本實用新型涉及植物纖維生產加熱裝置領域，具體涉及一種受熱均勻的烘房。
背景技術：
目前大量的垃圾是非降解廢棄物，對生態環境造成嚴重公害，并且危害人們健康。植物纖維材料天然成份可達80％以上，制成的物品用后棄于自然環境可自然降解，是一種新型綠色環保材料。
植物纖維材料的發展歷史為：植物纖維環保制品最初的產品是一次性餐飲具，是為治理“白色污染”研發的，2000年左右形成了熱餐飲具、冷餐飲具、超市生鮮托盤、勺子、筷子等一次性餐飲容器具產品，在研制一次性餐飲容器具時，由于研制的材料具有強度高，表面紋理天然、質樸，可著色多種鮮艷的顏色，更適合制作多次、反復使用的物品，故而在此基礎上于2003年左右開發出了可控降解容器、日用品、工藝品、工業包裝等。
在植物纖維生產過程中，由于工藝需要，需要用到烘房對植物纖維粗品進行烘干和加熱，現有生產中用到的烘房如圖1所示，包括殼體以及橫向水平貫穿殼體的產品通道，其殼體呈密封設置，殼體設置為內部中空的空腔，空腔內還設有平行于產品通道的傳送帶通道，產品通道上設有連通空腔的通氣孔；殼體上設有出風管以及連通熱氣管路和殼體內部空腔的風機，出風管與回收氣管路向連通。
如以上結構中，外接傳送帶穿過產品通道和傳送帶通道形成完整的傳送回路，產品經產品通道內的傳送帶進行傳送；通過風機將熱氣管路中的熱氣抽入空腔內，使得熱氣布滿整個空腔，將空腔內的溫度升高，熱氣經產品通道與空腔之間的通氣孔進入產品通道對產品進行加熱，并在空氣的流動下帶走多余的溶劑，從而實現加熱和烘干的作用，但該結構存在以下問題：(1)熱能利用率低下，需要烘干加熱的僅為產品通道上的產品，而該結構中對空腔內部進行無選擇的加熱，從而造成熱能利用率低下、能耗高的問題；(2)受熱不均勻，容易形成熱風死角，空氣的流動集中在風機至出風管之間，對于遠離風機和出風管的位置，則熱風較少甚至沒有熱風，造成產品通道上的產品受熱不均，存在影響產品質量的問題；(3)工作效率低，產品生產慢，位于空腔內部的纖維不能均勻快速地被加熱或烘干，需要較多的時間來滿足生產要求，產品在空腔內部停留的時間較長，從而使得一臺烘房一天僅能生產200-300張纖維。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種受熱均勻的烘房，以解決現有烘房能耗高、受熱不均勻以及工作效率低的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：
一種受熱均勻的烘房，包括殼體以及橫向貫穿殼體的產品通道，所述殼體上設有與回收氣管相連的出風管以及與熱氣管道的風機，所述風機上設有驅動風機的電機，所述產品通道的上方或下方設有傳送帶通道，所述產品通道的上方和下方分別設有若干組進風室和回風室或產品通道的下方和上方分別設有若干組進風室和回風室，所述進風室和回風室與殼體內部隔絕，進風室和回風室均設有連通產品通道的通風孔，進風室連有進風管，所述進風管與風機相連，回風室連有出風室，所述出風室與出風管相連；無需將整個空腔內的溫度升高，僅針對進風室和回風室之間的產品通道進行加熱，從而提高了熱能利用率；熱氣經進風室進入產品通道，再經產品通道進入回風室，最后經出風室、出風管進入回收氣管進行熱能回收，空氣形成穩定的流動，在實現熱能回收的同時，在空氣的穩定流動下帶走多余的溶劑，從而實現烘干的作用，設置固定的進風室和回風室，干涉了熱風的走向，避免形成熱風死角，產品通道上的產品受熱均勻，加熱、烘干效果好；由于產品通道內的產品每一段都在均勻受熱和受到相同的熱風沖擊，位于空腔內部的纖維能均勻快速地被加熱或烘干，產品在空腔內部停留的時間大大縮短，從而提高了工作效率。
更優的，所述殼體由金屬板焊接組成，結構穩固。
更優的，所述進風室、回風室以及風機設有6組，進風室和回風室沿產品通道的傳送方向均布，進風室和回風室之間呈一一相對應設置。
更優的，所述進風室和回風室均呈外大內小的結構，進風時，外大內小的結構使得進風室內部空間減小，氣體壓力增加，便于空氣從進風室進入產品通道；出風時，外大內小的結構使得氣體向外溢出時，氣體阻力減小，便于空氣離開回風室。
更優的，所述進風室和回風室大小、形狀相同。
更優的，所述進風室、回風室以及進風管的外壁上包有保溫層，減少熱風對殼體內部其他空腔或環境溫度的影響，避免熱能浪費。
相對于現有技術，本實用新型所產生的有益效果：
1、熱能利用率高，無需將整個空腔內的溫度升高，僅針對進風室和回風室之間的產品通道進行加熱，從而提高了熱能利用率，解決了有現有技術能耗高的問題；
2、受熱均勻，熱氣經進風室進入產品通道，再經產品通道進入回風室，最后經出風室、出風管進入回收氣管進行熱能回收，空氣形成穩定的流動，在實現熱能回收的同時，在空氣的穩定流動下帶走多余的溶劑，從而實現烘干的作用，設置固定的進風室和回風室，干涉了熱風的走向，避免形成熱風死角，產品通道上的產品受熱均勻，加熱、烘干效果好，解決了有現有技術受熱不均勻的問題；
3、提高了工作效率，由于產品通道內的產品每一段都在均勻受熱和受到相同的熱風沖擊，位于空腔內部的纖維能均勻快速地被加熱或烘干，產品在空腔內部停留的時間大大縮短，從而使得一臺烘房一天能生產1000多張纖維，提高了工作效率，解決了現有技術工作效率低的問題。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是現有烘房的結構示意圖；
圖2是本實用新型的結構示意圖；
圖3是A-A處的剖視圖；
圖中標號分別為：1、殼體；11、產品通道；12、出風管；13、傳送帶通道；14、通風孔；15、進風室；16、回風室；17、出風室；2、風機；21、電機；22、進風管。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例1
如圖2、圖3所示，一種受熱均勻的烘房，包括殼體1以及橫向貫穿殼體1的產品通道11，所述殼體1上設有與回收氣管相連的出風管12以及與熱氣管道的風機2，所述風機2上設有驅動風機2的電機21，所述產品通道11的上方或下方設有傳送帶通道13，所述產品通道11的上方和下方分別設有若干組進風室15和回風室16或產品通道11的下方和上方分別設有若干組進風室15和回風室16，所述進風室15和回風室16與殼體1內部隔絕，進風室15和回風室16均設有連通產品通道11的通風孔14，進風室15連有進風管22，所述進風管22與風機2相連，回風室16連有出風室17，所述出風室17與出風管12相連。
本實施例中，外接傳送帶穿過產品通道11和傳送帶通道13形成完整的傳送回路，產品經產品通道111內的傳送帶進行傳送，通過風機2將熱氣管路中的熱氣經進風管22抽入進風室15內，再經產品通道11進入回風室16，最后經出風室17、出風管12進入回收氣管進行熱能回收。
本實施例提供的烘房無需將整個空腔內的溫度升高，僅針對進風室15和回風室16之間的產品通道11進行加熱，從而提高了熱能利用率；熱氣經進風室15進入產品通道11，再經產品通道11進入回風室16，最后經出風室17、出風管12進入回收氣管進行熱能回收，空氣形成穩定的流動，在實現熱能回收的同時，在空氣的穩定流動下帶走多余的溶劑，從而實現烘干的作用，設置固定的進風室15和回風室16，干涉了熱風的走向，避免形成熱風死角，產品通道11上的產品受熱均勻，加熱、烘干效果好；由于產品通道11內的產品每一段都在均勻受熱和受到相同的熱風沖擊，位于空腔內部的纖維能均勻快速地被加熱或烘干，產品在空腔內部停留的時間大大縮短，從而提高了工作效率。
實施例2
在實施例1所述的一種受熱均勻的烘房的基礎上進一步優化，所述殼體1由金屬板焊接組成，結構穩固，易于制造。
實施例3
在實施例1所述的一種受熱均勻的烘房的基礎上進一步優化，所述進風室15、回風室16以及風機2設有6組，進風室15和回風室16沿產品通道11的傳送方向均布，進風室15和回風室16之間呈一一相對應設置，本實施例結構簡單易于實現。
實施例4
在實施例1或2或3所述的一種受熱均勻的烘房的基礎上進一步優化，所述進風室15和回風室16均呈外大內小的結構，所述進風室15和回風室16大小、形狀相同；本實施例的設置便于空氣的流動，進風時，外大內小的結構使得進風室15內部空間減小，氣體本身壓力增加，便于空氣從進風室15進入產品通道11；出風時，外大內小的結構使得氣體向外溢出時，氣體阻力減小，便于空氣離開回風室16。
實施例5
在實施例4所述的一種受熱均勻的烘房的基礎上進一步優化，所述進風室15、回風室16以及進風管22的外壁上包有保溫層，本實施的設置能減少熱風對殼體1內部其他空腔或環境溫度的影響，避免熱能浪費，提高熱能利用率。
如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。