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        一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺的制作方法

        文檔序號:18953863發布日期:2019-10-28 21:53閱讀:204來源:國知局
        技術簡介:
        本專利針對傳統橡膠地毯生產線中人工移動模具效率低、誤差大、健康風險高的問題,提出采用軌道式移動平臺解決方案。通過環形軌道分段設計、無線控制與紅外定位技術,實現模具自動循環運輸,配合可拆卸模具與PLC控制系統,顯著提升生產精度與效率,減少人工依賴。
        關鍵詞:模具移動平臺,自動化控制

        本實用新型涉及地毯生產線,尤其涉及一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺。



        背景技術:

        在地毯生產線中,需要用到送料系統、鋪料系統、液壓裝置、真空搬移裝置等生產線設備,當地毯完成送料鋪料工序,在進入到液壓裝置進行壓制成型和進入后續工序進行真空吸附移載操作時,需要將模具在水平方向進行運送;而以往這個過程主要靠人工進行移動,采用可移動的平臺,人工推動的形式;該方式需要配備大量的生產線工人;由于地毯在生產過程中環境內的空氣存在污染,導致生產線工作人員的健康狀況受到影響;同時人工操作的誤差大,且效率低。



        技術實現要素:

        本實用新型解決的技術問題是,現有技術中物料在生產線不同工序設備下運轉操作,效率低,需要大量人力,操作精度低,產品質量不穩定。

        為解決上述問題,我們提出了一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺,該移動平臺采用軌道式,軌道平行于生產線設置,分為三塊式設計,待料、工作、鋪裝同時進行,循環運轉;每塊運轉平臺都按照模具大小設計有控制模塊,運行精度高,效率高。

        為實現上述需求,本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺,包括軌道、軌道小車、平臺、模具和控制系統;

        所述軌道為環形軌道,所述軌道小車可在軌道上循環移動,所述軌道設置在生產線一側;所述軌道包括兩部分,一部分為工作軌道,另一部分為循環軌道,所述工作軌道部分平行于生產線裝置設置;

        所述生產線裝置包括鋪料機、液壓機和真空吸盤設備,所述軌道小車上設置有平臺,平臺上設置有模具,所述模具為可拆卸設計;所述軌道小車上設置有定位裝置,所述定位裝置與控制系統相連通,連接方式為無線連接;

        所述軌道小車在工作軌道時位于鋪料機、液壓機和真空吸盤設備的正下方。

        進一步地,橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述軌道為跑道式軌道,包括兩個對稱的直線軌道和兩個半圓形軌道,直線軌道的長度大于平臺長度的三倍。

        進一步地,橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述軌道小車上的定位裝置為紅外感應定位裝置。

        進一步地,橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述無線連接方式為wifi連接、藍牙連接、移動數據連接中的一種。

        進一步地,橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述控制系統為PLC可編程控制器。

        本實用新型提供的一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺,在使用過程中,可以通過控制系統對模具移動平臺進行控制,裝載有不同模具的平臺可以在跑道式的軌道上進行循環轉動運輸;運輸過程中通過定位裝置進行精確定位,提高了運送模具位置的精度;模具為可拆卸式設計,可以根據需要每個平臺上配置不同的模具,完成不同產品的壓制生產。平臺首先在鋪料機正下方等待橡膠顆粒和膠水混合物料進行鋪裝,完成鋪裝后,控制系統自動控制器沿軌道水平移動到液壓裝置的正下方,進行液壓成型,完成液壓成型后,軌道小車繼續沿軌道移動,至真空吸盤設備下方,真空吸盤設備將完成壓制后的物料吸走后,軌道小車完成一次循環,通過環形軌道繞到鋪料機下方進行第二次循環。

        本實用新型的有益效果在于:該移動平臺采用軌道式,軌道平行于生產線設置,分為三塊式設計,待料、工作、鋪裝同時進行,循環運轉;每塊運轉平臺都按照模具大小設計有控制模塊,運行精度高,效率高。

        附圖說明

        為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

        圖1是本實用新型的整體結構示意圖;

        圖2是本實用新型的俯視結構示意圖;

        圖中,軌道1、軌道小車2、平臺3、模具4、生產線6、工作軌道7、循環軌道8、鋪料機9、液壓機10、真空吸盤設備11。

        具體實施方式

        為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

        實施例1:

        一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺,包括軌道1、軌道小車2、平臺3、模具4和控制系統;

        所述軌道為環形軌道,所述軌道小車可在軌道上循環移動,所述軌道設置在生產線6一側;所述軌道包括兩部分,一部分為工作軌道7,另一部分為循環軌道7,所述工作軌道部分平行于生產線裝置設置;

        所述生產線裝置包括鋪料機9、液壓機10和真空吸盤設備11,所述軌道小車上設置有平臺,平臺上設置有模具,所述模具為可拆卸設計;所述軌道小車上設置有定位裝置,所述定位裝置與控制系統相連通,連接方式為無線連接;

        所述軌道小車在工作軌道時位于鋪料機、液壓機和真空吸盤設備的正下方。

        所述軌道為跑道式軌道,包括兩個對稱的直線軌道和兩個半圓形軌道,直線軌道的長度大于平臺長度的三倍。

        所述軌道小車上的定位裝置為紅外感應定位裝置。

        橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述無線連接方式為wifi連接、藍牙連接、移動數據連接中的一種。

        橡膠地毯生產線用模具移動平臺,所述控制系統為PLC可編程控制器。

        本實施例提供的一種橡膠地毯生產線用模具移動平臺,在使用過程中,可以通過控制系統對模具移動平臺進行控制,裝載有不同模具的平臺可以在跑道式的軌道上進行循環轉動運輸;運輸過程中通過定位裝置進行精確定位,提高了運送模具位置的精度;模具為可拆卸式設計,可以根據需要每個平臺上配置不同的模具,完成不同產品的壓制生產。平臺首先在鋪料機正下方等待橡膠顆粒和膠水混合物料進行鋪裝,完成鋪裝后,控制系統自動控制器沿軌道水平移動到液壓裝置的正下方,進行液壓成型,完成液壓成型后,軌道小車繼續沿軌道移動,至真空吸盤設備下方,真空吸盤設備將完成壓制后的物料吸走后,軌道小車完成一次循環,通過環形軌道繞到鋪料機下方進行第二次循環。

        本實施例的有益效果在于:該移動平臺采用軌道式,軌道平行于生產線設置,分為三塊式設計,待料、工作、鋪裝同時進行,循環運轉;每塊運轉平臺都按照模具大小設計有控制模塊,運行精度高,效率高。

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