本發明涉及用于轉換連續幅材材料(諸如但不僅僅是用于生產瓦楞紙板的紙幅或紙條)的機器和裝置。
更具體地，本文所述的實施例涉及對用于將待拼接幅材材料的前緣拼接到從正在被展開的幅材卷分配出來的到盡頭幅材材料的后緣的拼接裝置(拼接器)的改進。
本文所描述的實施例還涉及用于展開裝配有拼接裝置的卷材材料卷(拆卷器)的機器或裝置。
背景技術：
在許多工業領域中，必須連續地處理從幅材卷中展開的材料的片材或幅材。通常，在瓦楞紙板領域中，通常使用具有用于支撐和展開幅材材料卷(通常是平紙)的多個裝置的拆卷器來生產瓦楞紙板箱或其它物品。多個瓦楞紙板被供給到單面瓦楞機和雙面瓦楞機以用于生產多層瓦楞紙板。
拆卷器包括拼接裝置(以下也稱為拼接器)，其進行拼接處理，即將來自將要處理的第一幅材卷的到盡頭幅材材料的后緣的連接到待拼接第二幅材卷的第二幅材材料的前緣。通過自動或半自動地拼接兩個幅材材料的前緣和后緣，可以以基本上連續的方式操作拆卷器，因而操作包含它的線。
在一些情況下，諸如通常在瓦楞紙板制造領域中，優選的是，兩個幅材材料的后緣和前緣在它們各自的自由端附近被拼接，以防止后續處理步驟中的問題。這需要采取特別措施來提供實現拼接的裝置，并且對可以支撐和展開幅材材料卷的方式設定一些限制。
例如，在ep1609749和us2004/0084133中描述了用于這些目的的現代拆卷器和拼接裝置，其內容被并入本說明書中。
當加工線的兩側有足夠的空間時，從加工線的一側插入幅材材料卷，并從加工線的相對側移除空芯。這在某些工廠布局中是不可能的，例如因為加工線兩邊的空間不足。這通常發生在加工線的一側上存在諸如墻壁、另一加工線或其它障礙物之類的障礙物時。因此，已經開發了具有允許從線的同一側插入和移除幅材卷的三個位置的拆卷器。us7441579和us4919353以及上述引用的兩篇出版物(ep1609749和us2004/0084133)中描述了這種拆卷器和加工廠的示例性實施例。
使用具有這種三站的拆卷器有一些缺點。例如，它們的整體尺寸是相關的，這對加工線的總長度產生負面影響。此外，這種類型的拆卷器很復雜并且很昂貴。
因此，需要提供一種順序地來自要處理的幅材卷中以便以連續方式進給加工線的幅材材料的自動或半自動展開與拼接系統，其完全或部分地克服現有技術的缺點。
技術實現要素：
根據第一方面，提供拼接裝置，即拼接器，用于將第一幅材材料的后緣與第二幅材材料的前緣拼接，包括：限定幅材材料的進給路徑的構件；第一切割構件；以及第二切割構件，其與所述第一切割構件協作。根據本文所述的實施例，所述第一切割構件和第二切割構件中的至少一個提供有橫向于幅材材料的進給路徑的運動，以將該切割構件從另一切割構件前面的操作位置移動到從幅材材料的進給路徑移除的空閑位置。
在實踐中，幅材材料具有進給方向或機器方向和與機器方向正交的橫向方向。進給路徑在機器方向上延伸并且在橫向方向上具有一寬度。第一或第二切割構件可以在基本上垂直于機器方向并且基本上平行于橫向方向上相對于進給路徑而縮回。因此，實際上，提供有縮回運動的切割構件在相對于進給路徑具有一距離的基本上保持該切割構件的平面上移動。因此，縮回運動可以基本上與第一切割構件和第二切割構件彼此朝向和遠離地移動從而進行幅材材料的切割的運動正交。
例如，第一切割構件可以是刀片，而第二切割構件可以是對刃。刀片或對刃可以提供有相對于要攜帶在另一個切割構件的前面的進給路徑的縮回運動。
然后，第一切割構件、第二切割構件或兩者可以提供有彼此朝向和遠離的運動，其基本上橫向于幅材材料的機器方向和橫向方向，以在切割幅材材料的動作中彼此朝向并彼此協作。換句話說，兩個切割構件中的一個可以提供有切割運動，另一個可以沒有切割運動。下面的描述說明了一種拼接裝置，第一切割構件提供有相對于固定承載結構的切割運動，即朝向和遠離第二切割構件，以切割位于兩個切割構件的幅材材料。反過來，第二切割構件僅提供有相對于承載結構的縮回運動，而不提供切割運動。換句話說，它平行于自身和橫向方向移動，以定位在第一切割構件的前面并且相對于其并相對于進給路徑橫向縮回。
然而，在其它實施例中，兩個切割構件中的一個切割構件也可以是完全靜止的，另一個切割構件同時提供有切割運動和縮回運動，或者兩個切割構件都提供有相對于固定承載結構的彼此朝向和遠離的運動。
實際上，雖然在現有技術的拼接裝置中，兩個切割構件可移動以彼此接近并彼此協作，切割通過它們之間的幅材材料，然后彼此遠離地移動而保持彼此相對，即一個在另一個前面，但根據本公開，第一和第二切割構件具有進一步的相互運動，使得它們選擇性地移動到第一活動位置(在其中它們一個在另一個前面，以切割通過它們之間的幅材材料)和空閑位置(在其中它們與可以在兩個切割構件之一的前面通過的幅材材料橫向交錯，而另一個切割構件縮回，即位于進給路徑那一側上。
從下面的描述將會顯而易見，以這種方式，可以使用單個拼接裝置并使用兩個協作構件來對來自由相同旋轉結構攜帶的兩個幅材卷的兩個幅材材料進行拼接，以獲得正確的和整潔的切割。當來自第二幅材卷的第二幅材材料的前緣已經被拼接到通過切割第一幅材材料而產生的來自第一幅材卷的第一幅材材料的后緣，并且幅材材料沿著處于一對切割構件的外側的路徑進給時，可以縮回兩個切割構件中的一個，以修改第二幅材材料的路徑并將被縮回的切割構件返回到另一個切割構件前面的插入位置，其中第二幅材材料的路徑位于第一切割構件和第二切割構件之間。
限定幅材材料的進給路徑的構件可以包括可在第一位置和第二位置之間移動的第一引導輥，在該第一位置上，當所述第一切割構件和第二切割構件被放置成一個在另一個前面時，該幅材材料的路徑鄰近于第一切割構件和第二切割構件通過，而在該第二位置上，該幅材材料的路徑距離所述切割構件一定距離。這有助于將要臨時進入空閑位置的切割構件的縮回。
限定幅材材料的進給路徑的構件可以包括基本上平行于第一引導輥的第二引導輥。第一引導輥和第二引導輥可以限定幅材材料的路徑的一部分，該部分路徑當第一引導輥處于所述第一位置并且第一切割構件和第二切割構件一個位于另一個前面時，在第一切割構件和第二切割構件之間通過。
可縮回切割構件，即提供有橫向于幅材材料的進給路徑的運動的那一個切割構件，可以與第三引導輥一體化，該第三引導輥在橫向于幅材材料的進給路徑的運動中與該可縮回切割構件一體地移動。
在一些實施例中，該拼接裝置可以包括前緣保持裝置，用于將第二幅材材料的前緣保持在待用位置上。例如，用于保持第二幅材材料的前緣的前緣保持裝置包括砧座表面和與砧座表面協作的夾緊構件，其被布置和構造成將幅材材料的前緣夾緊和保持在砧座表面和夾緊構件之間。
該保持裝置可以被構造和布置成將第二幅材材料的前緣保持在第一幅材材料的進給路徑的外側，該進給路徑通過第一切割構件和第二切割構件之間。該保持位置可以與第一幅材材料的進給路徑鄰近。在切割第一幅材材料和拼接第一幅材材料的后緣之后，產生用于待拼接第二幅材材料的前緣的切割，第二幅材材料的進給路徑臨時定位在限定在第一切割構件和第二切割構件之間的空間的外側。為了使第一切割構件和第二切割構件之間的幅材材料的路徑返回，以便能夠執行隨后的切割，兩個切割構件中的一個被橫向縮回，并且第二幅材材料朝向一直保持靜止(即沒有被縮回)的切割構件移動。在該運動已經實現之后，被縮回的切割構件可以返回到在另一個切割構件的前面的活動位置，其中該第二幅材材料在兩個切割構件之間通過。
在一些實施例中，砧座表面與提供有橫向于幅材材料的進給路徑的縮回運動的切割構件成一體，并且可以在橫向于幅材材料的進給路徑的運動中與其一起移動。
在一些實施例中，夾緊構件提供有朝向或遠離砧座表面的運動，布置在橫向于幅材材料的進給路徑地對準的位置上并且不需要參與縮回運動。
拼接裝置還可以包括按壓構件以將第二幅材材料的前緣壓靠在第一幅材材料的后緣上。這些按壓構件可以包括夾緊構件。
拼接裝置還可以包括布置成與制動表面協作的制動構件。一個所述元件、另一個所述元件或兩個所述元件可以在切割之前可移動以在其間夾緊和制動第一幅材材料。這些元件中的至少一個元件(例如制動表面)可以與提供有縮回運動的切割構件一起橫向于進給路徑地縮回。
在一些實施例中，切割構件中的一個(例如沒有提供有縮回運動的那個切割構件)可以通過樞轉側構件來攜帶，該側構件還支撐壓力輥或其它壓力構件，其在切割第一幅材材料之后的步驟中，在第一幅材材料的后緣和第二幅材材料的前緣之間施加壓力，其結果是，通過將第二幅材材料的前緣相互膠合到第二幅材的后緣來獲得拼接。在諸如輥之類的保持構件上施加該壓力，該保持構件臨時保持鄰近切割區域(即靠近第一和/或第二切割構件)的第二幅材材料的前緣。
根據另一方面，提供一種用于展開幅材材料卷的拆卷器，包括圍繞基本上水平的旋轉軸線旋轉的組件，具有用于第一幅材材料卷的第一基座和用于第二幅材材料卷的第二基座，在該第一基座和該第二基座中，幅材材料卷由其基本上平行于旋轉組件的旋轉軸線的軸線支撐。此外，拆卷器包括如以上所限定的拼接裝置。
根據再另一方面，提供一種用于將第一幅材材料的后緣拼接到第二幅材材料的前緣的方法，包括以下步驟：
-沿著進給路徑進給第一幅材材料；
-在該進給路徑的第一側上布置第一切割構件，而在該進給路徑的第二側上布置第二切割構件，并且一個在另一個前面；
-將第二幅材材料的前緣與所述第一切割構件和所述第二切割構件中的一個相鄰地布置并保持在該進給路徑附近；
-切割第一幅材材料，從而產生第一幅材材料的后緣并將第一幅材材料的后緣拼接到第二幅材材料的前緣；
-將所述第一切割構件和第二切割構件中的一個橫向于該進給路徑移動，并且將所述切割構件從給進給路徑中縮回；
-將第二幅材材料朝向所述第一切割構件和第二切割構件中的另一個移動；
-將第一切割構件和第二切割構件一個放置在另一個前面，而第二幅材材料布置在所述第二切割構件和所述第二切割構件之間，并且沿著所述第一切割構件和所述第二切割構件之間的進給路徑進給所述第二幅材材料。
在一些實施例中，第二幅材材料的前緣提供有粘合劑材料，例如雙面膠帶，布置成將第二幅材材料的前緣粘合到第一幅材材料的后緣。
可以通過相互壓力構件來促進拼接。在一些實施例中，該方法可以包括通過在砧座表面和夾緊構件(例如輥)之間夾緊第二幅材材料來將第二幅材材料的前緣保持在待用位置上的步驟。在一些實施例中，該方法還可以包括借助于前述夾緊構件和第二壓力構件(例如第二輥)將第二幅材材料的前緣壓靠在第一幅材材料的后緣上的步驟。
附圖說明
參考附圖，將從以下對一些實施例的描述中獲得對本發明的更好理解及其許多優點，其中：
圖1圖示了根據本公開的用于展開幅材材料卷的拆卷器的側視圖；
圖2圖示了圖1的細節i的放大圖；
圖3和圖4圖示了圖1和圖2的拆卷器和相關拼接裝置的軸測圖，其中拼接裝置處于兩個不同的操作位置；
圖5圖示了圖3和圖4的拼接裝置的移動部分的細節；
圖6至21圖示了圖1的拆卷器的操作順序；
圖6a-21a以放大方式圖示了與圖6至圖21所示的操作步驟相對應的時刻下的拆卷器的拼接裝置的操作順序。
具體實施方式
示例性實施例的以下詳細描述參考了附圖。不同附圖中的相同附圖標記標識相同或相似的元件。另外，附圖不一定按比例繪制。此外，以下詳細描述不限制本發明。相反，本發明的范圍由所附權利要求限定。
在整個說明書中對“一個實施例”或“實施例”或一些實施例的引用指的是結合實施例所描述的特定特征、結構或特性包括在所公開的主題的至少一個實施例中。因此，在整個說明書中的各個地方的短語“在一個實施例中”或“在實施例中”或“在一些實施例中”的出現不一定指代相同的實施例。此外，特定特征、結構或特性可以以任何合適的方式組合在一個或多個實施例中。
首先參考圖1，附圖標記1表示用于幅材材料卷(例如紙卷)的拆卷器(作為一個整體)。拆卷器可以是瓦楞紙板生產線的一部分，其包括：多個拆卷器；一個或多個單面瓦楞機，其在入口處接收兩個平紙的幅材，并且產生由粘合到瓦楞幅材的平幅材形成的復合幅材；一系列雙面瓦楞機，將來自一個或多個單面瓦楞機的復合幅材彼此粘合并粘合到平紙的幅材上。該生產線通常還包括結束部分，在其中由多張彼此交替的平瓦楞紙形成的復合幅材材料沿縱向然后橫向地折疊并切割，以獲得用于生產紙板箱等的單張紙。
在所示的實施例中，拆卷器1包括：承載結構3；用于支撐兩個幅材材料卷的旋轉組件5，一個正在被加工，而另一個待加工；以及拼接裝置7(也稱為拼接器)，其將來自正在被展開的第一幅材卷的幅材材料的后緣拼接到來自待拼接的第二幅材卷的幅材材料的前緣。
例如，當第一幅材材料來自的第一幅材卷將要到達盡頭并且必須用新的幅材卷替換時，可以執行兩個幅材材料的拼接操作。然而，還有其它情況可能需要在來自被處理的第一幅材卷的第一幅材材料和來自待拼接的幅材卷的第二幅材材料的前緣之間執行拼接周期。例如，當從一種類型的瓦楞紙板的生產切換到需要使用不同組成、厚度、寬度或其它特征的幅材材料的另一種類型的瓦楞紙板的生產時，會發生這種情況。
旋轉組件5可以包括兩對臂6a和6b，其中一對臂(一對臂6a)特別在圖3和圖4中可見。
每對臂6a、6b可以支撐尾座9，其構造成接合相應卷繞幅材材料(例如紙)卷的端部。
彼此同軸的尾座9可以提供有平行于它們的軸線的取出和回縮運動，并且可以提供有制動器11，該制動器11控制通常由牽引力展開的相應幅材材料卷的展開。制動器11允許正在展開的幅材材料保持適當地張緊。
旋轉組件5提供有圍繞可以基本上水平的旋轉軸線a-a的根據箭頭f5(圖1)的旋轉運動。可以通過一對馬達13(圖3和圖4)來控制圍繞旋轉軸線a-a的根據箭頭f5的旋轉，該對電機可以串聯操作，例如通過兩個相應齒輪作用在與旋轉組件5同軸的中心環形齒輪上，即具有與旋轉軸線a-a重合的軸線。所述齒輪和所述中心環形齒輪未圖示。
此外，如下面將參照圖6至21的順序更詳細地解釋那樣，旋轉組件5可以包括一對引導輥15，以在操作周期的各個步驟期間正確地引導幅材材料。
承載結構3可以具有一對立柱3a和一對橫梁3b。橫梁3b以及立柱3a可由約束旋轉組件5的框架3c(特別參見圖3和圖4)支撐。
橫梁3b可以支撐用于進給幅材材料的引導輥21、23、25、27、29。輥21可以以稍后將會描述的方式提供有沿著橫梁3b根據箭頭f21的運動，以增加或減少沿著承載結構3形成彩飾的幅材材料的供應和/或調節幅材材料的張力。附圖標記22表示控制根據該對輥的f21的運動的齒輪馬達。該運動可以用通過齒輪馬達22旋轉的小齒輪來獲得，該小齒輪與固定到橫梁3b之一的齒條嚙合。
拼接裝置7特別圖示在圖2至圖5中。在一些實施例中，拼接裝置7包括彼此間隔一定距離的第一引導輥41和第二引導輥43，以限定可以根據箭頭fn前進的幅材材料n1的路徑的一部分。
第一引導輥41可沿著圓弧形式的軌跡根據雙箭頭f41移動，以取得圖2所示的第一位置和一第二位置，在該第二位置上，輥41可以位于與結構體3一體地提供在一對側構件47中的一對狹槽45的相對端上。可以提供活塞-缸致動器49來將根據雙箭頭f41的運動供給第一引導輥41。
提供有圍繞支點51a的樞轉運動的制動構件51可以位于在第一引導輥41和第二引導輥43之間延伸的幅材材料n1的路徑的上方。根據雙箭頭f51的往復樞轉運動可以由活塞-缸致動器、電動馬達、液壓馬達或圖2中未圖示的其它合適的致動器控制。
制動構件51可以具有適于在下面與相對于制動構件51定位的制動表面53協作的表面51s，使得第一引導輥41和第二引導輥43之間的幅材材料的路徑在制動構件51的表面51s和制動表面53之間通過。
第二引導輥43可以由像由雙向箭頭f55所示那樣圍繞軸55a樞轉的側構件或一對側構件55攜帶。側構件55的樞轉運動可以由活塞-缸致動器57控制。還可以使用其它類型的致動器(諸如旋轉或線性馬達，或者旋轉或線性液壓馬達)來控制運動f55。側構件55除了引導輥43之外還攜帶第一切割構件59，下文表示為刀片。刀片59可以與第二切割構件61(以下稱為對刃)協作。對刃61可以構造成通道，刀片59可以在其中穿透。也可以反轉切割構件59、61的布置，取代切割構件61定位刀片，而取代切割構件59定位對刃。
在圖2的布置中，刀片59和對刃61布置在限定在引導輥41、43之間的幅材材料n1的進給路徑的相對側上。由活塞-缸致動器57控制的側構件55的運動f55引起第二引導輥43的運動和刀片59的下降運動，以與布置在其下方的對刃61協作。
對刃61由也形成制動表面53的梁63攜帶。梁63攜帶第三引導輥65，其軸線基本上平行于第一引導輥41和第二引導輥43的軸線。如下所述，具有連接到其上并由其支撐的所有構件(諸如特別是第三引導輥65和對刃61)的梁63可以相對于幅材材料n1的進給路徑在橫向于進給路徑的方向上(即在與圖2的平面正交的方向上)縮回，用于稍后將說明的目的。
拼接裝置7還可以包括保持裝置，用于保持來自待拼接的第二幅材卷的第二幅材材料的前緣，所述待拼接的第二幅材卷的前緣將被拼接到正在從位于拆卷器1中的第一幅材卷b1展開的第一幅材材料n1的后緣。
在所示的實施例中，用于保持幅材材料的前緣的保持裝置包括彼此配合的砧座表面67和夾緊構件69。如下面參考圖6至21的順序將更明顯那樣，夾緊構件69被壓靠在砧座表面67上，從而將幅材材料的前緣保持在夾緊構件69和砧座表面67之間。
在所示的實施例中，夾緊構件69包括由在73處樞轉的一對臂71攜帶到承載結構3的輥。附圖標記75表示活塞-缸致動器，其可以根據輥69的雙箭頭f69控制圍繞支點73的樞轉運動。砧座表面67與梁63成為一體，因此根據垂直于圖2的平面的方向與梁63一起橫向于幅材材料n1的進給路徑移動，而由輥69形成的夾緊構件保留在由引導輥41和43限定的幅材材料n1的路徑的前面。如將從圖6至21和圖6a至21a的操作順序的描述中看出那樣，在拼接裝置的操作周期期間，形成夾緊構件的輥69也與第二引導輥43協作。兩個輥69和43形成壓力系統，以將來自待拼接幅材卷的幅材材料的前緣拼接到來自正在被展開的幅材卷的幅材材料的后緣。
梁63相對于幅材材料n1的進給路徑的插入和取出運動被更清楚地示出在圖3和圖4中，而圖5詳細圖示了允許梁63相對于承載結構3的取出和插入運動的裝置。
在一些實施例中，梁63由滑動件81支撐，該滑動件81例如借助于底托83接合與橫梁85成為一體的引導件84，該橫梁85大致垂直于幅材材料n1的進給路徑延伸，并相對于拆卷器1的承載結構3橫向突出，如特別在圖3和4中所示。沿引導件84引導的梁63的取出和插入運動可以由活塞-缸致動器87控制，如特別在圖5和圖2的放大圖中所示。
在圖3和圖4中，梁63相對于承載結構3的取出和插入運動用雙箭頭f63表示。
在圖3的位置上，梁63插入到拆卷器1的結構3之內，以便對刃61、砧座表面67和第三引導輥65與幅材材料n的路徑對準地布置，即在這條路徑前面和下面。實際上，在該位置上，對刃61與刀片59相對；沿著進給路徑進給的幅材材料n1在刀片59和對刃61之間通過。彼此相對的刀片59和對刃61可以相對于另一個移動，從而切割通過它們之間的幅材材料，以形成從第一幅材卷進給的幅材材料的后緣。
已經參考圖6至圖21和圖6a至21a的順序描述了拆卷器1和拼接裝置7的主要構件，現在將詳細描述從第一幅材卷b1展開的第一幅材材料n1的后緣到來自第二幅材卷b2的第二幅材材料n2的前緣的拼接周期。
圖6圖示了拆卷器1的操作步驟，其中第一幅材卷b1處于由旋轉組件5的一對臂6a支撐的操作位置中。幅材材料n1可以順時針或逆時針卷繞在幅材卷b1上，因此可以根據分別用連續線和虛線描繪并標記為n1的兩條路徑中的一條或另一條前進。在用虛線描繪的路徑中，幅材材料n1繞引導輥15引導。
幅材材料n1的進給路徑在拼接裝置7的第一引導輥41和第二引導輥43之間具有大致直線的部分。在該步驟中，拼接裝置7空閑。在圖6中，用虛線描繪由第二幅材材料卷b2取代正在從其展開卷繞材料n1的第一幅材卷b1的位置。
如上所述，當幅材材料n1已經到盡頭時，或者當幅材材料n1必須被不同于幅材材料n1的材料n2取代時，可能需要用幅材卷b2取代幅材卷b1。
如特別從圖6a中可以看到，在這個步驟中，形成夾緊構件69的輥處于與砧座表面67相距一定距離的低位置處。后者與第三引導輥65和對刃61處于拆卷器1之內的一個位置中，以便對刃61與刀片59相對，而幅材材料n1在所述兩個切割構件之間通過。
制動構件51與制動表面53隔開并且在其前面，而幅材材料n1在它們之間通過。第一引導輥41處于上部位置，即在槽45的上端。
圖7圖示了隨后的步驟，其中第二幅材材料卷b2已經被插入到拆卷器1中，即已經攜帶在承載結構3之內，與臂6a、6b對準。如可以在圖7a所見，拼接裝置7的構件的位置保持不變。
必須理解，倘若仍然可以正確地執行下述操作，那么各種構件的運動也可以相對于所描述的順序而不同。例如，在圖6a的步驟中，梁63可以處在承載結構之外，即在圖4的位置上。實際上，如通過比較圖6a和7a可以理解那樣，在這部分操作中周期中，拼接器7是空閑的，并且可以處在任何位置。
接下來的圖8圖示了旋轉組件5已經執行大約60°的旋轉來以與幅材卷b2的中心c2軸向對準的方式攜帶臂6b的尾座9的步驟。在這個位置上，尾座9可以彼此相對移動，以與形成有幅材卷b2的管狀芯或心軸接合。拼接裝置7的構件保持在圖6a和7a所示的位置中，或者處于例如梁63被取出的另一位置中。
在隨后的圖9中，旋轉組件5已經執行了進一步旋轉(在圖中時逆時針旋轉)，以使第二幅材卷b2朝向拼接裝置7移動。后者仍處于圖8a的位置，具體可以如圖9a中所見。
在下一步驟中，如圖10和10a中所示，卷繞在第二幅材卷b2上的第二幅材材料n2的初始部分已經從幅材卷b2部分地展開，直到第二幅材材料n2的前緣t2繞形成夾緊構件的幅材卷69攜帶。
由活塞-缸致動器93操作并由梁63攜帶的按壓器91可以用于將幅材材料n2壓靠在夾緊構件69上，以防止在下述隨后操作期間意外地移除幅材材料n2。
雙面粘合材料ba條帶可以施加到與前緣t2相鄰的一部分幅材材料n2上(圖10a)，并且第二幅材材料n2可以在接近雙面粘合條帶ba的位置上適當地修剪。
在該步驟中，幅材材料n2擱置在第三引導輥65上。
在接下來的圖11和圖11a中，示出了操作周期的后續步驟，其中夾緊構件69根據箭頭f69升高，直到其壓靠在砧座表面67上。以這種方式，幅材材料n2的前緣t2保持夾緊在砧座表面67和夾緊構件69之間。盡管在前述步驟中，梁63可以處于圖4的縮回位置，但是現在必須將其插入承載結構3中，即，位于圖3的位置上，以允許砧座表面67和夾緊構件69的協作。
在該步驟中，旋轉組件5的位置可以保持與圖10和10a所示的位置相同。
在圖12中，幅材卷b1幾乎已經到盡頭，并且必須切割幅材材料n1，以形成一個后緣，該后緣與來自第二幅材卷b2的待拼接的第二幅材材料n2的前緣t2拼接。在圖12a中，可以看到，作為拼接兩個幅材材料n1和n2的操作的預備步驟，制動構件51已經相對于與梁63成一體的制動表面53降低。因此，如果需要，幅材材料n1被制動直到其在制動構件51處停止。在該操作步驟期間，可以將幅材材料n1從拆卷器1朝向生產線下游(未圖示)的進給保持在基本上恒定的速度下。為此，提供由圍繞輥21引導的幅材材料回路所限定的幅材材料的供應。這些可以從右到左平移(在圖1中)，以積累適當長度的幅材材料n1的供應。當幅材材料n被制動構件51臨時停止時，使用形成在承載結構3的上部區域中的幅材材料供應來保持拆卷器的進給下游，從而例如在齒輪馬達22的控制下將一對輥21從左向右平移。
在圖13和13a所示的后續步驟中，可以看到第二引導輥43已經如何借助于側構件55圍繞支點55a的逆時針樞轉(在圖中)被降低。第二引導輥43的移動與刀片59的下降運動同時進行，該刀片59也與側構件55成為一體。因此，刀片59進入對刃61內部，從而引起第一幅材材料n1在緊接著幅材卷隙的上游處切割，該幅材卷隙形成在第二引導輥43和形成對置構件的輥69之間。根據箭頭f69，引導輥43的向下運動使得向下推動輥69。由于幅材卷69遠離砧座表面67移動，第二幅材材料n2與前緣t2相鄰的初始部分被釋放。
在該步驟中，幅材材料n1和幅材材料n2被夾緊并保持在引導輥43和輥69之間的幅材卷隙中。通過未圖示的下游構件恢復或繼續幅材材料n1的牽引，引導輥43繼續旋轉，通過由刀片59和對刃61做出的切割來使得該運動變得可能。施加在第一幅材材料n1上來引起后者根據箭頭fn前進的牽引力也引起輥69的旋轉。以這種方式，第二幅材材料n2的前緣t2開始前進。由于引導輥43和輥69之間的壓力，雙面粘合材料ba的條帶引起在由刀片59和對刃61所做出的切割所產生的幅材材料n1的后緣和先前制備的第二幅材材料n2的前緣t2之間的相互粘合。
在圖14和圖14a中，旋轉組件5的位置基本上保持不變，而由于對置輥69根據箭頭f69進一步降低，拼接裝置7的位置已經稍稍改變。通過由刀片59和對刃61做出的切割而獲得的第一幅材材料n1的前緣t1由按壓在制動表面53上的制動部件51暫時保持。
來自第二幅材卷b2的幅材材料n2開始被進給到拆卷器1的下游的部件，例如被進給到單面瓦楞機或雙面瓦楞機。在該步驟中，幅材材料n2繞第三引導輥65并繞輥69以及繞第二引導輥43引導。
在圖15和圖15a所示的后續步驟中，在活塞-缸致動器57的控制下，側構件55已經由根據圍繞支點55a的箭頭f55的旋轉而升高，以這種方式，將刀片59從對刃61移開。在該步驟中，制動構件51仍然可以被壓靠在制動表面53上。
在圖16和圖16a所示的后續步驟中，制動構件51也已經被升高，從而釋放由刀片59和對刃61做出的切割所產生的幅材材料的前緣t1。旋轉組件5可以仍然處于前面圖15的位置上。
在接下來的圖17和17a中，第一引導輥41已經借助于活塞-缸致動器49根據箭頭f41下降，直到到達狹槽45的最低位置。以這種方式，幅材材料n2的路徑被臨時修改并遠離由梁63攜帶的第三引導輥65。如特別可以在圖17a中看出，在該操作步驟中，第二幅材材料n2因此而繞第一引導輥41、繞對置輥69引導，并且從這里到達也已經從第二引導輥43附接的輥29(圖17)。
在達到該位置之后，具有第三引導輥65和對刃61的梁63可以通過沿著橫梁85移動、從圖3的位置移動到圖4的位置來取出。
在已經進行梁63的這種取出運動之前或之后，旋轉組件5可以旋轉，以將幅材卷b1轉移到地板p上或者與所述地板齊平、在所述地板下方或稍微高于所述地板的輸送機上，同時提升幅材卷b2到圖18所示的位置。圖18a與圖17a基本相同，但是為了指示梁63已經被縮回的事實，其(與由其攜帶的構件一起)以虛線示出。
在圖19中，旋轉組件5的臂7a的尾座9已經釋放了幅材卷b2，如果需要，幅材卷b2可以以待拼接方式保持在圖19中的虛線所示的位置，同時旋轉組件5繼續其旋轉(在所示示例中根據箭頭f5逆時針方向旋轉)以將第二幅材卷b2攜帶到其將繼續展開的最終位置上。在該步驟中，拼接裝置7的構件可以保持在與前一步驟中相同的位置中，如通過比較圖19a和18a可以看出那樣。同樣在圖19a中，為了象征梁63以及與其成一體的構件(諸如特別是第三引導輥65、對刃61和砧座表面67)的取出，這些元件以虛線示出。
在圖20和20a所示的后續步驟中，利用根據箭頭f41的移動，第一引導輥41返回到原始位置，以便第二幅材材料n2的路徑朝向刀片59移動。因此，在第一引導輥41和第二引導輥43之間限定的幅材材料n2的直線段以由圖6和圖6a所示的相同方式定位在高于從幅材材料n2通過的區域暫時取出的梁63的高度的高度上。
梁63隨其中所攜帶的相關構件在橫向于幅材材料n2的進給路徑的方向上的取出，已經允許第一引導輥41的向上移動以及隨之而發生的幅材材料n1朝向刀片59的路徑的向上運動。
在圖20a中，梁63和與其成一體的構件再次以虛線圖示，以象征在此時刻，梁63可以位于幅材材料n2的路徑的痕跡之外。
在隨后的圖21和21a中，梁63已經返回在承載結構3內(即，從圖4的位置返回到圖3的位置)，以便對刃61布置在刀片59的前面，而幅材材料n2的路徑從引導輥41延伸到引導輥43，并且處于兩個切割構件之間，即處于刀片59和對刃61之間。拼接裝置7因此再次位于圖6a的位置上并且可以開始新的操作周期，以在幅材材料n2和將被插入展開裝置1中的第三幅材卷的第三幅材材料之間進行拼接。
在本文所述的拆卷器的各種操作步驟中，可以如下地控制幅材材料n1或n2的張力。如前所述，通過牽引，例如借助于一對牽引輥(未圖示)，來進行幅材材料的展開。制動器11對正在被展開的幅材卷b1或b2施加給定的制動轉矩。通過向齒輪馬達22施加制動轉矩來設定對幅材材料的牽引力。在平衡條件下，在已經建立了要施加到幅材材料n1或n2的總張力之后，該對引導輥21和齒輪馬達22必須沿橫梁3b保持在特定位置。借助于位置傳感器檢測該位置。如果該位置改變，即如果受到紙板的牽引和由齒輪馬達施加的扭矩的一對引導輥21移位，則這意味著在齒輪馬達施加的力、制動器11在幅材卷上的制動力以及由下游的牽引輥(未圖示)施加在幅材材料n1或n2上的牽引力之間不再存在平衡。例如，如果包括齒輪馬達22和引導輥的組件沿著幅材材料的進給方向移動，即朝向拆卷器1的出口(即，圖1中右側)移動，則由制動器11施加在正在展開的幅材卷上的制動轉矩必定增加。相反，如果一對引導輥21趨向于在相對于幅材幅材料n1或n2從拆卷器的傳送方向(即，圖1中向左)的相反方向上移動，則為了將系統返回達到平衡狀態，必須減小制動器11施加的制動轉矩。
最終，通過借助于檢測輥21的位置的檢測器或編碼器的位置信號作用在齒輪馬達22和制動器11上，可以將幅材材料n1或n2的牽引力保持在基本上恒定和預定的值。