本技術涉及簾子布生產，更具體為一種簾子布自動浸膠機。
背景技術：
1、簾子布是一種專門用于輪胎制造的重要材料，它具有高強度、高模量以及良好的耐磨、耐熱、耐疲勞等特性。這種布料主要由聚酯纖維、尼龍纖維或人造絲等高強度合成纖維制成，通過特定的經緯交織工藝，使得簾子布在經緯方向上都具有優異的力學性能。
2、簾子布的浸膠使其重要生產工藝，傳統的浸膠方式在簾子布浸入膠槽后不方便進行調整了。因此，需要提供一種新的技術方案給予解決。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種簾子布自動浸膠機，解決了簾子布的浸膠使其重要生產工藝，傳統的浸膠方式在簾子布浸入膠槽后不方便進行調整了的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種簾子布自動浸膠機，包括：底座，所述底座的上部設置有操作臺且操作臺的內部設置有浸膠槽，所述浸膠槽延伸至底座內部，所述操作臺的上部設置有導向輥且導向輥的側面設置對中機構，所述導向輥設置有兩組使簾子布在其內側傳輸，所述浸膠槽的上部設置有升降機構且升降機構的內部設置有升降螺桿，所述升降螺桿的頂部延伸至升降機構的外部并安裝有升降電機，所述升降螺桿的表面設置有升降塊且升降塊的側面設置有升降板，所述升降板的內部設置有滑動槽且滑動槽的內部設置有調節桿，所述調節桿的表面設置有兩組螺紋連接的活動塊且活動塊的側面設置有浸膠輥，所述操作臺的上部設置有烘干冷卻機構。
3、作為本實用新型的一種優選實施方式，所述升降板的內部設置有調節旋鈕且調節旋鈕與調節桿之間相連接。
4、作為本實用新型的一種優選實施方式，所述對中機構包括支撐板且支撐板的內側設置有調節螺桿，所述調節螺桿的一端延伸至支撐板的外部并安裝有調節電機，所述調節螺桿的表面設置有兩組滑動塊且兩組滑動塊的下部安裝有兩組托輥。
5、作為本實用新型的一種優選實施方式，所述調節螺桿的上部設置有限位桿且限位桿貫穿滑動塊與支撐板之間固定連接。
6、作為本實用新型的一種優選實施方式，所述浸膠槽的兩側均設置有導輥。
7、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
8、本實用新型在底座的上部設置有操作臺且操作臺的內部設置有浸膠槽，浸膠槽延伸至底座內部，在操作臺的上部設置有導向輥且導向輥的側面設置對中機構，導向輥設置有兩組使簾子布在其內側傳輸，在浸膠槽的上部設置有升降機構且升降機構的內部設置有升降螺桿，升降螺桿的頂部延伸至升降機構的外部并安裝有升降電機，在升降螺桿的表面設置有升降塊且升降塊的側面設置有升降板，升降板的內部設置有滑動槽且滑動槽的內部設置有調節桿，在調節桿的表面設置有兩組螺紋連接的活動塊且活動塊的側面設置有浸膠輥，通過升降電機帶動升降螺桿旋轉，使與其螺紋連接的升降塊可以帶動升降板上下移動，從而控制浸膠輥的高度，在實際使用中可以將浸膠輥升高進行調節，同時也可以通過升降進行張緊度調節，通過調節桿的轉動可以調節兩組浸膠輥之間的間距，使其適用不同厚度的簾子布，在操作臺的上部設置有烘干冷卻機構，經過浸膠的簾子布進入其內部進行烘干冷卻，并通過外部收卷機構進行收卷。
1.一種簾子布自動浸膠機，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上部設置有操作臺(2)且操作臺(2)的內部設置有浸膠槽(7)，所述浸膠槽(7)延伸至底座(1)內部，所述操作臺(2)的上部設置有導向輥(3)且導向輥(3)的側面設置對中機構(4)，所述導向輥(3)設置有兩組使簾子布在其內側傳輸，所述浸膠槽(7)的上部設置有升降機構(5)且升降機構(5)的內部設置有升降螺桿(11)，所述升降螺桿(11)的頂部延伸至升降機構(5)的外部并安裝有升降電機(10)，所述升降螺桿(11)的表面設置有升降塊(12)且升降塊(12)的側面設置有升降板(13)，所述升降板(13)的內部設置有滑動槽(14)且滑動槽(14)的內部設置有調節桿(15)，所述調節桿(15)的表面設置有兩組螺紋連接的活動塊(16)且活動塊(16)的側面設置有浸膠輥(6)，所述操作臺(2)的上部設置有烘干冷卻機構(9)。
2.根據權利要求1所述的一種簾子布自動浸膠機，其特征在于：所述升降板(13)的內部設置有調節旋鈕(17)且調節旋鈕(17)與調節桿(15)之間相連接。
3.根據權利要求1所述的一種簾子布自動浸膠機，其特征在于：所述對中機構(4)包括支撐板(18)且支撐板(18)的內側設置有調節螺桿(21)，所述調節螺桿(21)的一端延伸至支撐板(18)的外部并安裝有調節電機(19)，所述調節螺桿(21)的表面設置有兩組滑動塊(22)且兩組滑動塊(22)的下部安裝有兩組托輥(23)。
4.根據權利要求3所述的一種簾子布自動浸膠機，其特征在于：所述調節螺桿(21)的上部設置有限位桿(20)且限位桿(20)貫穿滑動塊(22)與支撐板(18)之間固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種簾子布自動浸膠機，其特征在于：所述浸膠槽(7)的兩側均設置有導輥(8)。