本發明涉及泡沫塑料回收處理，具體是涉及一種基于環境保護的泡沫塑料回收處理設備及其處理方法。
背景技術：
1、泡沫塑料作為一種輕質、保溫、緩沖性能優異的材料，被廣泛應用于包裝、建筑、家電等領域。然而，大量廢棄泡沫塑料難以自然降解，易造成嚴重的“白色污染”。因此，泡沫塑料的回收再生已成為環境保護與資源循環利用的重要課題。
2、例如，中國專利公告號cn113752410a公開了一種基于環保的泡沫塑料回收設備，該設備包括洗脫室、分離室、擠出切粒機等結構，通過洗脫室清洗泡沫塑料后，經分離室分離雜質，再由擠出切粒機完成造粒，但該設備未設置專門的金屬分離機構，僅通過吸風裝置去除輕質雜質，無法分離金屬等重質雜質，并且，現有泡沫塑料回收處理的主流工藝通常包括破碎、輸送、熱熔和造粒等環節，針對回收料中混雜的金屬雜質，常見的處理流程為：先將廢棄泡沫塑料通過破碎機粉碎，然后利用磁選裝置初步去除鐵磁性金屬，再將剩余物料輸送至渦電流分選機，分離銅、鋁等非鐵磁性金屬，最后將凈化后的泡沫塑料進行熱熔再生。
3、然而，在實際應用中，尤其是在鐵磁性金屬雜質的有效分離與收集環節，現有技術的磁選單元功能局限于分離，缺乏高效、自動化的收集能力，?無論是固定式磁格柵還是旋轉磁輥，其設計初衷主要是將鐵磁性雜質從物料流中攔截或吸附出來，但吸附之后，如何將這些金屬雜質高效、干凈地移除并集中收集，卻往往依賴于后續的、非自動化的處理方式，因此，亟需一種能夠將金屬分離與自動化收集的泡沫塑料回收處理設備。
技術實現思路
1、針對上述問題，提供一種基于環境保護的泡沫塑料回收處理設備及其處理方法，通過電磁吸附組件與金屬套筒的配合，能持續地將破碎的泡沫塑料中的鐵磁性金屬雜質吸附，再通過可移動的金屬套筒自動移位，并經分離倉內的排料口定點排料并收集，實現了鐵磁性金屬在無需人工干預的情況下，被高效率地自動收集，進而提升泡沫塑料回收處理時的效率。
2、為解決現有技術問題，本發明申請提供一種基于環境保護的泡沫塑料回收處理設備，包括機架及設于機架上的破碎機，還包括設于機架上的金屬分離機構；
3、所述金屬分離機構包括分離倉、滾筒和金屬套筒；
4、所述分離倉位于破碎機下方，分離倉的內部中間通過隔板分隔形成收集腔和下料腔，分離倉的頂部與底部設有與收集腔內部連通的進料口和出料口，進料口與破碎機的出料端對接連通；
5、所述滾筒呈水平且能轉動設于收集腔內，滾筒內設置有電磁吸附組件，滾筒靠近下料腔的一端連接有與其形狀適配的消磁段；
6、所述金屬套筒套設于滾筒外部且其內壁貼合滾筒外表面，分離倉的外側分別設有用于驅動金屬套筒移動至下料腔的直線驅動器以及用于驅動旋轉滾筒旋轉的伺服電機，隔板設有供金屬套筒穿行的穿孔，分離倉的底部還設有與下料腔內部連通的排料口；
7、所述分離倉的下方設有渦電流分選機，分離倉的下料口與渦電流分選機的進料端對接連通。
8、優選地，所述電磁吸附組件包括電磁線圈、導電滑環和電刷；
9、所述滾筒的中心設有沿軸線延伸的中空軸，中空軸的一端能轉動地貫穿分離倉一側的側壁并向外延伸，該延伸端通過聯軸器與伺服電機的輸出端傳動連接，滾筒的筒壁內設有環形的夾層空腔，所述電磁線圈沿滾筒的軸線方向環繞鑲嵌固定于該夾層空腔內；
10、所述導電滑環通過絕緣套筒同軸固定套裝在所述中空軸的延伸端上并隨中空軸同步旋轉，所述電磁線圈通過導線與導電滑環電性連接；
11、所述電刷通過絕緣支架固定安裝于分離倉外側對應于導電滑環的位置，電刷的碳刷頭與導電滑環的環形導電面保持持續的滑動接觸。
12、優選地，所述金屬套筒的內壁設有多個沿其軸線等距分布的條形限位塊，滾筒與消磁段的外壁均設有與條形限位塊適配的條形限位槽。
13、優選地，所述消磁段由非導磁材料制成。
14、優選地，所述直線驅動器的輸出端設有向下料腔內延伸的驅動板，金屬套筒靠近驅動板的一端連接有移動套筒，移動套筒與驅動板的延伸端通過軸承轉動連接。
15、優選地，所述下料腔的內部水平設有與旋轉滾筒軸線共線的導向桿，導向桿遠離旋轉滾筒的一端與下料腔的內壁固定連接，導向桿的另一端通過軸承與旋轉滾筒的一端中心處轉動連接，驅動板上設有能沿導向桿軸線移動的導套。
16、優選地，所述金屬套筒的外部兩端分別設有能將隔板的穿孔封閉的封堵板。
17、優選地，所述排料口內水平設置能轉動的轉軸，所述轉軸外周沿徑向延伸有刮板，所述分離倉底部設有回轉氣缸，所述回轉氣缸的輸出端與轉軸一端傳動連接，所述回轉氣缸能驅動轉軸旋轉并帶動刮板貼近移動至下料腔內的金屬套筒外壁。
18、優選地，所述排料口的下方設有用于收集金屬的收料框。
19、本發明還提供一種基于環境保護的泡沫塑料回收處理設備的處理方法，包括以下步驟：
20、s1、將待回收的廢棄泡沫塑料投入破碎機進行粉碎，生成包含泡沫塑料碎塊、鐵磁性金屬雜質及非鐵磁性金屬雜質的混合破碎料；混合破碎料在重力作用下經破碎機的出料端排出，并通過分離倉頂部的進料口進入所述收集腔；
21、s2、啟動伺服電機，驅動所述滾筒及其外部的金屬套筒勻速旋轉；同時，控制所述電磁吸附組件通電，使金屬套筒外表面磁化；收集腔內的混合破碎料在旋轉的磁化金屬套筒外壁上流過，其中的鐵磁性金屬雜質被吸附截留于金屬套筒表面，而初步去除鐵磁性金屬的泡沫塑料混合料則持續從收集腔底部的出料口排出；
22、s3、當金屬套筒表面吸附的鐵磁性金屬雜質達到預設工作時間后，執行卸料操作，首先，控制所述電磁吸附組件斷電，隨后，啟動所述直線驅動器，推動所述金屬套筒水平移動，使其穿過隔板上的穿孔，從收集腔完全進入下料腔，并套設于所述消磁段上，接著，再次啟動伺服電機，帶動套設于消磁段上的金屬套筒旋轉，已失去磁力吸附的鐵磁性金屬雜質在離心力和重力作用下從金屬套筒表面脫落，經下料腔底部的排料口排出并收集；
23、s4、從步驟s2中排出的已去除鐵磁性金屬的泡沫塑料混合料，直接落入位于出料口正下方的渦電流分選機的進料端，啟動渦電流分選機，使其內部產生高頻交變磁場，混合料流經該磁場區域時，其中的銅、鋁非鐵磁性金屬雜質因電磁感應產生渦電流而被排斥彈射分離，從而得到純凈的泡沫塑料碎料；
24、s5、經渦電流分選機篩選后得到的純凈泡沫塑料碎料，從分選機的出料端排出，并進行后續處理。
25、本發明相比較于現有技術的有益效果是：
26、1、本發明通過電磁吸附組件與金屬套筒的配合，能持續地將破碎的泡沫塑料中的鐵磁性金屬雜質吸附，再通過可移動的金屬套筒自動移位，并經分離倉內的排料口定點排料并收集，實現了鐵磁性金屬在無需人工干預的情況下，被高效率地自動收集，進而提升泡沫塑料回收處理時的效率。
27、2、本發明通過可控的電磁吸附組件通電產生強磁場，使金屬套筒磁化以高效吸附鐵磁性金屬，在卸料階段電磁吸附組件斷電，磁場主動消失，并配合消磁段，實現雙重消磁，確保磁場強度充分衰減，保障金屬雜質在重力作用下脫落，無需人工刮除，提高對泡沫塑料中鐵磁性金屬雜質的回收率。