本發明涉及鏈鋸導板領域，具體為一種鏈鋸導板頭部供油機構及其鏈鋸導板。
背景技術：
1、鏈鋸導板是鏈鋸的核心支撐導向部件，又稱油鋸導板，主要用于支撐鋸鏈、引導其循環運行，并配合張緊機構調節鋸鏈松緊，保障切割作業穩定高效，其材質多為65mn錳鋼等高強度合金，常采用三層復合結構，兼顧強度與輕量化，核心由板體、導板槽、導輪頭、尾部安裝座及潤滑系統組成，導板規格需與鋸鏈精準匹配，按結構可分為標準鏈輪導板、魚肚型導板、雙面可翻轉導板等，其中雙面可翻轉款可延長使用壽命，專業款則側重耐磨抗造。
2、鏈鋸導板頭部供油機構是保障導板頭部潤滑、延長設備壽命的關鍵組件，核心作用是將鏈條油精準輸送至導板前端鏈輪與軸承，解決高速運行時的摩擦、高溫問題，工作時，鏈鋸油泵產生壓力，將鏈條油從導板尾部進油口送入主油道，經油道輸送至頭部出油孔，噴射至鏈輪與軸承，再借助鏈輪旋轉的離心力，將油膜擴散至導板槽與鋸鏈，實現全面潤滑與冷卻。
3、現有技術中，鏈鋸導板頭部供油機構普遍采用機身油泵加壓、導板夾層長距離輸油、頭部單點小孔出油的傳統結構，供油路徑過長造成末端壓力嚴重衰減，潤滑油從鏈鋸機身油泵出發，需經導板尾部進油口、狹長夾層主油道，全程輸送距離可達數十厘米，沿程阻力大、壓力持續損耗，到達頭部出油孔時壓力已大幅降低，出油量微弱且不穩定，這種壓力不足直接導致潤滑油無法充分浸潤鏈輪內部滾針或滾珠軸承，僅能在表面形成極薄油膜，甚至無法形成有效潤滑，軸承始終處于邊界潤滑甚至半干磨狀態，會導致金屬直接接觸摩擦、劇烈磨損、摩擦功耗劇增、局部急劇溫升，進而引發軸承軟化、咬合、抱死，同時使導板頭部產生巨大熱應力與機械沖擊，最終造成軸承提前失效、導板開裂變形、鏈條脫軌斷裂，不僅大幅縮短設備使用壽命，還存在嚴重安全隱患，極大降低鏈鋸的可靠性與作業穩定性。
技術實現思路
1、基于此，本發明的目的是提供一種鏈鋸導板頭部供油機構及其鏈鋸導板，以解決上述背景技術中的技術問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鏈鋸導板頭部供油機構，包括導板主體、油路、安裝座、對接槽和第一安裝口，所述導板主體內部開設有油路，所述導板主體一端開設有第一安裝，所述第一安裝口內部安裝有安裝座，所述安裝座上端開設有對接槽，且對接槽與油路相連接；
3、所述安裝座上端開設有第一安裝倉，所述第一安裝倉內部活動安裝有連動軸，且連動軸一端延伸進入對接槽內部，所述連動軸一端外壁安裝有增壓渦片；
4、所述導板主體一端開設有安裝槽，所述油路延伸進入安裝槽內部一端設有進油口，所述油路延伸至導板主體外壁一端安裝有噴油口。
5、通過采用上述技術方案，解決了油路過長導致潤滑油壓力不足引起的潤滑油噴灑效果不佳的問題，增壓渦片進行轉動，增壓渦片對油路內潤滑油進行主動增壓，提高潤滑油輸送壓力，使潤滑油能更順暢、更強勁地從噴油口噴出，避免低壓供油不足、供油斷續，增壓后的潤滑油可充分浸潤鏈輪內部滾針或滾珠軸承，減少干摩擦、降低磨損，顯著提升鏈輪及軸承的使用壽命，降低導板故障率，提升鏈鋸作業穩定性與舒適性，延長整機使用壽命。
6、本發明進一步設置為，所述第一安裝倉一端安裝有傳動輪，且傳動輪一側外壁開設有內六角凹槽，所述導板主體一端開設有與傳動輪相配合的預留口。
7、作為優選地，第一安裝倉與預留口相配合對傳動輪進行卡合。
8、本發明進一步設置為，所述傳動輪一端安裝有傳動軸，所述傳動軸一端安裝有傳動錐齒輪。
9、作為優選地，傳動輪進行轉動，帶動傳動軸進行轉動，從而帶動傳動錐齒輪進行轉動。
10、本發明進一步設置為，所述連動軸一端安裝有連動錐齒輪，且連動錐齒輪與傳動錐齒輪嚙合連接。
11、作為優選地，傳動錐齒輪進行轉動，傳動錐齒輪與連動錐齒輪嚙合連接，故連動錐齒輪進行轉動，從而帶動連動軸進行轉動。
12、一種鏈鋸導板，包括鏈鋸導板頭部供油機構、第一夾板、第二夾板和鏈輪，所述導板主體外壁分別與第一夾板和第二夾板外壁相連接，所述鏈輪活動安裝至第一夾板與第二夾板之間；
13、所述第一夾板和第二夾板一端均開設有安裝槽，且第一夾板和第二夾板端安裝槽及導板主體端安裝槽相對應。
14、作為優選地，通過鉚釘將第一夾板、導板主體及第二夾板進行固定，鏈鋸導板組裝完成后，工作人員將鏈條安裝至鏈鋸導板外端，使得鏈條一端內壁與鏈輪外壁活動連接，鏈鋸導板與鏈鋸主機進行組裝，使得鏈鋸主機內部的供油泵的出油口與導板主體一端的進油口相連接。
15、本發明進一步設置為，所述第一夾板和第二夾板之間安裝有限位輪，且限位輪與第一夾板和第二夾板之間設有螺栓固定，所述限位輪外壁與鏈輪內壁活動連接，所述鏈輪一側外壁開設有多組限位孔。
16、作為優選地，限位輪對鏈輪進行限位，提升鏈輪轉動的穩定性。
17、本發明進一步設置為，所述第一夾板一側外壁開設有第二安裝口，所述第二安裝口內部活動安裝有活動輪，所述活動輪一側外壁設有多組活動塊，且多組活動塊外壁分別與多組限位孔內壁活動連接，所述活動輪一端安裝有活動錐齒環。
18、作為優選地，鏈輪轉動，帶動多組限位孔進行位移，從而帶動多組活動塊進行位移，進而帶動活動輪進行轉動，繼而帶動活動錐齒環進行轉動。
19、本發明進一步設置為，所述第一夾板另一側外壁開設有第二安裝倉，所述第二安裝倉外端安裝有安裝板，且安裝板與第二安裝倉之間設有多組螺栓固定，所述安裝板一側外壁開設有兩組安裝孔，兩組所述安裝孔分別活動安裝有活動軸和限位軸，且活動軸和限位軸之間設有齒形同步帶相連接。
20、作為優選地，活動軸與限位軸之間安裝齒形同步帶，使得活動軸與限位軸之間通過齒形同步帶相連接，并將活動軸一端以及限位軸一端分別安裝進入兩組安裝孔內部，然后將安裝板安裝進入第二安裝倉內。
21、本發明進一步設置為，所述活動軸一端安裝有活動錐齒輪，且活動錐齒輪與活動錐齒環嚙合連接。
22、作為優選地，活動錐齒環進行轉動，活動錐齒環帶動活動錐齒輪進行轉動，從而帶動活動軸進行轉動，進而帶動限位軸進行轉動。
23、本發明進一步設置為，所述限位軸一端設有限位塊，且限位塊外壁與傳動輪一側外壁的內六角凹槽活動連接。
24、作為優選地，限位軸進行轉動，帶動限位塊進行轉動，從而帶動傳動輪進行轉動。
25、綜上所述，本發明主要具有以下有益效果：
26、1、本發明通過設置有對接槽、油路、增壓渦片和噴油口，解決了油路過長導致潤滑油壓力不足引起的潤滑油噴灑效果不佳的問題，增壓渦片進行轉動，增壓渦片對油路內潤滑油進行主動增壓，提高潤滑油輸送壓力，使潤滑油能更順暢、更強勁地從噴油口噴出，避免低壓供油不足、供油斷續，增壓后的潤滑油可充分浸潤鏈輪內部滾針或滾珠軸承，減少干摩擦、降低磨損，顯著提升鏈輪及軸承的使用壽命，降低導板故障率，提升鏈鋸作業穩定性與舒適性，延長整機使用壽命。
27、2、本發明通過設置有活動輪、活動軸、限位軸及傳動輪，鏈輪轉動，帶動活動輪進行轉動，從而帶動活動軸進行轉動，進而帶動限位軸進行轉動，繼而代用傳動輪進行轉動，傳動輪與增壓渦片活動連接，故增壓渦片進行轉動，整機作業時依靠鏈條轉動帶動鏈輪旋轉，逐級傳遞動力驅動增壓渦片工作，無需外接電機或獨立油泵，結構緊湊、能耗低，與鏈鋸主機動力系統高度集成，潤滑增壓系統與鏈鋸導板主體、鏈輪傳動系統集成一體，作業時同步聯動，隨開隨潤滑、隨停隨停，響應及時，避免潤滑滯后或過度潤滑，各部件通過安裝倉、安裝口、對接槽、限位孔等結構實現精準定位，裝配時可快速對位、調節角度，便于鉚接與螺栓固定，裝配效率高且整體結構牢固。