本發(fā)明涉及粘接方法與被粘接物。
背景技術(shù)：
1、以往，作為將兩個(gè)被粘接物（以下稱為基材）粘接的粘接方法，有使用模具的方法（例如，參照專利文獻(xiàn)1）。例如，在一個(gè)基材上的想要粘接的位置（以下，稱為粘接部）涂布粘接劑，與另一個(gè)基材一起利用模具對兩個(gè)基材進(jìn)行加壓、保持，由此能夠得到將兩個(gè)基材粘接起來的物品（以下稱為粘接品）。在以往的方法中，存在由于加壓時(shí)粘接劑鋪展而無法得到粘接劑所需的厚度、容易剝落的問題，需要嚴(yán)格控制施加于模具的載荷、粘接劑的量。因此，例如在厚度超過1mm的厚壁基材的情況下，存在對一個(gè)基材預(yù)先進(jìn)行開槽加工等而形成槽部，并在槽部內(nèi)涂布粘接劑的方法。另外，例如在厚度為0.1mm以下的薄壁基材的情況下，存在對一個(gè)基材預(yù)先進(jìn)行拉深加工等而形成包圍部，并在包圍部內(nèi)涂布粘接劑的方法。由此，防止了利用模具進(jìn)行加壓保持時(shí)的粘接劑的溢出。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-347123號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明所要解決的課題
2、然而，在預(yù)先在一個(gè)基材上形成槽部、包圍部的方法中，為了開槽加工、拉深加工等而需要耗費(fèi)工時(shí)。另外，為了使粘接劑不從槽部、包圍部溢出，結(jié)果需要高精度地控制粘接劑的量、加工時(shí)的載重。在粘接劑的量比需要的量少的情況、加壓小的情況下，在粘接部產(chǎn)生空洞，有可能無法得到充分的強(qiáng)度。相反，在粘接劑的量比需要的量多的情況、加壓大的情況下，有可能粘接劑漏出而成為毛刺，或者成型時(shí)的內(nèi)壓變高而產(chǎn)生基材的破裂。
3、本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其所要解決的示例性的技術(shù)問題在于提供一種粘接方法及被粘接物，該粘接方法及被粘接物能夠減少粘接時(shí)的工時(shí)，并且不需要嚴(yán)格控制粘接劑的量、載荷，能夠減少粘接劑的溢出而提高粘接性。
4、用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
5、為了解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的例示性方面的粘接方法具有以下的構(gòu)成。
6、一種粘接方法，其中，在第一基材的第一粘接面與第二基材的第二粘接面之間夾著粘接劑，在第一模具和與所述第一模具相對的第二模具之間夾著所述第一基材和所述第二基材并進(jìn)行加壓而粘接，
7、所述第一模具具有第一凹部，
8、所述第二模具在與所述第一凹部相對的位置具有第二凹部，
9、所述粘接方法具備以下工序：
10、第一工序，其中，在所述第一粘接面或所述第二粘接面上涂布、成形或配置所述粘接劑；以及
11、第二工序，其中，以使涂布、成形或配置有所述粘接劑的部分位于所述第一凹部和所述第二凹部的方式，將所述第一基材設(shè)置在所述第一模具側(cè)、將所述第二基材設(shè)置在所述第二模具側(cè)，利用所述第一模具和所述第二模具對所述第一基材和所述第二基材進(jìn)行加壓，
12、所述第一基材在所述第一凹部內(nèi)因所述粘接劑而變形，形成向所述第一凹部突出的第一凸部，
13、所述第二基材在所述第二凹部內(nèi)因所述粘接劑而變形，形成向所述第二凹部突出的第二凸部，
14、所述粘接劑填充在由所述第一凸部和所述第二凸部形成的空隙中。
15、作為本發(fā)明的又一示例性方面的粘接方法具有以下構(gòu)成。
16、一種粘接方法，其中，在第一基材的第一粘接面與第二基材的第二粘接面之間夾著粘接劑，在第一模具和與所述第一模具相對的第二模具之間夾著所述第一基材和所述第二基材并進(jìn)行加壓而粘接，
17、所述第一模具具有凹部，
18、所述粘接方法具備以下工序：
19、第一工序，其中，在所述第一粘接面或所述第二粘接面上涂布、成形或配置所述粘接劑；以及
20、第二工序，其中，以使涂布、成形或配置有所述粘接劑的部分位于所述凹部的方式，將所述第一基材設(shè)置在所述第一模具側(cè)、將所述第二基材設(shè)置在所述第二模具側(cè)，利用所述第一模具和所述第二模具對所述第一基材和所述第二基材進(jìn)行加壓，
21、所述第一基材在所述凹部內(nèi)因所述粘接劑而變形，形成向所述凹部突出的凸部，
22、所述粘接劑填充在由所述凸部形成的空隙中。
23、為了解決上述技術(shù)問題，作為本發(fā)明的例示性方面的被粘接物具有以下的構(gòu)成。
24、一種被粘接物，其具備：
25、第一基材，其具有第一粘接面；
26、第二基材，其具有第二粘接面；以及
27、粘接劑，其將所述第一粘接面和所述第二粘接面至少粘接一部分，
28、所述第一基材具有因所述粘接劑而向與所述第一粘接面相反的面的一側(cè)變形并突出的第一凸部；以及/或者
29、所述第二基材具有因所述粘接劑而向與所述第二粘接面相反的面的一側(cè)變形并突出的第二凸部，
30、所述粘接劑填充在由所述第一凸部和/或所述第二凸部形成的空隙中。
31、通過以下參照附圖說明的優(yōu)選實(shí)施方式，能夠更加明確本發(fā)明的進(jìn)一步的目的或其他特征。
32、發(fā)明效果
33、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種粘接方法及被粘接物，該粘接方法及被粘接物能夠減少粘接時(shí)的工時(shí)，并且不需要嚴(yán)格控制粘接劑的量、載荷，能夠減少粘接劑的溢出而提高粘接性。
1.一種粘接方法，其特征在于，在第一基材的第一粘接面與第二基材的第二粘接面之間夾著粘接劑，在第一模具和與所述第一模具相對的第二模具之間夾著所述第一基材和所述第二基材并進(jìn)行加壓而粘接，
2.一種粘接方法，其特征在于，在第一基材的第一粘接面與第二基材的第二粘接面之間夾著粘接劑，在第一模具和與所述第一模具相對的第二模具之間夾著所述第一基材和所述第二基材并進(jìn)行加壓而粘接，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接方法，其中，所述粘接劑包含橡膠或樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘接方法，其中，當(dāng)將所述粘接劑作為第一粘接劑時(shí)，
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接方法，其中，在所述第二工序中，利用所述第一模具和所述第二模具，在所述第一基材的與所述第一粘接面相反的一側(cè)的面上成型密封構(gòu)件；和/或，在所述第二基材的與所述第二粘接面相反的一側(cè)的面上成型密封構(gòu)件。
6.一種被粘接物，其特征在于，具備：