本實用新型屬于烘干機技術領域，具體涉及一種高效節(jié)能絞紗烘干機。
背景技術：
烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，絞紗是指在紗線成型成在用小的圓形器具上，直徑在50cm左右的，而筒紗是指成型時成在小的三元筒子上，這個筒子直徑有幾種，最早的K系列最小，每個K系列的筒子才能卷繞70g絲。
傳統(tǒng)的絞紗烘干機都采用排濕干燥，其風量、濕度、進出風等難于精確控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的質(zhì)量也難以控制、傳統(tǒng)的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥過程為開環(huán)排濕干燥，因此絞紗在干燥的過程中必然會受到燃料粉塵、氣體以及周圍不良環(huán)境的影響、傳統(tǒng)的干燥機在工作過程中，必要要專人隨時看守，消耗人力大，能源浪費率高、傳統(tǒng)的干燥機結構復雜，有多個風道、管道、風機等，維修麻煩，維修成本高，為此我們提出一種高效節(jié)能絞紗烘干機。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能絞紗烘干機，以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)的絞紗烘干機都采用排濕干燥，其風量、濕度、進出風等難于精確控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的質(zhì)量也難以控制、傳統(tǒng)的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥過程為開環(huán)排濕干燥，因此絞紗在干燥的過程中必然會受到燃料粉塵、氣體以及周圍不良環(huán)境的影響、傳統(tǒng)的干燥機在工作過程中，必要要專人隨時看守，消耗人力大，能源浪費率高、傳統(tǒng)的干燥機結構復雜，有多個風道、管道、風機等，維修麻煩，維修成本高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效節(jié)能絞紗烘干機，包括主機固定框架，所述主機固定框架前表面頂部的中心位置設置有控制板，所述控制板的一側嵌入設置有接線口，所述主機固定框架前表面的底部設置有散熱排風口，所述主機固定框架的頂部設置有定量排濕電機，所述主機固定框架的后表面設置有干燥風排風口，所述主機固定框架內(nèi)部一端設置有主機另一端設置有干燥區(qū)，所述主機的頂部設置有循環(huán)風進風板，所述主機的外側底部設置有自控加溫箱，所述自控加溫箱的側表面設置有干燥熱風出風口，所述自控加溫箱的外側頂端設置有斜擋板A，所述斜擋板A的底部設置有干燥熱風溢風板，所述干燥區(qū)的內(nèi)部設置有多孔導風板，所述定量排濕電機與電源電性連接。
優(yōu)選的，所述循環(huán)風進風板上貫通開設有循環(huán)風進風口，所述循環(huán)風進風口與所述主機的內(nèi)部連通。
優(yōu)選的，所述斜擋板A與所述干燥熱風溢風板安裝在所述主機的同一側，所述干燥熱風溢風板上貫通開設有干燥熱風溢風口，所述干燥熱風溢風口與所述干燥熱風出風口連通。
優(yōu)選的，所述干燥熱風溢風板的外側對應所述干燥熱風溢風口的位置設置有斜擋板B，所述斜擋板B與所述斜擋板A的傾斜方向一致。
優(yōu)選的，所述主機固定框架為板狀隔熱保溫材料。
本實用新型還公開了一種絞紗的烘干方法，具體包含如下步驟：
步驟一：材料準備，準備好需要干燥的絞紗，打開機器的機門，并將絞紗放置于位于干燥區(qū)內(nèi)的導風板上，關閉機門；
步驟二：通過控制板開啟機器，準備烘干；
步驟三：通過主機產(chǎn)生常溫風，常溫風先通過自控加溫箱加熱成熱風；
步驟四：步驟三中產(chǎn)生的熱風經(jīng)過干燥熱風出風口并到達干燥熱風溢風板；
步驟五：在步驟四中的熱風排出的過程中，熱風先經(jīng)過干燥熱風溢風口，然后從斜擋板B之間的縫隙排到干燥區(qū)，對干燥區(qū)內(nèi)部的絞紗進行烘干；
步驟六：干燥的熱風經(jīng)過步驟五的處理之后變成濕潤風，濕潤風經(jīng)過循環(huán)風進風板回到主機的內(nèi)部，為下一次循環(huán)做準備。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
(1)本實用新型采用閉環(huán)的除濕干燥，干燥效率高，能耗低，便于對絞紗持續(xù)干燥，干燥更加充分；
(2)本實用新型結構簡單，安裝使用方便，零件成本低，便于操作和控制，循環(huán)干燥，使得各批次的產(chǎn)品一致性好；
(3)本實用新型通過主機產(chǎn)生常溫風，常溫風先通過自控加溫箱加熱，熱風通過干燥熱風出風口和干燥熱風溢風板排到干燥區(qū)的內(nèi)部，對干燥區(qū)內(nèi)部的產(chǎn)品進行烘干，之后濕潤風再從循環(huán)風進風板回到主機內(nèi)部，為下一次循環(huán)做準備，能源利用率高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的后視結構示意圖；
圖3為本實用新型的內(nèi)部結構示意圖；
圖4為本實用新型的循環(huán)風進風板正視結構示意圖；
圖5為本實用新型的干燥熱風溢風板剖視結構示意圖；
圖中：1、主機固定框架；2、接線口；3、控制板；4、散熱排風口；5、定量排濕電機；6、干燥風排風口；7、循環(huán)風進風板；8、主機；9、自控加溫箱；10、干燥熱風出風口；11、干燥熱風溢風板；12、斜擋板A；13、多孔導風板；14、干燥區(qū)；15、循環(huán)風進風口；16、干燥熱風溢風口；17、斜擋板B。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型提供一種技術方案：一種高效節(jié)能絞紗烘干機，包括主機固定框架1，主機固定框架1前表面頂部的中心位置設置有控制板3，控制板3的一側嵌入設置有接線口2，主機固定框架1前表面的底部設置有散熱排風口4，主機固定框架1的頂部設置有定量排濕電機5，主機固定框架1的后表面設置有干燥風排風口6，主機固定框架1內(nèi)部一端設置有主機8另一端設置有干燥區(qū)14，主機8的頂部設置有循環(huán)風進風板7，主機8的外側底部設置有自控加溫箱9，自控加溫箱9的側表面設置有干燥熱風出風口10，自控加溫箱9的外側頂端設置有斜擋板A12，斜擋板A12的底部設置有干燥熱風溢風板11，干燥區(qū)14的內(nèi)部設置有多孔導風板13，定量排濕電機5與電源電性連接。
為了方便濕潤熱風回到主機8的內(nèi)部，便于后續(xù)的使用，本實施例中，優(yōu)選的，循環(huán)風進風板7上貫通開設有循環(huán)風進風口15，循環(huán)風進風口15與主機8的內(nèi)部連通。
為了方便干燥的熱風吹到干燥區(qū)14的內(nèi)部，本實施例中，優(yōu)選的，斜擋板A12與干燥熱風溢風板11安裝在主機8的同一側，干燥熱風溢風板11上貫通開設有干燥熱風溢風口16，干燥熱風溢風口16與干燥熱風出風口10連通。
為了避免干燥的熱風回流，造成絞紗干燥不充分，本實施例中，優(yōu)選的，干燥熱風溢風板11的外側對應干燥熱風溢風口16的位置設置有斜擋板B17，斜擋板B17與斜擋板A12的傾斜方向一致。
為了便于對烘干機的內(nèi)部進行保溫隔熱，本實施例中，優(yōu)選的，主機固定框架1為板狀隔熱保溫材料。
一種絞紗的烘干方法，包含如下步驟：
步驟一：材料準備，準備好需要干燥的絞紗，打開機器的機門，并將絞紗放置于位于干燥區(qū)14內(nèi)的導風板13上，關閉機門；
步驟二：通過控制板3開啟機器，準備烘干；
步驟三：通過主機8產(chǎn)生常溫風，常溫風先通過自控加溫箱9加熱成熱風；
步驟四：步驟三中產(chǎn)生的熱風經(jīng)過干燥熱風出風口10并到達干燥熱風溢風板11；
步驟五：在步驟四中的熱風排出的過程中，熱風先經(jīng)過干燥熱風溢風口16，然后從斜擋板B17之間的縫隙排到干燥區(qū)14，對干燥區(qū)14內(nèi)部的絞紗進行烘干；
步驟六：干燥的熱風經(jīng)過步驟五的處理之后變成濕潤風，濕潤風經(jīng)過循環(huán)風進風板7回到主機8的內(nèi)部，為下一次循環(huán)做準備。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。