本發(fā)明涉及注塑成型模具，特別是涉及一種雙桶清潔榨水車桶體注塑成型模具。
背景技術：
1、雙桶清潔榨水車的桶體是清潔作業(yè)用榨水車的核心承載部件，該桶體于同一車體框架內(nèi)集成有兩個相互獨立、功能分區(qū)明確的桶體結構，常規(guī)為清水桶與污水桶；清水桶和污水桶普遍采用注塑成型工藝加工制作，因此其生產(chǎn)制造過程中需配套使用對應的注塑模具。
2、現(xiàn)有的注塑模具雖能實現(xiàn)清潔桶注塑成型后的快速脫模，但脫模完成后，清潔桶受自身重力作用直接自然掉落至出料倉內(nèi)，在此過程中，清潔桶易與出料倉的內(nèi)壁發(fā)生剮蹭，或與出料倉內(nèi)已存放的其他清潔桶產(chǎn)生硬性碰撞，造成清潔桶桶體表面出現(xiàn)劃痕、凹陷等外觀損傷，甚至導致桶體邊角、銜接部位等結構發(fā)生破損，不僅大幅降低了清潔桶的生產(chǎn)良品率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)返工與物料損耗成本，還會因桶體結構破損影響其后續(xù)與榨水車其他部件的裝配適配性，因此提出一種雙桶清潔榨水車桶體注塑成型模具。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種雙桶清潔榨水車桶體注塑成型模具。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：
3、一種雙桶清潔榨水車桶體注塑成型模具，包括固定板，所述固定板的側面設置有動模具，動模具遠離固定板的一側設置有與動模具相適配的定模具，所述動模具的下方對稱設置有兩個對清潔桶頂部邊緣進行限位的夾桿，兩個夾桿遠離動模具的一端還設置有兩個翻轉桿；
4、所述動模具和定模具之間還設置對兩個夾桿位置進行調節(jié)的間距調節(jié)機構，間距調節(jié)機構能夠帶動夾桿進行往復移動，且間距調節(jié)機構還能夠調節(jié)兩夾桿的間距；
5、所述夾桿和翻轉桿之間還設有帶動翻轉桿進行轉動的翻轉機構，翻轉機構能夠帶動翻轉桿進行水平轉動；
6、所述間距調節(jié)機構包括滑動安裝在動模具底部的兩個主滑塊，兩個主滑塊的底部還固定有兩個副滑塊，且兩個主滑塊的外部設置有兩個連接框，兩個連接框之間設置有橫桿，橫桿的外壁活動連接有兩個帶動夾桿進行移動的移動框。
7、動模具的兩側均對稱開設有與主滑塊相適配的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁底部開設有與副滑塊相適配的移動槽，主滑塊滑動安裝在所述滑槽內(nèi)，且副滑塊插設在所述移動槽內(nèi)，且所述滑槽和所述移動槽相連通，橫桿固定在兩個連接框相向一側的下半段。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述副滑塊的底部還螺接有絲桿，絲桿的兩端設置有對其進行限位的兩個擋板；
9、所述連接框中部向內(nèi)凹陷形成空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定有兩個楔形塊，主滑塊的外壁開設有與兩個楔形塊相適配的楔形槽。
10、兩個所述擋板的頂部與動模具的底部相固定，且絲桿與兩個所述擋板轉動連接，楔形塊插設在所述楔形槽內(nèi)，且連接框通過楔形塊與主滑塊活動連接，向上推動連接框，連接框帶動楔形塊向上移動，楔形塊移動到所述楔形槽的外部，將連接框與主滑塊進行分離。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述橫桿的中部還插設有升降柱，升降柱的外壁頂部固定有固定塊，固定塊和兩個移動框之間鉸接有連接桿；
12、所述升降柱的下半段還開設有若干個通槽，且其中一個所述通槽的內(nèi)部插設有插銷。
13、插銷設置為l形，且插銷的折彎處與橫桿的上表面相接觸，插銷插設在所述通槽內(nèi)，移動框的頂部和固定塊的外壁均設置有拉環(huán)，連接桿的兩端分別與兩個所述拉環(huán)轉動連接，通過插銷與橫桿相配合對升降柱進行限位，拉動插銷移動，使插銷與升降柱進行分離，拉動升降柱豎直上下移動，升降柱帶動固定塊豎直上下移動，固定塊通過連接桿帶動移動框沿橫桿的外壁橫向往復移動，移動框帶動夾桿橫向往復移動，調節(jié)兩個夾桿的間距。
14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述移動框的外壁還固定有磁鐵塊，夾桿靠近移動框的一端開設有磁鐵塊相適配的插孔；
15、所述夾桿由鐵質材料制成，磁鐵塊設置為長方體，夾桿套設在磁鐵塊的外部。
16、當移動框橫向移動時，移動框帶動磁鐵塊橫向移動，磁鐵塊帶動夾桿橫向移動，夾桿帶動翻轉桿橫向移動，拉動夾桿，夾桿與磁鐵塊分離，將夾桿從移動框的側面進行拆除。
17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述翻轉機構包括帶動翻轉桿進行水平轉動的調節(jié)板，調節(jié)板靠近翻轉桿的一端鉸接有主定位套，調節(jié)板遠離主定位套的一端設置有螺紋桿，主定位套和螺紋桿之間還設置有副定位套；
18、所述主定位套套設在副限位桿的外壁，螺紋桿與調節(jié)板相螺接，副定位套套設在夾桿的外部，且副定位套與調節(jié)板轉動連接。
19、夾桿和翻轉桿轉動連接，主定位套和副定位套均通過轉連接軸與調節(jié)板轉動連接，旋轉螺紋桿，螺紋桿向遠離調節(jié)板的一側移動，螺紋桿帶動調節(jié)板與螺紋桿相連接的一端向夾桿的一端移動，使調節(jié)板繞與安裝在副定位套外部的所述連接軸的外壁轉動，調節(jié)板帶動副限位桿水平轉動，副限位桿帶動翻轉桿水平轉動，使兩個翻轉桿的間距變大。
20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述調節(jié)板遠離主定位套的一端鉸接有鉸接塊，鉸接塊遠離調節(jié)板的一側轉動安裝有旋轉球；
21、所述鉸接塊遠離調節(jié)板的一側開設有與鉸接塊相適配的卡槽，螺紋桿與旋轉球遠離調節(jié)板的一側外壁相固定。
22、旋轉螺紋桿，螺紋桿帶動旋轉球旋轉，螺紋桿帶動旋轉球向靠近夾桿的一側移動，旋轉球通過鉸接塊帶動調節(jié)板向靠近夾桿的一側移動。
23、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述夾桿的外壁頂部和底部均固定有主限位桿，翻轉桿的頂部和底部均固定有副限位桿；
24、所述主定位套和副定位套的中部開設有與夾桿和翻轉桿相適配的安裝孔，且所述安裝孔的內(nèi)壁均設置有與主限位桿和副限位桿相適配的限位槽，所述安裝孔和所述限位槽相連通。
25、通過主限位桿和副限位桿分別對主定位套和副定位套進行限位，防止主定位套和副定位套受到重力影響繞夾桿和翻轉桿的外壁向下轉動。
26、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述螺紋桿的外壁還固定有阻擋塊，阻擋塊設置在兩個夾桿相向的一側，翻轉桿的外壁還固定有受力柱。
27、受力柱設置在主定位套和副定位套之間，旋轉螺紋桿，螺紋桿與夾桿相配合向靠近夾桿的一側移動，螺紋桿帶動阻擋塊向靠近夾桿的一側移動，使阻擋塊與夾桿的外壁相接觸，對螺紋桿進行限位，當阻擋塊與夾桿的外壁相貼合時，夾桿和翻轉桿的軸心處于同一水平直線。
28、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：
29、1、本發(fā)明通過夾桿、翻轉桿、間距調節(jié)機構、翻轉機構、升降柱、連接桿、固定塊和移動框等結構的配合，使夾桿對清潔桶的邊緣進行限位，避免清潔桶脫模下料過程中的碰撞損傷，保障清潔桶桶體表面完整性及邊角、腔體銜接部位的結構強度，大幅提升清潔桶生產(chǎn)良品率，減少因產(chǎn)品破損產(chǎn)生的返工、物料損耗及品控成本；
30、2、本發(fā)明通過主滑塊、副滑塊、絲桿、連接框、橫桿和移動框等結構的配合，帶動夾桿與翻轉桿在動模具底部實現(xiàn)平穩(wěn)的前后移動，精準調節(jié)翻轉桿與夾桿的鉸接位置，引導清潔桶完成底部向下翻轉、頂部邊緣與夾桿精準接觸的姿態(tài)調整，根據(jù)不同規(guī)格清潔桶的結構尺寸靈活調整，適配性與通用性強；
31、3、本發(fā)明通過橫桿、升降柱、連接桿、固定塊、移動框和插銷等結構的配合，調節(jié)兩個夾桿和兩個翻轉桿的間距，實現(xiàn)夾持限位結構間距的靈活可調，根據(jù)不同大小清潔桶的頂部邊緣尺寸，無需頻繁更換夾持限位部件，就能滿足清潔桶不同規(guī)格桶體的生產(chǎn)需求，大幅減少設備調試與部件更換的時間成本，提升多規(guī)格清潔桶的規(guī)模化生產(chǎn)效率；
32、4、本發(fā)明通過調節(jié)板、主定位套、副定位套、主限位桿、副限位桿和阻擋塊等結構的配合，調節(jié)兩個翻轉桿的間距，引導底部較寬的清潔桶完成底部向下翻轉的姿態(tài)調整，再配合夾桿對清潔桶頂部邊緣實現(xiàn)夾持，避免底部較寬桶體出現(xiàn)翻轉錯位、夾持偏移問題，杜絕桶體與模具、出料倉部件的碰撞剮蹭；
33、5、本發(fā)明通過調節(jié)板、主定位套、副定位套、阻擋塊、受力柱、鉸接塊和螺紋桿等結構的配合，使阻擋塊對螺紋桿進行限位，從而使調節(jié)板與夾桿和翻轉桿處于相對水平狀態(tài)，防止調節(jié)板發(fā)生傾斜，造成夾桿與翻轉桿軸心錯位，導致夾持時清潔桶受力不均、出現(xiàn)傾斜偏移，進而引發(fā)脫模移送過程中碰撞剮蹭、結構破損；
34、6、本發(fā)明通過主滑塊、連接框、磁鐵塊和楔形塊等結構的配合，通過磁鐵塊的吸附與分離作用、楔形塊的導向解鎖作用，即可快速完成連接框與動模具、夾桿與移動框的分離拆分，大幅簡化檢修操作流程，縮短檢修所需時間，降低工作人員的作業(yè)強度，提升檢修效率。