本申請涉及阻燃劑的，尤其是涉及一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法。
背景技術：
1、氫氧化鋁阻燃劑在生產中，需要使用到鋁土礦，現有的鋁土礦需要進行破碎使用，現有的破碎過程中，容易產生揚塵，通常所采用的手段為通過霧化液滴進行粉塵控制，但是現有的粉塵控制效果不理想。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本申請的目的之一是提供一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其具有能夠有效控制生產過程中產生的粉塵優點。
2、本申請的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，包括如下步驟：粉碎步驟：對鋁土礦進行粉碎；噴淋步驟：對粉碎步驟進行水霧噴淋，水霧直徑1–20μm；檢測步驟，檢測環境溫度，根據環境溫度調整水霧的直徑。
4、通過采用上述技術方案，在使用中，根據環境溫度，調整水霧的直徑，從而使得在高溫天氣，能夠大大降低由于水霧蒸發導致的除塵效果變弱的概率。
5、本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：在檢測步驟中，當環境溫度大于30攝氏度時，調整水霧的直徑為12-20μm，并降低噴頭高度。
6、通過采用上述技術方案，即當溫度大于30攝氏度時，調整水霧的直徑（即水霧霧滴的直徑），并降低噴頭高度，從而進一步減低水霧蒸發的量。
7、本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：在粉碎步驟中，采用間歇式供料，且在粉碎過程中，粉碎設備處于封閉狀態；在噴淋步驟中，當當前批次粉碎完成后，保持水霧直徑1–20μm繼續噴淋30s-60s，隨后進行出料步驟，出料步驟：對破碎完成的鋁土礦進行出料；沖洗步驟：對噴頭進行沖洗。
8、通過采用上述技術方案，即在進行粉碎時，粉碎設備封閉設置，因此能夠進一步降低粉塵外泄的概率，在粉碎完成后，保持水霧噴淋，能夠大大降低粉碎設備內的粉塵含量，使得在出料和對粉碎裝置進行供料時，能減低粉塵飄散的概率，對噴頭進行沖洗，能降低噴頭上附著雜質的概率。
9、本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：在沖洗步驟中，獲取和下一次破碎的時間間隔，若時間間隔短，采用純水對噴頭進行沖洗，若時間間隔長，則用酸性溶液進行沖洗。
10、通過采用上述技術方案，在沖洗步驟中，若時間間隔短（如每次下料供料時的時間間隔）則采用純水對噴頭進行沖洗，從而能夠降低噴頭上附著的在職，若時間間隔長（如停機、維護等），則用酸性溶液進行沖洗，從而能夠減少水垢殘留在噴頭處。
11、本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：在檢測步驟中，對鋁土礦溫度進行檢驗，若溫度大于40攝氏度，提高噴淋量。
12、通過采用上述技術方案，即通過檢測鋁土礦溫度，當鋁土礦的溫度大于40攝氏度時，提高噴淋量，進一步減低因水分蒸發導致的降塵效果變差的問題。
13、本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：在供料過程中，持續對噴頭進行沖洗，直至供料完成。
14、通過采用上述技術方案，即在向破碎設備進行供料時，持續對噴頭進行沖洗，能夠降低在供料過程中，雜質附著在噴頭上的概率，同事也能夠對鋁土礦和設備進行降溫。
1.一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：包括如下步驟：粉碎步驟：對鋁土礦進行粉碎；噴淋步驟：對粉碎步驟進行水霧噴淋，水霧直徑1–20μm；檢測步驟，檢測環境溫度，根據環境溫度調整水霧的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：在檢測步驟中，當環境溫度大于30攝氏度時，調整水霧的直徑為12-20μm，并降低噴頭高度。
3.根據權利要求2所述的一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：在粉碎步驟中，采用間歇式供料，且在粉碎過程中，粉碎設備處于封閉狀態；在噴淋步驟中，當當前批次粉碎完成后，保持水霧直徑1–20μm繼續噴淋30s-60s，隨后進行出料步驟，出料步驟：對破碎完成的鋁土礦進行出料；沖洗步驟：對噴頭進行沖洗。
4.根據權利要求3所述的一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：在沖洗步驟中，獲取和下一次破碎的時間間隔，若時間間隔短，采用純水對噴頭進行沖洗，若時間間隔長，則用酸性溶液進行沖洗。
5.根據權利要求2所述的一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：在檢測步驟中，對鋁土礦溫度進行檢驗，若溫度大于40攝氏度，提高噴淋量。
6.根據權利要求4所述的一種氫氧化鋁阻燃劑生產用粉碎降塵方法，其特征在于：在供料過程中，持續對噴頭進行沖洗，直至供料完成。