)選方案，所述中軸骨架、豎梁和橫梁之間互相垂直，所述中軸骨架的底部焊接有第一焊接墊片。
10.作為優(yōu)選方案，所述鋼絲繩在豎梁的前后兩側(cè)等間距分布，鋼絲繩在橫梁的左右兩側(cè)等間距分布。
11.作為優(yōu)選方案，所述固定組件包括轉(zhuǎn)軸；所述鋼絲繩的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下方固定連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的側(cè)面固定設(shè)置有第一勾板，所述第一勾板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有第二勾板。
12.作為優(yōu)選方案，所述第二勾板的表面固定連接有凸塊，第二勾板的外壁與內(nèi)槽的內(nèi)壁互相貼合，第二勾板通過彈簧與第一勾板之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，所述第一勾板和第二勾板通過轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)塊與鋼絲繩之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
13.作為優(yōu)選方案，所述磁塊對(duì)稱分布在豎梁的左右兩側(cè)和橫梁的前后兩側(cè)。
14.（三）有益效果
15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易便捷的鋼筋籠吊裝裝置，具備以下有益效果：
16.1、裝置上的橫梁和豎梁上均設(shè)置有等間距分布的鋼絲繩，使得裝置下方等角度分布四組長(zhǎng)度相同的鋼絲繩，在對(duì)鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，不僅能夠保證鋼筋籠吊運(yùn)的穩(wěn)定，而且還能夠適應(yīng)不同直徑的鋼筋籠進(jìn)行使用，提升了裝置的適用范圍，解決了現(xiàn)有的鋼筋籠吊運(yùn)裝置穩(wěn)定性差和適用范圍窄的缺陷；
17.2、通過設(shè)置的第一勾板和第二勾板以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于鋼絲繩下方的轉(zhuǎn)軸，使得裝置在吊運(yùn)時(shí)，能夠通過第二勾板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝置能夠更加便捷地對(duì)鋼筋籠進(jìn)行吊運(yùn)，提升了裝置的實(shí)用性，并且通過橫梁和豎梁內(nèi)部的磁塊，使得不用的鋼絲繩能夠吸附在橫梁或者豎梁上，避免鋼絲繩發(fā)生打結(jié)或散亂。
附圖說明
18.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
19.圖2為本實(shí)用新型鋼絲繩和固定組件連接結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖3為本實(shí)用新型固定組件正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖4為本實(shí)用新型橫梁俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖中：1、吊鉤；2、連接桿件；3、中軸骨架；4、豎梁；5、橫梁；6、第一焊接墊片；7、第二焊接墊片；8、鋼絲繩；9、固定組件；901、轉(zhuǎn)軸；902、轉(zhuǎn)塊；903、第一勾板；904、內(nèi)槽；905、彈簧；906、第二勾板；907、凸塊；10、磁塊。
具體實(shí)施方式
23.下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述和說明:
24.請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型：包括吊鉤1，吊鉤1的下方固定設(shè)置有中軸骨架3，中軸骨架3的外側(cè)固定連接有連接桿件2，中軸骨架3前后兩側(cè)連接桿件2的末端安裝有豎梁4，中軸骨架3左右兩側(cè)連接桿件2的末端安裝有橫梁5，豎梁4和橫梁5的內(nèi)部均螺栓固定有鋼絲繩8，通過多組鋼絲繩8使得裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的鋼筋籠進(jìn)行穩(wěn)定吊運(yùn)工作，鋼絲繩8的下方固定連接有固定組件9，豎梁4和橫梁5的內(nèi)部均固定連接有磁塊10，通過磁塊10使得裝置在使用時(shí)能夠?qū)Σ挥玫匿摻z繩8進(jìn)行吸附，避免在吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，其它的鋼絲繩8晃動(dòng)發(fā)生打結(jié)。
25.連接桿件2在中軸骨架3的外側(cè)等角度分布，連接桿件2貫穿于豎梁4和橫梁5的內(nèi)部，連接桿件2的末端焊接有第二焊接墊片7，等角度分布的連接桿件2使得裝置上的豎梁4和橫梁5能夠更加平穩(wěn)地對(duì)鋼筋籠吊運(yùn)，提升了裝置使用時(shí)的安全性。
26.中軸骨架3、豎梁4和橫梁5之間互相垂直，中軸骨架3的底部焊接有第一焊接墊片6，通過中軸骨架3下方的第一焊接墊片6，使得中軸骨架3能夠穩(wěn)定對(duì)豎梁4和橫梁5進(jìn)行支撐，提升了裝置整體的強(qiáng)度。
27.鋼絲繩8在豎梁4的前后兩側(cè)等間距分布，鋼絲繩8在橫梁5的左右兩側(cè)等間距分布，豎梁4前后兩側(cè)和橫梁5左右兩側(cè)等距分布的鋼絲繩8，使得裝置上的四組鋼絲繩8呈等角度分布，以便對(duì)不同直徑的鋼筋籠進(jìn)行吊運(yùn)工作，提升了裝置的適用性。
28.固定組件9包括轉(zhuǎn)軸901；鋼絲繩8的下方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸901，轉(zhuǎn)軸901的下方固定連接有轉(zhuǎn)塊902，轉(zhuǎn)塊902的側(cè)面固定設(shè)置有第一勾板903，第一勾板903的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽904，內(nèi)槽904的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧905，彈簧905的底部固定連接有第二勾板906，彈簧905能夠抵住第二勾板906，使得鋼筋籠上的鋼筋不會(huì)脫離鋼絲繩8，使得裝置能夠穩(wěn)定吊運(yùn)。
29.第二勾板906的表面固定連接有凸塊907，第二勾板906的外壁與內(nèi)槽904的內(nèi)壁互相貼合，第二勾板906通過彈簧905與第一勾板903之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，第一勾板903和第二勾板906通過轉(zhuǎn)軸901和轉(zhuǎn)塊902與鋼絲繩8之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得裝置在吊運(yùn)鋼絲繩8時(shí)，不需要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩8即可實(shí)現(xiàn)對(duì)第二勾板906和鋼筋籠的穩(wěn)定對(duì)接，磁塊10對(duì)稱分布在豎梁4的左右兩側(cè)和橫梁5的前后兩側(cè)，磁塊10能夠?qū)Σ恍枰褂玫匿摻z繩8進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)收納鋼絲繩8的功能，避免鋼絲繩8打結(jié)，提升了裝置的實(shí)用性。
30.本實(shí)用新型的工作原理是；
31.如圖1-3所示，裝置在使用時(shí)，通過吊鉤1、連接桿件2和中軸骨架3對(duì)豎梁4和橫梁5進(jìn)行支撐，通過吊車與中軸骨架3上方的吊鉤1連接，然后將鋼絲繩8前端的固定組件9與鋼筋籠的四周連接，在連接時(shí)，需要先確定鋼筋籠的直徑，然后選用相應(yīng)位置的四根鋼絲繩8，然后通過轉(zhuǎn)軸901轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊902，使得第二勾板906朝向鋼筋籠的一側(cè)，使得裝置能夠在不轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩8的情況下對(duì)第二勾板906的角度調(diào)節(jié)，然后撥動(dòng)凸塊907使得內(nèi)槽904內(nèi)的彈簧905被壓縮，將鋼筋籠端部的加強(qiáng)筋穿插進(jìn)第二勾板906的內(nèi)部，此時(shí)松開凸塊907，能夠通過吊車進(jìn)行吊運(yùn)工作；
32.如圖1和圖4所示，裝置在吊運(yùn)前，還可以通過磁塊10對(duì)不使用的鋼絲繩8吸附，從而使得裝置能夠?qū)Σ皇褂玫匿摻z繩8進(jìn)行收納，避免相鄰的鋼絲繩8纏繞打結(jié)的情況發(fā)生，裝置上的第一焊接墊片6和第二焊接墊片7能夠保證中軸骨架3對(duì)整體穩(wěn)定懸吊。
33.最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。