減震榫的制作方法

1.本實用新型涉及橋梁建設的技術領域，特別是涉及一種減震榫。


背景技術：

2.橋梁減震榫主要通過頂部的球形的減震榫榫球與筒狀的減震榫套筒之間的摩擦做功，實現阻尼減震作用，以消耗車輛通過時對橋梁造成壓力及橋梁自身應力反彈所產生的震能，現有的連接方式，榫球與外筒之間頻繁摩擦，容易造成榫球磨損，導致減震榫的使用壽命降低。


技術實現要素：

3.為解決上述技術問題，本實用新型提供一種有效地降低榫球與外筒內壁直接接觸造成的磨損程度，提升減震榫的使用壽命的減震榫。
4.本實用新型的減震榫，包括：
5.底板，所述底板固定安裝在橋墩上，所述底板上設置有支撐柱，所述支撐柱端部設置有榫球；
6.頂板，所述頂板與橋梁固定連接，所述頂板上設置有外筒，所述外筒的內壁上呈圓周陣列安裝有至少四組m型彈片，每組所述m型彈片的凸起部位均與榫球的外壁相切。
7.進一步地，所述外筒的內壁上設置有若干組槽孔，所述m型彈片的兩端分別插入至槽孔內。
8.進一步地，每組所述m型彈片的中部兩側均設置有安裝座，兩組所述安裝座均固定安裝在外筒內壁上，并且兩組所述安裝座之間固定安裝有壓桿，所述壓桿滑動安裝在m型彈片的內凹拐角處。
9.進一步地，所述階梯槽處固定安裝有固定盤，所述固定盤靠近榫球的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧上固定安裝有壓盤，所述壓盤沿外筒軸線滑動安裝在外筒內部，所述壓盤上固定設置有壓模，所述壓模合模壓緊在榫球的外壁上。
10.進一步地，所述底板和頂板均通過水泥澆筑與橋墩和橋梁連接，并且所述底板和頂板的端部均固定設置有若干組澆筑桿。
11.進一步地，所述澆筑桿的水平段外壁上設置有外螺紋。
12.進一步地，所述底板的四個角均固定設置有第一連接座，所述頂板的四個側面均固定設置有第二連接座，每組所述第二連接座與相鄰兩組第一連接座之間均鉸連接有彈性纜繩，并且相鄰兩組纜繩之間的夾角為60
°
。
13.進一步地，所述彈性纜繩包括鉸連接安裝在第二連接座上的第一連桿和鉸連接安裝在第一連接座上的第二連桿，所述第一連桿與第二連桿之間固定連接有第二彈簧，所述第一連桿、第二連桿和第二彈簧始終保持同軸線。
14.與現有技術相比本實用新型的有益效果為：通過在外筒內壁上設置若干組m型彈片，并使若干組m型彈片的內凹外端與榫球外壁相切，當橋梁震動，榫球相對于外筒發生位
移時，若干組m型彈片能夠時刻與榫球接觸，并且利用自身彈性來消耗橋梁的震能，有效地降低榫球與外筒內壁直接接觸造成的磨損程度，提升減震榫的使用壽命。
附圖說明
15.圖1是本實用新型的結構示意圖；
16.圖2是本實用新型的結構剖視圖；
17.圖3是槽孔與m型彈片等結構連接的放大示意圖；
18.圖4是m型彈片與壓桿等結構連接的放大示意圖；
19.圖5是榫球與外筒等結構連接的爆炸示意圖；
20.圖6是固定盤與壓盤等結構的剖視圖；
21.圖7是底板與頂板之間的連接示意圖；
22.附圖中標記：1、底板；2、支撐柱；3、榫球；4、頂板；5、外筒；6、槽孔；7、m型彈片；8、安裝座；9、壓桿；10、階梯槽；11、固定盤；12、第一彈簧；13、壓盤；14、壓模；15、澆筑桿；16、外螺紋；17、第一連接座；18、第二連接座；19、第一連桿；20、第二連桿；21、第二彈簧。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
24.在本實用新型的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
25.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。本實施例采用遞進的方式撰寫。
26.如圖1至圖5所示，本實用新型的減震榫，包括：
27.底板1，底板1固定安裝在橋墩上，底板1上設置有支撐柱2，支撐柱2端部設置有榫球3；
28.頂板4，頂板4與橋梁固定連接，頂板4上設置有外筒5，外筒5的內壁上呈圓周陣列安裝有至少四組m型彈片7，每組m型彈片7的凸起部位均與榫球3的外壁相切；
29.在本實施例中，通過在外筒5內壁上設置若干組m型彈片7，并使若干組m型彈片7的內凹外端與榫球3外壁相切，當橋梁震動，榫球3相對于外筒5發生位移時，若干組m型彈片7能夠時刻與榫球3接觸，并且利用自身彈性來消耗橋梁的震能，有效地降低榫球3與外筒5內壁直接接觸造成的磨損程度，提升減震榫的使用壽命。
30.作為上述技術方案的優選，如圖3所示，外筒5的內壁上設置有若干組槽孔6，m型彈片7的兩端分別插入至槽孔6內；
31.在本實施例中，通過采用m型彈片7插入至槽孔6內部的方式，能夠便捷且快速對m型彈片7進行安裝，提升設備的安裝便利性。
32.作為上述技術方案的優選，如圖3至圖4所示，每組m型彈片7的中部兩側均設置有安裝座8，兩組安裝座8均固定安裝在外筒5內壁上，并且兩組安裝座8之間固定安裝有壓桿9，壓桿9滑動安裝在m型彈片7的內凹拐角處；
33.在本實施例中，通過在m型彈片7的中部滑動安裝壓桿9，能夠有效地防止m型彈片7受力后發生形變，提升m型彈片7與榫球3之間的彈力。
34.作為上述技術方案的優選，如圖3和圖6所示，階梯槽10處固定安裝有固定盤11，固定盤11靠近榫球3的一端固定連接有第一彈簧12，第一彈簧12上固定安裝有壓盤13，壓盤13沿外筒5軸線滑動安裝在外筒5內部，壓盤13上固定設置有壓模14，壓模14合模壓緊在榫球3的外壁上；
35.在本實施例中，通過在榫球3的上方安裝固定盤11、第一彈簧12和壓盤13，使壓模14能夠實時壓緊在榫球3的外壁頂部，有利于提升減震榫的抗震強度，同時限制榫球3與外筒5之間的最大相對位移，防止榫球3由若干組m型彈片7的中部脫落。
36.作為上述技術方案的優選，如圖3所示，底板1和頂板4均通過水泥澆筑與橋墩和橋梁連接，并且底板1和頂板4的端部均固定設置有若干組澆筑桿15；
37.在本實施例中，澆筑固定時，通過在底板1和頂板4上若干組澆筑桿15，有利于提升底板1和頂板4分別與橋墩和橋梁的連接強度。
38.作為上述技術方案的優選，如圖3所示，澆筑桿15的水平段外壁上設置有外螺紋16；
39.在本實施例中，通過上述設置，能夠有效地提升澆筑桿15與澆筑水泥之間的接觸面積，從而提升澆筑的穩定性。
40.作為上述技術方案的優選，如圖1和圖7所示，底板1的四個角均固定設置有第一連接座17，頂板4的四個側面均固定設置有第二連接座18，每組第二連接座18與相鄰兩組第一連接座17之間均鉸連接有彈性纜繩，并且相鄰兩組纜繩之間的夾角為60
°
；
41.在本實施例中，通過在第一連接座17和第二連接座18之間設置彈性纜繩，有利于提升底板1和頂板4之間的連接強度，同時便于快速復位；通過使相鄰兩組纜繩之間的夾角為60
°
，使底板1與頂板4之間的支撐更加穩定，能夠盡可能多的吸收橋梁震能。
42.作為上述技術方案的優選，如圖7所示，彈性纜繩包括鉸連接安裝在第二連接座18上的第一連桿19和鉸連接安裝在第一連接座17上的第二連桿20，第一連桿19與第二連桿20之間固定連接有第二彈簧21，第一連桿19、第二連桿20和第二彈簧21始終保持同軸線；
43.在本實施例中，通過上述設置，能夠在底板1和頂板4發生相對位移或旋轉時，保持彈性纜繩的直線性，有利于快速復位。
44.本實用新型的減震榫，其安裝方式、連接方式或設置方式均為常見機械方式，只要能夠達成其有益效果的均可進行實施。
45.以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。