本發(fā)明涉及cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，具體是一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻。
背景技術(shù)：
1、cl結(jié)構(gòu)體系，即網(wǎng)架式內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土復(fù)合墻結(jié)構(gòu)是時(shí)下民用建筑中常用的結(jié)構(gòu)體系，以保溫結(jié)構(gòu)同壽命，造價(jià)適中，適用性廣，深受大家的歡迎。受施工造價(jià)的影響，現(xiàn)場(chǎng)多為現(xiàn)澆混凝土施工法。
2、當(dāng)下，為適應(yīng)預(yù)制裝配化施工要求，生產(chǎn)廠家也在進(jìn)行cl體系的工廠預(yù)制化，但大多是豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件全部工廠預(yù)制，而后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，隨之而來的是豎向構(gòu)件連接質(zhì)量堪憂，問題頻發(fā)。
3、傳統(tǒng)的現(xiàn)澆cl結(jié)構(gòu)體系，即網(wǎng)架式內(nèi)置保溫現(xiàn)澆混凝土復(fù)合墻多是現(xiàn)場(chǎng)澆筑法施工，存在以下弊端：
4、由于保護(hù)層厚度較小（通常為50mm），普通混凝土無法澆筑，只能改為細(xì)石混凝土或自密實(shí)混凝土，容易出現(xiàn)混凝土空洞等質(zhì)量通病；
5、由于一次性澆筑混凝土高度大于2.0m（通常為2.5m左右），模板底部空氣容易被封堵，無法及時(shí)排出，造成混凝土底部爛根；
6、當(dāng)結(jié)構(gòu)層與相鄰的窗下墻整體現(xiàn)澆時(shí)，模板制作及固定較為繁瑣，且在混凝土的自重應(yīng)力作用下，相連窗下墻的頂部模板容易被沖壞，造成混凝土現(xiàn)澆跑模，出現(xiàn)質(zhì)量問題等。
7、因此有必要提供一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，以解決上述背景技術(shù)中提出的容易出現(xiàn)混凝土空洞、混凝土底部爛根和相連窗下墻的頂部模板容易被沖壞的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，包括保溫板，保溫板的正面、反面和頂面分布澆筑有正面混凝土層、反面混凝土層和頂面混凝土層，所述正面混凝土層、頂面混凝土層和反面混凝土層依次連接，所述正面混凝土層、頂面混凝土層和反面混凝土層內(nèi)均設(shè)置有依次連接的焊接金屬網(wǎng)片，所述保溫板的下部設(shè)置有多個(gè)l形排氣管，所述l形排氣管的一端貫穿保溫板并與外部連通，所述l形排氣管的另一端貫穿正面混凝土層或反面混凝土層并與外部連通。
4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述正面混凝土層和反面混凝土層的左右兩側(cè)均設(shè)置有多根連接鋼筋，所述連接鋼筋與焊接金屬網(wǎng)片固定連接。
5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述正面混凝土層和反面混凝土層之間設(shè)置有多根腹筋，所述腹筋貫穿保溫板并與正面混凝土層和反面混凝土層固定連接。
6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂面混凝土層的中部設(shè)置有擠塑聚苯板安裝槽。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擠塑聚苯板安裝槽的兩側(cè)均設(shè)置有可拆卸吊裝結(jié)構(gòu)，所述可拆卸吊裝結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋套管和吊鉤，所述內(nèi)螺紋套管固定設(shè)置在頂面混凝土層的上部，所述吊鉤與內(nèi)螺紋套管螺紋連接。
8、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了原來現(xiàn)澆施工時(shí)窗下墻容易出現(xiàn)的混凝土澆筑不密實(shí)、爛根、易出現(xiàn)蜂窩麻面及窗下水平模板容易跑模、鼓模等質(zhì)量問題，保證了結(jié)構(gòu)主體施工質(zhì)量，提高了主體裝配化率。同時(shí)，減少了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎、模板支設(shè)的工作量，縮短了工期，減少了“三廢”排放，提高了工地文明，促進(jìn)了綠色施工。
1.一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，其特征在于：包括保溫板（1），保溫板（1）的正面、反面和頂面分布澆筑有正面混凝土層（2）、反面混凝土層（3）和頂面混凝土層（4），所述正面混凝土層（2）、頂面混凝土層（4）和反面混凝土層（3）依次連接，所述正面混凝土層（2）、頂面混凝土層（4）和反面混凝土層（3）內(nèi)均設(shè)置有依次連接的焊接金屬網(wǎng)片（5），所述保溫板（1）的下部設(shè)置有多個(gè)l形排氣管（9），所述l形排氣管（9）的一端貫穿保溫板（1）并與外部連通，所述l形排氣管（9）的另一端貫穿正面混凝土層（2）或反面混凝土層（3）并與外部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，其特征在于：所述正面混凝土層（2）和反面混凝土層（3）的左右兩側(cè)均設(shè)置有多根連接鋼筋（7），所述連接鋼筋（7）與焊接金屬網(wǎng)片（5）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，其特征在于：所述正面混凝土層（2）和反面混凝土層（3）之間設(shè)置有多根腹筋（8），所述腹筋（8）貫穿保溫板（1）并與正面混凝土層（2）和反面混凝土層（3）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，其特征在于：所述頂面混凝土層（4）的中部設(shè)置有擠塑聚苯板安裝槽（6）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cl結(jié)構(gòu)體系預(yù)制窗下墻，其特征在于：所述擠塑聚苯板安裝槽（6）的兩側(cè)均設(shè)置有可拆卸吊裝結(jié)構(gòu)（10），所述可拆卸吊裝結(jié)構(gòu)（10）包括內(nèi)螺紋套管（101）和吊鉤（102），所述內(nèi)螺紋套管（101）固定設(shè)置在頂面混凝土層（4）的上部，所述吊鉤（102）與內(nèi)螺紋套管（101）螺紋連接。