1.一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道，其特征在于，該管道由內至外依次結合有高爽滑抗菌內層（3）、微孔發泡吸音保溫中間層（2）和高強度耐候外層（1）；
2.一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，依據權利要求1中所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述混合與干燥處理的過程中，所述混合采用高速混合機，轉速設定為800-1200r/min，混合時間為10-15min；所述干燥采用熱風干燥，干燥溫度設定為70-80℃，干燥時間為2-3h，且控制干燥后原料的含水率低于0.05%。
4.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述熔融塑化的過程中，用于塑化所述高爽滑抗菌內層（3）原料的擠出機螺桿長徑比為30:1，其各區溫度設定為：一區150-160℃，二區165-175℃，三區180-190℃，四區185-195℃；該擠出機的螺桿轉速設定為40-60r/min，熔體壓力控制在10-15mpa。
5.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述熔融塑化的過程中，用于塑化所述微孔發泡吸音保溫中間層（2）原料的擠出機為排氣式擠出機，螺桿長徑比為33:1，其各區溫度設定為：一區140-150℃，二區155-165℃，三區170-180℃，四區165-175℃；該擠出機的螺桿轉速設定為30-50r/min，熔體壓力控制在8-12mpa。
6.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述熔融塑化的過程中，用于塑化所述高強度耐候外層（1）原料的擠出機螺桿長徑比為30:1，其各區溫度設定為：一區160-170℃，二區180-190℃，三區200-210℃，四區200-210℃；該擠出機的螺桿轉速設定為50-70r/min，熔體壓力控制在12-18mpa。
7.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述同時引入螺旋式三層共擠機頭匯合的過程中，所述螺旋式三層共擠機頭的溫度設定為：模體溫度180-190℃，口模溫度190-200℃，芯模溫度175-185℃。
8.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述經口模擠出形成三層結構的復合管胚的過程中，通過調節各擠出機的轉速控制所述復合管胚各層的厚度比例，其中所述高爽滑抗菌內層（3）占比10%-15%，所述微孔發泡吸音保溫中間層（2）占比60%-70%，所述高強度耐候外層（1）占比15%-25%。
9.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述真空定徑及多級水冷卻定型的過程中，所述真空定徑箱的真空度控制在-0.06--0.08mpa，定徑套水環流量設定為30-50l/min；所述多級水冷卻包括第一級噴淋冷卻和第二級浸泡冷卻，其中第一級噴淋冷卻的水溫為15-20℃，第二級浸泡冷卻的水溫為10-15℃，冷卻段的總長度為6-10m。
10.根據權利要求2所述的一種高靜音保溫型新風系統pe復合管道的制備方法，其特征在于，在所述牽引及切割的過程中，牽引速度設定為2-4m/min；所述切割采用無屑行星切割機進行定長切割。