本發明屬于醫療產品注塑加工，特別涉及一種用于醫療產品注塑機的產品脫模結構。
背景技術：
1、醫療產品的注塑生產對模具結構、成型精度及脫模可靠性具有極高要求。醫用塑料制品通常結構復雜、表面質量要求嚴格，且多帶有螺紋、卡扣、異形凸起等特征，這類產品在脫模過程中容易因受力不均或模具粘連導致產品損傷、變形甚至脫模失敗，影響生產效率和產品合格率。
2、目前，公告號為：cn120156073b的中國發明，公開了一種醫療產品生產用注塑機。然而，現有的注塑機模具通常在活動模側內設置機械頂桿或頂針板，用于產品頂出，而固定模側則缺乏主動脫模裝置。醫療產品在冷卻收縮過程中，往往會因塑料與模具鋼材的吸附性、冷卻不均勻或結構倒扣等因素，粘附在定模側腔體內。僅靠動模側的頂出動作，無法有效克服產品在定模側的粘附力，導致脫模不全或產品滯留。操作人員往往需手動撬取或借助氣槍輔助，不僅增加了勞動強度、延長了生產周期，還可能因不當操作劃傷產品表面。現有技術中雖也有嘗試在定模側增設簡易頂桿，但其結構與驅動通常獨立于主脫模系統，增加了模具復雜性與協調難度，且仍難以實現同步的脫模輔助。
3、此外，對于帶螺紋等側向特征的產品，脫模過程需先側向分型再軸向頂出。常見標準的脫模流程是：首先，模具打開后，驅動機構帶動側向成型零件，如螺紋型芯或對合模塊進行側向抽芯或分離，以解除對產品的包圍；待側向阻礙完全清除后，再啟動頂出機構將產品從主型芯上頂出。由于這兩個動作是分步、順序執行的，存在明顯的動作間歇與等待時間，使得整個開模-脫模周期延長。在醫療產品大批量生產中，這種脫模流程的遲滯嚴重限制了生產節拍的提升，降低脫模效率。
技術實現思路
1、本發明的目的在于針對一種用于醫療產品注塑機的產品脫模結構，其優點是在左右模座分開時，依次帶動左右模座內部的脫模進行將醫用注塑件進行頂出脫模，不僅方便將表面帶有螺紋等側向特征醫用注塑件頂出，同時時模具頂出過程更加連貫、流暢，提高脫模效率。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于醫療產品注塑機的產品脫模結構，包括機座，所述機座頂部的兩側分別螺栓連接有固定板和支撐板，所述固定板和支撐板相互靠近的一側分別安裝有固定模座和活動模座，所述固定模座和活動模座的內部安裝有相互配合使用的吹膜機構和頂膜機構。
3、采用上述技術方案：通過液壓油缸帶動連接桿在固定模座的兩側往復滑動，使方形滑筒可以帶動橡膠活塞在固定模座前后滑動，擠壓進入到吹氣孔的空氣，使錐形滑桿利用吹氣孔內部空氣壓力向外滑出。不僅可以將冷卻后醫用注塑件通過錐形滑桿直接頂出固定模座的內部；同時在錐形滑桿推出后空氣也會通過吹氣孔靠近活動模座的一側向外排出，利用空氣壓力產生的推力推動醫用注塑件與固定模座的接觸面，防止醫用注塑件與固定模座的接觸面粘連在固定模座的內部無法脫落。通過液壓油缸帶動滑動板繼續向遠離固定板的一側滑動，利用固定棒將卡板頂出滑動板內部，由于模具頂桿與頂模滑套之間存在一定距離，因此可以通過第二直線齒條與第二圓齒輪嚙合后，先帶動兩個注塑模具相互滑動遠離張開，再推動模具頂桿帶動頂模滑套將活動模座內部的醫用注塑件頂出。不僅不會對表面帶有螺紋或凸起的醫用注塑件頂出造成干涉；同時醫用注塑件在模具內部的頂出過程更加連貫、流暢，提高醫用注塑件的脫模效率。
4、本發明進一步設置為，所述吹膜機構包括螺栓連接在支撐板上的液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端螺栓連接有滑動板，所述滑動板靠近固定板的一側對稱螺栓連接有兩個連接桿，所述活動模座的兩側同兩個連接桿相互靠近的一側螺栓連接，所述固定模座遠離活動模座的一側螺栓連接在固定板靠近支撐板的一側，所述固定模座的兩側均螺栓連接有同連接桿滑動套接的固定套。
5、采用上述技術方案：通過滑動板帶動連接桿在固定套的內部滑動，由于連接桿與活動模座的兩側螺栓連接，因此在滑動板滑動時會帶動活動模座同步進行滑動，同時連接桿在固定套內部滑動也可以用于對滑動板滑動進行支撐定位。
6、本發明進一步設置為，兩個所述連接桿內部靠近固定模座的一側均螺栓連接有第一直線齒條，所述固定模座內部的兩側均轉動連接有第一螺紋桿，兩個所述第一螺紋桿相互遠離的一端均焊接有同第一直線齒條嚙合的第一圓齒輪，所述固定模座內部靠近活動模座的一端開設有吹氣孔，所述吹氣孔的內部安裝有同固定模座滑動連接的錐形滑桿，所述固定模座內部遠離活動模座的一端對稱開設有兩個同吹氣孔連通的進氣孔，兩個所述第一螺紋桿表面遠離第一圓齒輪的一端均螺紋套接有同固定模座滑動連接的方形滑筒，兩個所述方形滑筒相互靠近的一端均固定連接同吹氣孔滑動連接的橡膠活塞。
7、采用上述技術方案：通過第一直線齒條與第一圓齒輪嚙合，帶動第一圓齒輪轉動，從而帶動第一螺紋桿旋轉與方形滑筒螺紋咬合，在方形滑筒帶動橡膠活塞滑動遠離錐形滑桿時，將進氣孔和吹氣孔內部之間可以連通，使空氣可以通過進氣孔進入到吹氣孔內部，在方形滑筒帶動橡膠活塞滑動靠近錐形滑桿并滑過進氣孔時，此時氣體無法從進氣孔排出，而橡膠活塞會在滑動過程中會擠壓吹氣孔內部空氣，在氣壓作用下空氣會推動錐形滑桿的錐形斜面，從而將錐形滑桿推出固定模座的內部。
8、本發明進一步設置為，所述頂膜機構包括同滑動板內部滑動連接的卡板，所述支撐板靠近固定板的一側焊接有固定棒，所述滑動板和卡板的內部均開設有同固定棒滑動連接的卡板推孔，所述滑動板和活動模座之間均螺紋連接有同卡板貫穿滑動連接的定位桿，所述定位桿的表面套接有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端均通過彈簧固定件分別與卡板和活動模座相互靠近的一側螺栓連接。
9、采用上述技術方案：通過固定棒滑入卡板推孔的內部克服復位彈簧的彈力將卡板頂出滑動板內部，使卡板在定位桿的限位下向活動模座的一側滑動；當固定棒脫離卡板推孔內部時，卡板可以通過復位彈簧的回彈力重新滑動復位到固定棒內部。
10、本發明進一步設置為，所述卡板靠近固定板的一側對稱螺栓連接有同連接桿滑動連接的兩個滑動桿，兩個所述滑動桿的內部均螺栓連接有第二直線齒條，所述活動模座內部的兩側均轉動連接有第二螺紋桿，兩個所述第二螺紋桿相互遠離的一端均焊接有同第二直線齒條嚙合的第二圓齒輪，所述活動模座的內部一體成型有固定桿，所述固定桿表面處于活動模座靠近固定模座的一側均對稱設置有兩個注塑模具，兩個所述注塑模具處于活動模座內部的一側均螺栓連接有同第二螺紋桿螺紋套接的螺紋滑套。
11、采用上述技術方案：通過將融化的塑料顆粒將注入到固定模座的內部，使融化的塑料顆粒將兩個注塑模具與固定桿之間的空間填滿，使液體塑料可以在兩個注塑模具與固定桿之間的空間內冷卻成表面帶有螺紋的醫用注塑件。
12、本發明進一步設置為，所述固定桿的表面滑動套接有頂模滑套，所述頂模滑套的表面套接有頂膜彈簧，所述卡板靠近活動模座的一側焊接有同活動模座滑動連接的模具頂桿。
13、采用上述技術方案：由于模具頂桿和頂模滑套之間存在一定的距離，因此在卡板向活動模座一側滑動過程中并不會直接推動頂模滑套頂出，而是需要滑動一定距離；在滑動這一定距離帶動兩個注塑模具相互遠離張開后，從而方便將醫用注塑件從固定桿表面頂出。
14、本發明進一步設置為，所述活動模座靠近固定模座的一側螺栓連接有同頂模滑套滑動套接的彈簧安裝環，所述頂膜彈簧的兩端通過彈簧固定件分別與頂模滑套和彈簧安裝環螺栓連接。
15、采用上述技術方案：通過將彈簧安裝環從活動模座的正面拆卸下來，從而可以對頂模滑套表面的頂膜彈簧進行更換，使頂膜彈簧可以保持充足的彈性對頂模滑套進行復位。
16、本發明進一步設置為，所述機座頂部遠離液壓油缸的一側安裝有注塑機構，所述固定模座遠離活動模座的一側開設有同注塑機構的注塑口相互連通的注塑孔。
17、采用上述技術方案：通過注塑機構開啟將融化的塑料顆粒利用注塑孔將注入到固定模座的內部，注塑機構在管道表面安裝加熱結構管道內部的塑料顆粒進行加熱，并采用電機驅動螺桿推送液體塑料，在螺桿靠近注塑孔的一端安裝止回閥，用于控制液體塑料的注入和停止。
18、本發明進一步設置為，兩個所述連接桿遠離滑動板的一端均焊接有限位板，所述固定板內部的兩側均開通有同進氣孔相互連通的連接孔，所述機座頂部處于固定模座和活動模座之間開設有排料斜槽。
19、采用上述技術方案：安裝限位板可以用于對連接桿滑動進行限位，防止連接桿滑出固定板的內部；開設連接孔可以使進氣孔與外界連通，方便空氣進入內部；在醫療注塑件頂出固定模座和活動模座內部后，掉落到排料斜槽頂部，通過排料斜槽將醫療注塑件從機座的頂部滑出。
20、本發明進一步設置為，兩個所述注塑模具以及固定模座的內部均開設有冷水循環腔，兩個所述注塑模具以及固定模座的頂部和底部均螺栓連接有同冷水循環腔連通的注水閥。
21、采用上述技術方案：通過注水閥連接冷卻水管道，從而向冷水循環腔的內部注入循環冷卻水可以對模具內部的液體塑料快速冷卻成型。
22、綜上所述，本發明具有以下有益效果：
23、1、通過液壓油缸帶動連接桿在固定模座的兩側往復滑動，使方形滑筒可以帶動橡膠活塞在固定模座前后滑動，擠壓進入到吹氣孔的空氣，使錐形滑桿利用吹氣孔內部空氣壓力向外滑出。不僅可以將冷卻后醫用注塑件通過錐形滑桿直接頂出固定模座的內部；同時在錐形滑桿推出后空氣也會通過吹氣孔靠近活動模座的一側向外排出，利用空氣壓力產生的推力推動醫用注塑件與固定模座的接觸面，防止醫用注塑件與固定模座的接觸面粘連在固定模座的內部無法脫落；
24、2、通過液壓油缸帶動滑動板繼續向遠離固定板的一側滑動，利用固定棒將卡板頂出滑動板內部，由于模具頂桿與頂模滑套之間存在一定距離，因此可以通過第二直線齒條與第二圓齒輪嚙合后，先帶動兩個注塑模具相互滑動遠離張開，再推動模具頂桿帶動頂模滑套將活動模座內部的醫用注塑件頂出。不僅不會對表面帶有螺紋或凸起的醫用注塑件頂出造成干涉；同時醫用注塑件在模具內部的頂出過程更加連貫、流暢，提高醫用注塑件的脫模效率。