本實用新型涉及落地焊劑的回收裝置，特別是落地焊劑回收分離機，尤其適于埋弧自動焊的生產中使用,方便落地焊劑的回收利用、降低生產成本。
背景技術：
埋弧自動焊是壓力容器生產中常用的焊接方法，焊接時電弧在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，焊接時沒有弧光輻射。它具有焊縫成型美觀，質量穩定可靠，焊接效率高，工人的勞動強度低，對操作者身體的傷害小等優點，在生產中得到廣泛應用。
埋弧自動焊的焊劑對埋弧焊接質量影響很大，焊劑的使用成本高。焊劑除需烘干保溫外，對顆粒度有一定的要求，即粒度大小要合適，要使焊劑有一定的透氣性，焊接過程中不透出連續弧光，避免空氣污染熔池形成氣孔。焊劑一般分成兩種，一種粒徑為2.5－0.45㎜，相當于8－40目，另一種細粒度焊劑、其粒徑為1.43－0.28㎜，相當于10－60目。其中小于規定粒度的細粉一般不大于5%，大于規定粒度的粗粉一般不大于2%，焊劑應無氧化皮、金屬粉末、塵土等雜質。焊劑中若有雜質，在焊接過程中會出現夾渣、氣孔，未溶合等使用缺陷。若粗、細粉焊劑的含量超標，焊縫表面會出現斷續的不均勻凹坑，即使無損檢測合格也會影響焊接部件的外觀質量，削弱局部殼體的強度。
目前在埋弧自動焊的焊接過程中存在著焊劑落地量大，焊劑使用成本高的問題。若對落地焊劑回收處理、重新利用，存在著回收過程繁瑣、可回收利用的數量少、人工成本高等現象。目前焊劑回收處理方法主要是使用掃帚清掃集中或利用一種大功率吸塵機式的焊劑回收機,將落地焊劑和雜質一起吸入料倉，再采用8目和40目的篩子分別過篩。此種方法無法清除落地焊劑中的金屬粉末、塵土等雜質，同時小于規定粒度的細粉無法濾除，焊劑浪費嚴重，如若再利用還直接影響到焊接質量。為了降低生產成本，生產現場需要一種焊劑的回收再利用裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供落地焊劑回收分離機，能夠將落地的焊劑吸入回收，使分離出的焊劑能夠重復利用，簡化回收程序，降低生產成本。
本實用新型的技術解決方案是：落地焊劑回收分離機包括真空泵，電氣控制盒通過電纜與真空泵連接，焊劑回收頭通過膠管依次與分離桶、灰塵桶和真空泵連接，落地焊劑被焊劑回收頭吸入后，在分離桶中進行粗細篩分，篩分后的細粉顆粒和塵土經分離桶的細粉輸出口通過膠管進入灰塵桶的灰塵桶吸入口，在灰塵桶內經由濾芯桶、再從灰塵桶的濾后空氣輸出口通過膠管與真空泵的吸入口連接。
與現有技術相比，本實用新型的顯著效果在于：焊劑回收頭、分離桶和灰塵桶與真空泵之間用膠管連接，工作時構成了一個真空抽吸回路。落地焊劑和其他雜質進入分離桶后，小于規定粒度的細粉、金屬粉末，塵土等雜質在真空吸力作用下通過分離桶中的粗、細濾網和膠管進入灰塵桶，細粉、塵土等雜質在濾芯桶阻擋下掉入灰塵桶底部，潔凈空氣則通過真空泵排出,避免了環境污染。焊劑、氧化皮金屬粉末、大于規定粒度的粗粉在粗、細目數不同濾網的攔阻下，掉入回收桶內的分離料斗中，合格的焊劑通過分離料斗落入回收桶底部。氧化皮、大于規定粒度的粗粉被分離料斗內的分離料斗粗濾網阻攔，殘余金屬粉末被磁鐵吸附，焊劑顆粒度符合規定要求，焊劑不需再處理即可投入使用。此回收分離機具有移動方便、工作準備時間短、焊劑回收速度快、雜質分離徹底、濾芯桶清理方便、節省人工等優點。大大方便了焊劑的回收再利用工作，使落地焊劑能夠再投入使用，有效降低了生產成本、同時保證了焊接部件的質量，具有顯著的使用效果。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型分離桶的結構示意圖。
圖3是本實用新型分離料斗的結構示意圖。
圖4是本實用新型灰塵桶的結構示意圖。
圖5是本實用新型濾芯桶吹掃裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳述本實用新型，并非限制本實用新型的保護范圍，凡使用本實用新型的設計思路得出的改進均屬于本實用新型的保護范疇。
參見圖1至圖5，落地焊劑回收分離機包括真空泵7，電氣控制盒8通過電纜與真空泵7連接，焊劑回收頭1通過膠管11依次與分離桶2、灰塵桶5和真空泵7連接，分離桶2的細粉輸出口2.11通過膠管11與灰塵桶5的灰塵桶吸入口5.1連接，在灰塵桶5內還裝有濾芯桶13，灰塵桶5的濾后空氣輸出口5.2通過膠管11與真空泵7的吸入口連接。落地焊劑被焊劑回收頭1吸入后，在分離桶2中進行粗細篩分，篩分后的細粉顆粒和塵土經分離桶2的細粉輸出口2.11通過膠管11進入灰塵桶5的灰塵桶吸入口5.1，在灰塵桶5內經由濾芯桶13、再從灰塵桶5的濾后空氣輸出口5.2通過膠管11與真空泵7的吸入口連接。
所述分離桶2的底蓋2.1蓋在回收桶4的頂部、在回收桶4中還固定著分離料斗3，分離桶2、分離料斗3與回收桶4同心；焊劑回收頭1的吸入口是橡膠圈板。橡膠圈板與凹凸不平地面接觸時產生變形，起到隔絕外部空氣的作用。膠管11最好使用內嵌鋼絲的透明膠管，以防止出現吸癟現象，同時方便觀察焊劑的吸入和轉運情況。
所述分離桶2的分離桶體2.2是方形或多邊形，底蓋2.1是圓形，分離桶體2.2焊接在底蓋2.1的中央，在分離桶體2.2的上部相向設置分離桶吸入口2.4和細粉輸出口2.11；分離桶體2.2內設有反回吸擋板2.3、粗濾網2.6和細濾網2.9，反回吸擋板2.3向下傾斜、交錯固定在分離桶體2.2內壁兩側；粗濾網2.6的上部通過橡膠壓板2.5和粗濾網上固定板2.7固定在分離桶體2.2的頂部、橡膠壓板2.5與分離桶吸入口2.4相對應，粗濾網2.6的下端由粗濾網下固定板2.8固定在反回吸擋板2.3上，使粗濾網2.6遮擋在分離桶吸入口2.4細粉輸出口2.11之間，固定著粗濾網下固定板2.8的反回吸擋板2.3的板體中、與細濾網2.9相對應的位置設有焊劑下落槽孔，被細濾網2.9阻擋下來的焊劑等物質能夠從焊劑下落槽孔中落到分離料斗3中；細濾網2.9由細濾網固定板固定在細粉吸入料斗2.10的前端，細粉吸入料斗2.10的后端與細粉輸出口2.11連通。自焊劑回收頭1吸入的落地焊劑等雜質通過膠管11進入分離桶2，粗顆粒焊劑和雜質被粗濾網2.6阻擋、順著下斜的反回吸擋板2.3下滑進入分離料斗3中，細粉塵土等雜質在真空泵7的吸力下穿過粗濾網2.6和細濾網2.9由細粉輸出口2.11通過膠管11進入灰塵桶5的下部。分離桶2的底蓋2.1對回收桶4起到封閉和連接作用。分離桶體2.2是方形或多邊形，可方便地將內部零件固定在桶體內，反回吸擋板2.3在本實用新型工作時可有效防止落入分離料斗3內的大顆粒雜質被反吸到粗渡網2.6 和細濾網2.9處。橡膠壓板2.5起到減少沖擊力和固定的作用，當焊劑被吸進分離桶2與橡膠壓板2.5相碰撞時，可有效減少焊劑的粉碎率，提高焊劑的可利用率。
所述分離料斗3包括分離料斗桶體3.2、分離料斗粗濾網3.4、分離料斗細濾網3.6和磁鐵座3.9，分離料斗桶體3.2內壁上部固定定位套3.3，分離料斗粗濾網3.4夾持在兩片粗濾網固定片3.5之間、由緊固螺釘固定后放置在定位套3.3的上端面；分離料斗細濾網3.6由螺釘固定在兩片細濾網固定片3.7之間、放置在定位套3.3的內臺階面上、位于分離料斗粗濾網3.4的下方，在兩片細濾網固定片3.7的中心螺孔中安裝緊固螺釘用以固定磁鐵座3.9，在磁鐵座3.9的錐體上吸附磁鐵3.8。上述的緊固螺釘的頂部帶有提環，方便將分離料斗粗濾網3.4和分離料斗細濾網3.6提出清理。磁鐵3.8的作用是吸附和焊劑一起下落的鐵粉等雜質，磁鐵座3.9作為磁鐵3.8吸附體的同時也起反回吸作用。
所述分離料斗桶體3.2的下部是錐形體、底部設有出口，磁鐵座3.9的錐體是正錐體，錐體的下端面能夠遮擋分離料斗桶體3.2底部的出口；分離料斗桶體3.2的上端邊沿焊接定位圈3.1，該定位圈3.1能夠擱置在回收桶4內壁上端的內臺階上，在定位圈3.1與回收桶4的內壁之間安裝密封圈，回收桶4的上部桶體外壁和底蓋2.1的外壁聯合安裝鉗夾12。磁鐵座3.9的錐體下端面能夠遮擋分離料斗桶體3.2底部的出口，當真空泵7開啟工作時可有效防止回收桶4內的焊劑向上回吸，具有反回吸作用。
所述灰塵桶5包括灰塵桶體5.3、濾芯桶固定圈板5.8、濾芯桶下定位套5.6和端套5.4，灰塵桶吸入口5.1和濾后空氣輸出口5.2設在灰塵桶體5.3上面，濾芯桶固定圈板5.8設在灰塵桶吸入口5.1的上方，在濾芯桶固定圈板5.8的內孔中焊接固定板條5.9并在固定板條5.9中心點加工螺孔、裝入固定套5.10；在濾芯桶固定圈板5.8的上端面焊接濾芯桶下定位套5.6并使濾芯桶下定位套5.6與濾芯桶固定圈板5.8和固定套5.10同心，在濾芯桶下定位套5.6的外部粘固兩道濾芯桶下密封圈5.7；端套5.4焊接在灰塵桶體5.3的上端端口內并在端套5.4的上端面粘固端部密封墊5.5。
所述灰塵桶5的桶蓋5.11內設有兩圈濾芯桶上定位套5.13，在兩圈濾芯桶上定位套5.13之間粘固兩圈濾芯桶上密封圈5.12；在桶蓋5.11的外壁和灰塵桶體5.3的上部外壁聯合安裝鉗夾12，壓緊鉗夾12后，可使端部密封墊5.5、濾芯桶下密封圈5.7和濾芯桶上密封圈5.12產生變形，使濾芯桶13和灰塵桶5實現密封，并使濾芯桶13拆裝使用更為方便。濾芯桶13安裝在灰塵桶5內、固定在桶蓋5.11與濾芯桶固定圈板5.8之間，濾芯桶13的上端通過濾芯桶上密封圈5.12密封、下端通過濾芯桶下密封圈5.7密封；在濾芯桶13內部還能夠通過桶蓋5.11安裝濾芯桶吹掃裝置6，濾芯桶吹掃裝置6下端的扶正堵頭6.9插裝在固定套5.10中。
所述濾芯桶吹掃裝置6包括軸承密封盒6.1、連接套6.5和吹掃管6.8，軸承密封盒6.1安裝在桶蓋5.11與連接套6.5之間，在軸承密封盒6.1與連接套6.5之間裝有推力軸承6.3、卡簧6.4和軸承固定套6.6，卡簧6.4和軸承固定套6.6安裝在推力軸承6.3的上方，軸承固定套6.6與連接套6.5螺紋連接并通過螺釘固定；連接套6.5中心孔的上部與快速接頭6.7的下部插套螺紋連接、連接套6.5中心孔的下部與吹掃管6.8螺紋連接并通過螺釘固定；吹掃管6.8是“中”字型管體，外管的管腔與中心管的管腔貫通，在外管的管壁上設有吹掃孔、在中心管的下端安裝扶正堵頭6.9。吹掃管6.8的管體呈“中”字型，其外管與濾芯桶13的內壁更近，其吹掃效果更好，而且加工制造更容易。在軸承密封盒6.1與連接套6.5之間還裝有密封件6.2。
所述快速接頭6.7是自鎖型快速接頭、是市場能夠購置的標準件，快速接頭6.7通過壓縮空氣軟管與空氣壓縮機連接；軸承固定套6.6的上部外圓焊接加力桿、手柄或者安裝手輪。焊劑回收工作結束，壓下快速接頭6.7外面的卡套，將快速接頭6.7內的單向閥頂開，壓縮空氣進入吹掃管6.8對濾芯桶13進行吹掃，吹掃完畢拔出快速接頭6.7的插軸，其內的單向閥關閉，焊劑回收工作時快速接頭6.7內的單向閥處于封閉狀態。軸承固定套6.6的上部外圓焊接加力桿、手柄或手輪，一方面可以方便軸承固定套6.6的安裝，另一方面，在使用濾芯桶吹掃裝置6吹掃時，轉動軸承固定套6.6上部的加力桿、手柄或手輪，能夠帶動推力軸承6.3、連接套6.5、快速接頭6.7下部插套和吹掃管6.8一起旋轉，對濾芯桶13進行360°吹掃。如不安裝濾芯桶吹掃裝置6，也可以使用空氣壓縮機，用壓縮空氣軟管手工對濾芯桶13吹掃。
所述回收桶4和灰塵桶5的底部均是錐形桶體、其錐形桶體的出口均裝有絲套與絲堵14連接，方便桶內集存物質的排放；回收桶4、真空泵7和灰塵桶5均固定在裝有行走輪10的推車機架9上面，方便使用和焊劑的回收。
使用時，轉動電控盒8上的啟動開關，真空泵7開始工作，將焊劑回收頭1對準落在地面上的焊劑，吸入口的橡膠圈板與地面接觸產生變形、基本隔絕外部空氣，回收分離機的內部產生真空。落地焊劑和其它雜質通過膠管11和空氣進入分離筒2內，焊劑，氧化皮、大于規定粒度的粗粉被筒內粗濾網2.6和細濾網2.9攔阻，塵土、小于規定顆粒的細粉和一部分金屬粉末和空氣通過細濾網2.9、經過膠管11到達灰塵桶5中濾芯桶13的下方。塵土、小于規定顆粒的細粉和一部分金屬粉末被濾芯桶13阻擋，空氣則從濾芯桶13通過后、進入真空泵7并從真空泵7的排出口排出。當焊劑回收頭1與地面不接觸時，回收分離機內的真空度消失，此時被阻攔在分離桶2內粗濾網2.6 和細濾網2.9處的焊劑以及氧化皮、大于規定粒度的粗粉就會掉入分離料斗3內。氧化皮、大于規定粒度的粗粉等雜物被阻擋在分離料斗粗濾網3.4上面，焊劑則通過分離料斗細濾網3.6落入回收料桶4內，殘余金屬粉末，鐵銹等雜質被吸附在磁鐵3.8上面。與此同時被濾芯桶13阻擋的塵土、小于規定顆粒的細粉和一部分金屬粉末落入灰塵桶5的底部。
回收結束后，擰開灰塵桶5和回收桶4底部的絲堵14，分別放出焊劑和塵土。工作結束后，可通過濾芯桶吹掃裝置6或手工使用空氣壓縮機對濾芯桶13進行吹掃。吹掃完畢，旋緊回收桶4和回收桶5底部的絲堵14，壓下快速接頭6.7外面的卡套，拔出壓縮空氣軟管的插頭，快速接頭6.7內的單向閥關閉，工作結束。
上面敘述的實施例僅僅為典型實施例，但本實用新型不僅限于這些實施例，本領域的技術人員可以在不偏離本實用新型的精神和啟示下做出修改。本文所公開的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本實用新型的范圍內，因此，保護范圍不僅限于上文的說明。