本發(fā)明涉及安全閥，尤其涉及一種保護(hù)汽輪機(jī)用的安全閥裝置。
背景技術(shù)：
1、汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來(lái)自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過(guò)一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，并且蒸汽在汽輪機(jī)中，以不同方式進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成了不同工作原理的汽輪機(jī)。汽輪機(jī)安全閥是蒸汽系統(tǒng)的“自動(dòng)泄壓保險(xiǎn)絲”，是防止超壓爆炸的最后一道安全保護(hù)，裝在汽輪機(jī)進(jìn)汽管道、主汽門(mén)、再熱蒸汽管道、汽缸等部位，當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)，把多余蒸汽排到大氣或凝汽器，壓力降到安全值后，自動(dòng)關(guān)閉，恢復(fù)正常運(yùn)行，防止管道/汽缸超壓破裂或爆管。
2、需要說(shuō)明的是，蒸汽管道安全閥泄壓時(shí)，高溫高壓蒸汽直噴易造成人員燙傷、周邊設(shè)備損壞，現(xiàn)有固定防護(hù)操作繁瑣，影響檢修，人工防護(hù)存在滯后性，蒸汽系統(tǒng)中安全閥內(nèi)側(cè)為高溫蒸汽，外側(cè)為環(huán)境溫度，泄壓時(shí)冷熱交替加劇溫差，易產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致閥體變形、密封件失效、結(jié)露腐蝕、閥體外側(cè)結(jié)露，并且配合蒸汽中的雜質(zhì)引發(fā)銹蝕；此外，蒸汽管道的蒸汽為工業(yè)能源，現(xiàn)有安全閥泄壓時(shí)蒸汽直接排空，造成能源浪費(fèi)和現(xiàn)場(chǎng)噪音，高溫高壓蒸汽直噴具有較強(qiáng)的沖擊力，長(zhǎng)期易導(dǎo)致泄壓口周邊管道、設(shè)備振動(dòng)、松動(dòng)，進(jìn)而造成閥門(mén)的損壞，甚至影響到汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種保護(hù)汽輪機(jī)用的安全閥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種保護(hù)汽輪機(jī)用的安全閥裝置，其包括安全閥體和轉(zhuǎn)接管，所述安全閥體的一側(cè)設(shè)有泄壓管，所述泄壓管上連接有泄壓轉(zhuǎn)接箱，所述轉(zhuǎn)接管連接在所述泄壓轉(zhuǎn)接箱上；
4、還包括主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)安裝在所述安全閥體上，所述主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述安全閥體進(jìn)行主動(dòng)圍擋；所述主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)包括連接中轉(zhuǎn)板，所述連接中轉(zhuǎn)板安裝在所述安全閥體上，所述連接中轉(zhuǎn)板的四周均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)圍擋板，四個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圍擋板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述安全閥體進(jìn)行圍擋，所述連接中轉(zhuǎn)板上滑動(dòng)安裝有吹塵推架，所述吹塵推架上連接有轉(zhuǎn)接氣管和橫向聯(lián)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)接氣管和所述橫向聯(lián)動(dòng)架均連接在所述泄壓轉(zhuǎn)接箱上；
5、還包括圓周清理機(jī)構(gòu)，所述圓周清理機(jī)構(gòu)安裝在所述安全閥體上，所述圓周清理機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述安全閥體進(jìn)行主動(dòng)清理；所述圓周清理機(jī)構(gòu)包括安裝框架，所述安裝框架安裝在所述連接中轉(zhuǎn)板上，所述安裝框架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)適配清理架，所述泄壓轉(zhuǎn)接箱上連接有轉(zhuǎn)接推架，所述轉(zhuǎn)接推架上安裝有兩個(gè)同步推架，兩個(gè)所述同步推架移動(dòng)推動(dòng)兩個(gè)所述適配清理架轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)所述安全閥體進(jìn)行清理。
6、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)還包括四個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述連接中轉(zhuǎn)板的四周上，四個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)圍擋板分別安裝在四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板上；
7、所述吹塵推架上安裝有四個(gè)同步下推板，所述吹塵推架下移驅(qū)動(dòng)四個(gè)所述同步下推板推動(dòng)四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述連接中轉(zhuǎn)板的四周上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圍擋轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述圍擋轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圍擋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板安裝在所述圍擋轉(zhuǎn)軸上；
9、所述圍擋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁上安裝有圍擋扭簧，所述圍擋扭簧安裝在所述圍擋轉(zhuǎn)軸上。
10、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述吹塵推架上安裝有四個(gè)吹塵管，所述吹塵管上安裝有多個(gè)吹塵頭。
11、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述吹塵推架和所述連接中轉(zhuǎn)板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)接轉(zhuǎn)桿和聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)接轉(zhuǎn)桿和所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向推拉軸，所述橫向推拉軸安裝在所述橫向聯(lián)動(dòng)架上；
12、所述吹塵推架和所述連接中轉(zhuǎn)板上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)接軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接軸分別安裝在所述塵推架和所述連接中轉(zhuǎn)板上。
13、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述圓周清理機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座，兩個(gè)所述被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座分別安裝在兩個(gè)所述適配清理架上；
14、兩個(gè)所述被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座上均開(kāi)設(shè)有安裝轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述安裝轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝吊軸，所述安裝吊軸安裝在所述安裝框架上；
15、所述安裝轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁上安裝有回轉(zhuǎn)扭簧，所述回轉(zhuǎn)扭簧安裝在所述安裝吊軸上。
16、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，兩個(gè)所述被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座上均開(kāi)設(shè)有限制轉(zhuǎn)槽，所述限制轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限制轉(zhuǎn)圈，所述限制轉(zhuǎn)圈套接在所述安裝吊軸上。
17、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，還包括泄壓聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述泄壓聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述泄壓轉(zhuǎn)接箱上，所述泄壓聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)和所述圓周清理機(jī)構(gòu)；
18、所述泄壓聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)吹開(kāi)轉(zhuǎn)板，兩個(gè)所述吹開(kāi)轉(zhuǎn)板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述泄壓轉(zhuǎn)接箱內(nèi)，兩個(gè)所述吹開(kāi)轉(zhuǎn)板用于封閉所述泄壓轉(zhuǎn)接箱。
19、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述泄壓轉(zhuǎn)接箱的頂側(cè)和底側(cè)均滑動(dòng)安裝有泄壓帶動(dòng)架，所述橫向聯(lián)動(dòng)架與所述轉(zhuǎn)接推架分別安裝在兩個(gè)所述泄壓帶動(dòng)架上；
20、所述泄壓轉(zhuǎn)接箱的頂側(cè)和底側(cè)均開(kāi)設(shè)有限制滑槽，所述限制滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有限制滑塊，所述限制滑塊安裝在所述泄壓帶動(dòng)架上；
21、所述泄壓轉(zhuǎn)接箱的頂側(cè)和底側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，所述中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸，所述泄壓帶動(dòng)架上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸活動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)孔內(nèi)。
22、進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述泄壓轉(zhuǎn)接箱的頂側(cè)和底側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)復(fù)位轉(zhuǎn)槽，所述吹開(kāi)轉(zhuǎn)板上安裝有中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿分別安裝在所述中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的兩端上；
23、所述復(fù)位轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁上安裝有復(fù)位扭簧，所述復(fù)位扭簧安裝在所述中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上。
24、本發(fā)明提出的一種保護(hù)汽輪機(jī)用的安全閥裝置的有益效果是：
25、在本發(fā)明中，通過(guò)主動(dòng)圍擋保溫機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在泄壓時(shí)，使得四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圍擋板將安全閥體保護(hù)起來(lái)，避免泄壓時(shí)，安全閥體被意外接觸，并且蒸汽噴出時(shí)，推板被推動(dòng)的瞬間觸發(fā)折疊圍欄轉(zhuǎn)動(dòng)豎起，實(shí)現(xiàn)泄壓與防護(hù)的同步觸發(fā)，無(wú)人工操作滯后，有效阻擋高溫高壓蒸汽噴濺，防止人員燙傷、周邊設(shè)備損壞，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全性；此外，折疊圍欄在蒸汽未噴出時(shí)完全展平，不遮擋安全閥的閥體、手動(dòng)排放扳手、法蘭連接部位、銘牌等，無(wú)需人工拆除，重裝防護(hù)裝置，即可實(shí)現(xiàn)安全閥的離線校驗(yàn)、拆卸、維護(hù)、日常點(diǎn)檢，大幅提升現(xiàn)場(chǎng)操作的便捷性和檢修效率。
26、進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，通過(guò)圓周清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在泄壓時(shí)，轉(zhuǎn)接推架移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)同步推架脫離兩個(gè)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座，此時(shí)在兩個(gè)回轉(zhuǎn)扭簧的回轉(zhuǎn)力下，使得兩個(gè)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)適配清理架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得適配清理架對(duì)安全閥體的表面進(jìn)行清理，保證安全閥體的潔凈，同時(shí)被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座通過(guò)限制轉(zhuǎn)槽在限制轉(zhuǎn)圈上轉(zhuǎn)動(dòng)，保證被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，避免閥門(mén)外側(cè)積灰積水，進(jìn)一步避免閥門(mén)的銹蝕損壞。
27、更進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，通過(guò)泄壓聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在安全閥體進(jìn)行泄壓時(shí)，吹動(dòng)兩個(gè)吹開(kāi)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，有效降低蒸汽排出時(shí)引起的振動(dòng)，并且吹開(kāi)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)后，使得吹出的氣體通過(guò)轉(zhuǎn)接氣管進(jìn)入到吹塵推架內(nèi)，然后進(jìn)入到吹塵管內(nèi)，再通過(guò)多個(gè)吹塵頭噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)安全閥體的吹塵清理，而且還能夠?qū)Π踩y體的外部溫度進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)安全閥體內(nèi)外溫度的平衡，有效保證安全閥體的安全使用；此外，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)架上的出氣孔將蒸汽精準(zhǔn)噴射在安全閥外側(cè)，主動(dòng)提升安全閥外側(cè)溫度，顯著減少內(nèi)外溫差，從根源上避免溫差引發(fā)的熱應(yīng)力、結(jié)露腐蝕，有效防止閥體變形、密封件老化失效、法蘭密封面腐蝕，延長(zhǎng)安全閥的使用壽命，提升其密封可靠性和超壓保護(hù)的有效性；另外，出氣管道將部分泄壓蒸汽回流至蒸汽管道，減少工業(yè)蒸汽的無(wú)意義排空，降低能源消耗，利用泄壓蒸汽本身作為溫保熱源，無(wú)需額外消耗蒸汽、電、熱等能源，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。